一种高效箱包自动吸塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效箱包自动吸塑成型模具，属于箱包加工技术领域，包括主体，所述主体的内部固定有底板，所述底板的顶端固定有两组基板，所述基板的内侧设有与底板转动连接有的两组支撑条，两组所述支撑条之间设有与基板内侧滑动连接的放置条，所述放置条底端与底板顶端转动连接有两组对折条，所述放置条的底端与底板的顶端固定有工形杆。本实用新型专利技术通过设置放置条、基板、弹簧、工形杆、对折条、连接条和缆绳相互配合，对吸塑成型的后箱包壳抬起一定的高度与模芯分离，便于对其取出主体外侧，同时快速的对成型后的箱包可热量散热，达到一定的散热降温效果，有效的避免人工手部取出箱包壳造成烫伤的情况发生。出箱包壳造成烫伤的情况发生。出箱包壳造成烫伤的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高效箱包自动吸塑成型模具


[0001]本技术属于箱包加工
，涉及一种吸塑成型模具，特别是一种高效箱包自动吸塑成型模具。

技术介绍

[0002]拉杆箱属于箱包的一种，现在生产的拉杆箱多为塑料材质，采用吸塑的方式加工而成。
[0003]现有的装置片材成型后将片材从模具上取下，这样导致片材没有完全冷却后操作人员取下时易发生烫伤意外。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高效箱包自动吸塑成型模具，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高效箱包自动吸塑成型模具，包括主体，所述主体的内部固定有底板，所述底板的顶端固定有两组基板，所述基板的内侧设有与底板转动连接有的两组支撑条，两组所述支撑条之间设有与基板内侧滑动连接的放置条，所述放置条底端与底板顶端转动连接有两组对折条，所述放置条的底端与底板的顶端固定有工形杆，所述工形杆的外壁套接有与连接条末端转动连接的对折条，所述对折条的外壁固定有与支撑条内侧固定的两组缆绳。
[0006]通过采用上述技术方案，对吸塑成型的后箱包壳抬起一定的高度与模芯分离，便于对其取出主体外侧，同时快速的对成型后的箱包可热量散热，达到一定的散热降温效果，有效的避免人工手部取出箱包壳造成烫伤的情况发生，以及使得两组支撑条向外侧转动，与成型后的箱包壳之间产生的一定的空间，取出时避免接触对箱包壳外壁造成划伤。
[0007]本技术进一步设置为，所述主体的内壁底端安装有底板，所述底板的顶端设有与抽气泵接通的模芯，所述模芯的外壁开设有多组通孔。
[0008]通过采用上述技术方案，方便吸附原材料覆盖与模芯的外壁完成吸塑工作。
[0009]本技术进一步设置为，所述主体的内壁顶端安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有红外加热板。
[0010]通过采用上述技术方案，可对原材料进行预热处理，有效的降低原材料断裂的情况。
[0011]本技术进一步设置为，所述主体的两侧设有延伸至主体顶端两组排出管，且两组排出管末端连接有活性炭过滤层。
[0012]通过采用上述技术方案，对主体内部排出的气体进行过滤处理，防止对生态环境造成污染。
[0013]本技术进一步设置为，所述支撑条的端部外壁设有延伸至底板内部的基杆，所述基杆的外壁套接有延伸至底板内部的扭簧。
[0014]通过采用上述技术方案，对支撑条提供旋转基点，以及对支撑条自动复位。
[0015]本技术进一步设置为，工形杆的外壁套接有弹簧，且弹簧端部与连接条端部固定。
[0016]通过采用上述技术方案，对连接条产生反向的推力，随之可将成型的后箱包可抬起。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1、本技术通过设置放置条、基板、弹簧、工形杆、对折条、连接条和缆绳相互配合，对吸塑成型的后箱包壳抬起一定的高度与模芯分离，便于对其取出主体外侧，同时快速的对成型后的箱包可热量散热，达到一定的散热降温效果，有效的避免人工手部取出箱包壳造成烫伤的情况发生。
[0019]2、本技术通过设置支撑条、底板和放置条，吸塑成型后的，使得两组支撑条向外侧转动，与成型后的箱包壳之间产生的一定的空间，取出时避免接触对箱包壳外壁造成划伤，保证其品质较高。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为本技术的放置条侧视图；
[0022]图3为本技术图1中A的局部放大图；
[0023]图4为本技术的立体图。
[0024]图中：1、主体；2、气缸；3、红外加热板；4、抽气泵；5、底板；6、模芯；7、支撑条；71、基杆；72、扭簧；8、放置条；9、基板；10、弹簧；11、工形杆；12、对折条；13、连接条；14、缆绳。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0026]如图1
‑
4所示，一种高效箱包自动吸塑成型模具，包括主体1，主体1的内壁顶端安装有气缸2，气缸2的输出端固定连接有红外加热板3，推动原材料降低，同时对原材料进行预热，防止原材料因硬度出现的断裂现象，主体1的内部固定有底板5，主体1的内壁底端安装有底板5，底板5的顶端设有与抽气泵4接通的模芯6，模芯6的外壁开设有多组通孔，抽气泵4驱使原材料下方处于负压状态，继而件原材料形变覆盖与模芯6的外壁完成细塑，底板5的顶端固定有两组基板9，基板9的内侧设有与底板5转动连接有的两组支撑条7，支撑条7的端部外壁设有延伸至底板5内部的基杆71，基杆71的外壁套接有延伸至底板5内部的扭簧72，转动后带动基杆71挤压扭簧72，扭簧72产生反向处扭力，便于后续自动对支撑条7进行复位，两组支撑条7之间设有与基板9内侧滑动连接的放置条8，放置条8底端与底板5顶端转动连接有两组对折条12，放置条8的底端与底板5的顶端固定有工形杆11，工形杆11的外壁套接有与连接条13末端转动连接的对折条12，工形杆11的外壁套接有弹簧10，对吸塑成型的后箱包壳抬起一定的高度与模芯6分离，便于对其取出主体1外侧，同时快速的对成型后的箱包可热量散热，达到一定的散热降温效果，有效的避免人工手部取出箱包壳造成烫伤的情况发生，且弹簧10端部与连接条13端部固定，对折条12的外壁固定有与支撑条7内侧固
定的两组缆绳14，吸塑成型后的，使得两组支撑条7向外侧转动，与成型后的箱包壳之间产生的一定的空间，取出时避免接触对箱包壳外壁造成划伤，保证其品质较高。
[0027]请参阅图1和图4，主体1的两侧设有延伸至主体1顶端两组排出管，且两组排出管末端连接有活性炭过滤层，对原材料加热时产生的气味，通过排出管进入过滤层，活性炭吸附其有异味随之排出外侧，避免造成环境污染。
[0028]请参阅图4，主体1的外壁通过合页转动连接有旋转门，且旋转门的外壁安装有操控屏，打开与关闭旋转门，可对主体1内部取放原材料和成型后的箱包壳，同时操作操控屏控制气缸2与抽气泵4工作的启停。
[0029]本技术的工作原理为：将原材料置于两组放置条8的顶端，气缸2输出端推动红外加热板3降低且推动原材料降低，放置条8挤压两组对折条12对折，随之通过缆绳14拉动两组支撑条7转动至垂直状态，同时推动连接条13转动且挤压弹簧10，而抽气泵4抽气驱使原材料附着与模芯6的顶端制备成型，随之气缸2输出端上升带动红外加热板3复位，扭簧72通过基杆71使得支撑条7转动倾斜，同时弹簧10释放阳历推动连接条13复位，继而推动对折后的对折条12复位，驱使放置条8升高，从而将在模芯6外壁成型后的箱包壳抬起，随之打开旋转门将其吸塑成型的箱包壳取出外侧即可。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效箱包自动吸塑成型模具，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部固定有底板(5)，所述底板(5)的顶端固定有两组基板(9)，所述基板(9)的内侧设有与底板(5)转动连接有的两组支撑条(7)，两组所述支撑条(7)之间设有与基板(9)内侧滑动连接的放置条(8)，所述放置条(8)底端与底板(5)顶端转动连接有两组对折条(12)，所述放置条(8)的底端与底板(5)的顶端固定有工形杆(11)，所述工形杆(11)的外壁套接有与连接条(13)末端转动连接的对折条(12)，所述对折条(12)的外壁固定有与支撑条(7)内侧固定的两组缆绳(14)。2.根据权利要求1所述的一种高效箱包自动吸塑成型模具，其特征在于，所述主体(1)的内壁底端安装有底板(5)，所述底板(5)的顶端设有与抽气泵(4)接通的模芯(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐河，徐策，陈王伦，金崇耿，
申请(专利权)人：嘉兴瑞欣新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：