本实用新型专利技术公开了一种吸塑加热成型装置，包括支撑桌板、多组支撑杆、预热组件、密封组件以及加热组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述预热组件安装在支撑桌板顶端，所述密封组件安装在支撑桌板顶端且位于预热组件，所述加热组件安装在支撑桌板底端。本实用新型专利技术通过设有密封组件，利用液压缸带动密封罩下移，在滑动槽与滑动杆的辅助下，密封罩与密封板之间形成密封，防止在进行加热成型时热量的散失，密封罩的下移带动下压模具下移，实现对塑料板材的加工，同时密封罩的下移带动横杆下移，横杆的下移带动限位杆沿着限位槽滑动以及牵引弹簧压缩，可以增强加热成型的定型效果。可以增强加热成型的定型效果。可以增强加热成型的定型效果。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑加热成型装置
[0001]本技术涉及吸塑相关
，具体为一种吸塑加热成型装置。
技术介绍
[0002]吸塑是一种塑料处理工艺，吸塑产品应用广泛，其主要用于玩具行业、日用品行业、医药、文体用品等类别的行业中，吸塑工艺在进行加热后需要对其进行定型，所以需要一种吸塑加热成型装置。
[0003]现有技术有以下不足：现有的大多数的吸塑加热成型装置在进行加热成型时，热量易造成散失，在对材料进行加热时，大多数都只是对材料一面进行加热，不利于进行加热成型。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吸塑加热成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑加热成型装置，包括支撑桌板、多组支撑杆、预热组件、密封组件以及加热组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑杆通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述预热组件安装在支撑桌板顶端，所述密封组件安装在支撑桌板顶端且位于预热组件，所述加热组件安装在支撑桌板底端。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑桌板底端通过螺栓安装有多组支撑腿，所述支撑杆顶端通过螺栓安装有支撑顶板。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述预热组件包括多组固定杆、多组滚动辊、支撑板、多组驱动电机、导流扇以及加热板，多组所述固定杆通过螺栓安装在支撑桌板一侧，多组所述滚动辊转动安装在支撑桌板之间，所述支撑板通过螺栓安装在固定杆顶端，多组所述驱动电机安装在支撑板底端，所述导流扇安装在驱动电机输出端，所述加热板安装在固定杆之间。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述加热板位于导流扇下方，所述导流扇输出端朝向加热板。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述密封组件包括两组液压缸、下压杆、密封罩、下压模具、两组密封板、多组滑动槽、滑动杆以及辅助部，两组所述液压缸安装在支撑顶板底端，所述下压杆安装在液压缸输出端，所述密封罩安装在下压杆底端，所述下压模具安装在密封罩内，两组所述密封板安装在支撑桌板顶端，所述密封罩内壁开设有多组滑动槽，所述滑动杆安装在密封板一侧，所述辅助部安装在密封罩两侧。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助部包括多组竖杆、限位槽、多组横杆、限位杆以及弹簧，多组所述竖杆安装在支撑顶板与支撑桌板之间，所述竖杆表面开设有限位槽，多组所述横杆安装在密封罩两侧，所述限位杆安装在横杆一侧，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述弹簧安装在横杆与支撑桌板之间。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述加热组件包括稳固板、加热器、进气管、输气管、多组加工槽以及输气盘，所述稳固板安装在支撑腿之间，所述加热器安装在稳固板顶端，所述进气管安装在加热器输入端，所述输气管安装在加热器输出端，所述支撑桌板表面开设有多组加工槽，所述输气盘安装在输气管顶端，所述输气盘输出端朝向加工槽内。
[0012]本技术提供了一种吸塑加热成型装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有密封组件，利用液压缸带动下压杆下移，下压杆的下移带动密封罩下移，在滑动槽与滑动杆的辅助下，密封罩与密封板之间形成密封，防止在进行加热成型时热量的散失，密封罩的下移带动下压模具下移，实现对塑料板材的加工，同时密封罩的下移带动横杆下移，横杆的下移带动限位杆沿着限位槽滑动以及牵引弹簧压缩，可以增强加热成型的定型效果。
[0014](2)本技术通过设有预热组件与加热组件，利用加热板可产生大量热量，利用驱动电机带动导流扇转动可对热量进行导向，利用滚动辊可对塑料板材进行输送，导流扇将热量输送至塑料板材表面对其进行预热，利于后续对其进行加工定型，空气经进气管进入到加热器内，再经输气管送至输气盘内，从而可对加工槽内进行加热，实现对塑料板两面的加热以及加工槽内的升温，利于对塑料板的加热成型，实现良好的定型效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的预热组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的密封组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的加热组件结构示意图。
[0019]图中：1、支撑桌板；2、支撑杆；3、预热组件；4、密封组件；5、加热组件；6、支撑腿；7、支撑顶板；8、固定杆；9、滚动辊；10、支撑板；11、驱动电机；12、导流扇；13、加热板；14、液压缸；15、下压杆；16、密封罩；17、下压模具；18、密封板；19、滑动槽；20、滑动杆；21、辅助部；22、竖杆；23、限位槽；24、横杆；25、限位杆；26、弹簧；27、稳固板；28、加热器；29、进气管；30、输气管；31、加工槽；32、输气盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案：一种吸塑加热成型装置，包括支撑桌板1、多组支撑杆2、预热组件3、密封组件4以及加热组件5，所述支撑桌板1由金属材料制成，多组所述支撑杆2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述预热组件3安装在支撑桌板1顶端，所述密封组件4安装在支撑桌板1顶端且位于预热组件3，所述加热组件5安装在支撑桌板1底端。
[0022]本实施例中，具体的：所述支撑桌板1底端通过螺栓安装有多组支撑腿6，所述支撑杆2顶端通过螺栓安装有支撑顶板7，增强整体的稳定性。
[0023]本实施例中，具体的：所述预热组件3包括多组固定杆8、多组滚动辊9、支撑板10、多组驱动电机11、导流扇12以及加热板13，多组所述固定杆8通过螺栓安装在支撑桌板1一
侧，多组所述滚动辊9转动安装在支撑桌板1之间，所述支撑板10通过螺栓安装在固定杆8顶端，多组所述驱动电机11安装在支撑板10底端，所述导流扇12安装在驱动电机11输出端，所述加热板13安装在固定杆8之间，实现对塑料板材的预热。
[0024]本实施例中，具体的：所述加热板13位于导流扇12下方，所述导流扇12输出端朝向加热板13。
[0025]本实施例中，具体的：所述密封组件4包括两组液压缸14、下压杆15、密封罩16、下压模具17、两组密封板18、多组滑动槽19、滑动杆20以及辅助部21，两组所述液压缸14安装在支撑顶板7底端，所述下压杆15安装在液压缸14输出端，所述密封罩16安装在下压杆15底端，所述下压模具17安装在密封罩16内，两组所述密封板18安装在支撑桌板1顶端，所述密封罩16内壁开设有多组滑动槽19，所述滑动杆20安装在密封板18一侧，所述辅助部21安装在密封罩16两侧，实现对加工环境的密封。
[0026]本实施例中，具体的：所述辅助部21包括多组竖杆22、限位槽23、多组横杆24、限位杆25以及弹簧26，多组所述竖杆22安装在支撑顶板7与支撑桌板1之间，所述竖杆22表面开设有限位槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑加热成型装置，其特征在于，包括支撑桌板(1)、多组支撑杆(2)、预热组件(3)、密封组件(4)以及加热组件(5)，所述支撑桌板(1)由金属材料制成，多组所述支撑杆(2)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，所述预热组件(3)安装在支撑桌板(1)顶端，所述密封组件(4)安装在支撑桌板(1)顶端且位于预热组件(3)，所述加热组件(5)安装在支撑桌板(1)底端。2.根据权利要求1所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于：所述支撑桌板(1)底端通过螺栓安装有多组支撑腿(6)，所述支撑杆(2)顶端通过螺栓安装有支撑顶板(7)。3.根据权利要求1所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于：所述预热组件(3)包括多组固定杆(8)、多组滚动辊(9)、支撑板(10)、多组驱动电机(11)、导流扇(12)以及加热板(13)，多组所述固定杆(8)通过螺栓安装在支撑桌板(1)一侧，多组所述滚动辊(9)转动安装在支撑桌板(1)之间，所述支撑板(10)通过螺栓安装在固定杆(8)顶端，多组所述驱动电机(11)安装在支撑板(10)底端，所述导流扇(12)安装在驱动电机(11)输出端，所述加热板(13)安装在固定杆(8)之间。4.根据权利要求3所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于：所述加热板(13)位于导流扇(12)下方，所述导流扇(12)输出端朝向加热板(13)。5.根据权利要求1所述的一种吸塑加热成型装置，其特征在于：所述密封组件(4)包括两组液压缸(14)、下压杆(15)、密封罩(16)、下压模具(17)、两组密封板(18)、多组滑动槽(19)、滑动杆(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广涛，
申请(专利权)人：苏州同舟包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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