一种双隔膜预成型设备及方法技术

本公开涉及热隔膜成型技术领域，尤其涉及一种双隔膜预成型设备及方法，该设备包括：升降支架；加热库；固定框机构，包括上框体和下框体，固定框机构可拆卸地与加热库连接，且上框体和下框体中间固定有双层热隔膜；真空床，与加热库相对设置，真空床上具有抽真空机构，用于模具的放置以及对热隔膜抽真空使得预浸料与模具随型成型；其中，上框体和下框体的侧壁上均具有铰接座、与铰接座连接的压板以及快速夹钳，热隔膜被夹持在上框体和下框体之间，且侧边贴附在上框体以及下框体的侧壁上，压板用于压紧热隔膜边缘，快速夹钳用于将压板紧贴在上框体和下框体的侧壁上。本公开上述结构提高了隔膜的固定效率和预浸料的加热效果。了隔膜的固定效率和预浸料的加热效果。了隔膜的固定效率和预浸料的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双隔膜预成型设备及方法


[0001]本公开涉及热隔膜成型
，尤其涉及一种双隔膜预成型设备及方法。

技术介绍

[0002]热膜预成型是一种复合材料成型方法，即将预浸的复合材料层压后放置于模具上，首先对预浸料以及模具进行预热后，再通过热隔膜将预浸料和模具覆盖，通过抽真空的方式，使得热隔膜推动预浸料贴附在模具上成型；专利技术人知晓的相关技术中，多通过将预浸料放置在模具上，并通过热辐射的方式进行加热，然而这种热辐射的加热方式使得预浸料与模具贴合的部分加热程度无法达到设定的温度，成型效果不好；为了解决上述问题，专利技术人知晓的相关技术中，还提供了一种首先使用双隔膜将预浸料夹在中间，然后在模具中加装加热片的方式实现同时对预浸料和模具的加热；然而专利技术人在实施上述方案时发现，通过双隔膜来实现对预浸料的固定时，隔膜的固定较为繁琐，效率低；公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0003]鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种双隔膜预成型设备及方法，采用双隔膜快速夹紧的方式，提高预浸料的加热效果并提高隔膜固定效率。
[0004]根据本公开的第一方面，提供一种双隔膜预成型设备，包括：升降支架，所述升降支架上具有驱动机构；加热库，与所述驱动机构连接，所述加热库中具有加热源，用于对预浸料的加热；固定框机构，包括上框体和下框体，所述固定框机构可拆卸地与所述加热库连接，且所述上框体和下框体中间固定有双层热隔膜；真空床，与所述加热库相对设置，所述真空床上具有抽真空机构，用于模具的放置以及对热隔膜抽真空使得预浸料与模具随型成型；其中，所述上框体和下框体的侧壁上均具有铰接座、与铰接座连接的压板以及快速夹钳，热隔膜被夹持在所述上框体和下框体之间，且侧边贴附在所述上框体以及下框体的侧壁上，所述压板用于压紧热隔膜边缘，所述快速夹钳用于将所述压板紧贴在所述上框体和下框体的侧壁上。
[0005]在本公开的一些实施例中，所述真空床的侧壁上具有朝外延伸的支撑件，所述支撑件的高度适配于所述下框体放置在其上时热隔膜与真空床的上表面贴合。
[0006]在本公开的一些实施例中，所述上框体内侧壁上还具有压持机构，所述压持机构包括驱动件以及和驱动件连接的压持件；所述真空床的上表面的边缘处具有密封圈，所述固定框机构搭接在所述支撑件上
时，所述压持件与所述密封圈紧密接触。
[0007]在本公开的一些实施例中，所述上框体和下框体上还具有朝外设置的开口座，所述加热库的外壁上固定有挂杆驱动组件，所述挂杆驱动组件可拆卸的挂靠在所述开口座上。
[0008]在本公开的一些实施例中，所述加热库上还固定有真空泵，所述真空泵通过管路与所述上框体和下框体间固定的隔膜连通，用于两隔膜之间的抽真空。
[0009]在本公开的一些实施例中，所述升降支架成龙门型结构，所述驱动机构设置在所述升降支架两侧，所述驱动机构与所述加热库的两侧连接，所述加热库可相对升降的设置在所述升降支架内。
[0010]在本公开的一些实施例中，所述升降支架顶部还具有与所述加热库连接的气缸，所述气缸用于施加所述加热库变形弯曲的反向力。
[0011]在本公开的一些实施例中，所述真空床上具有抽真空板，所述抽真空板上具有呈闭合形状的环形通气槽，所述抽真空机构与所述环形通气槽连接；所述抽真空板上不与所述环形通气槽连通的位置处开设有固定口，所述固定口底部连接有固定盒，所述固定盒内具有用于测温的热电偶，所述固定口的截面呈台阶型，还包括盖设在所述固定口上的盖板。
[0012]在本公开的一些实施例中，所述热电偶的连接线从所述固定盒的底部引出。
[0013]根据本公开的第二方面，还提供了一种双隔膜预成型方法，应用第一方面任一项所述的种双隔膜预成型设备，包括以下步骤：固定第一隔膜于下框体上表面上，并放置预浸料于第一隔膜的设定位置处；固定第二隔膜与上框体下表面上，并将上框体与下框体合并使得预浸料被夹持在第一隔膜和第二隔膜之间，对第一隔膜和第二隔膜之间进行抽真空至设定真空度；将加热库与上框体和下框体连接，并对预浸料进行加热至设定稳定保温；在对流烘箱内将模具加热至设定温度，并放置在真空床上；驱动加热库和固定框机构至与真空床上表面密封接触；对双层隔膜以及真空床之间的空间进行抽真空，使得预浸料与模具随型，至预浸料完全贴紧模具；对预浸料和模具进行冷却固化，完成预成型。
[0014]本公开的有益效果为：本公开通过设置上框体和下框体，并在上框体和下框体上设置铰接座、压板以及快速夹钳，通过压板与快速夹钳的配合，实现了对双层隔膜的快速固定；与相关技术相比，提高了隔膜的固定效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本公开实施例中双隔膜预成型设备的结构示意图；图2为本公开实施例中固定框机构的剖视图；
图3为本公开实施例中图2中的A处局部放大图；图4为本公开实施例中双隔膜固定的结构示意图；图5为本公开实施例中固定框机构和真空床的连接剖视图；图6为本公开实施例中图5中的B处局部放大图；图7为本公开实施例中固定框机构和真空床的连接结构示意图；图8为本公开实施例中图7中的C处局部放大图；图9为本公开实施例中固定框机构与加热库的连接结构示意图（加热库未示出）；图10为本公开实施例中真空床的局部爆炸分解结构示意图；图11为本公开实施例中真空床的剖视爆炸分解结构示意图；图12为本公开实施例中图11 中的D处的局部放大图；图13为本公开实施例中双隔膜预成型方法的流程图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本公开的
的技术人员通常理解的含义相同。在本公开的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本公开。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]如图1至图12所示的双隔膜预成型设备，包括升降支架10、加热库20、固定框机构30和真空床40，其中：升降支架10用于带动加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双隔膜预成型设备，其特征在于，包括：升降支架，所述升降支架上具有驱动机构；加热库，与所述驱动机构连接，所述加热库中具有加热源，用于对预浸料的加热；固定框机构，包括上框体和下框体，所述固定框机构可拆卸地与所述加热库连接，且所述上框体和下框体中间固定有双层热隔膜；真空床，与所述加热库相对设置，所述真空床上具有抽真空机构，用于模具的放置以及对热隔膜抽真空使得预浸料与模具随型成型；其中，所述上框体和下框体的侧壁上均具有铰接座、与铰接座连接的压板以及快速夹钳，热隔膜被夹持在所述上框体和下框体之间，且侧边贴附在所述上框体以及下框体的侧壁上，所述压板用于压紧热隔膜边缘，所述快速夹钳用于将所述压板紧贴在所述上框体和下框体的侧壁上。2.根据权利要求1所述的双隔膜预成型设备，其特征在于，所述真空床的侧壁上具有朝外延伸的支撑件，所述支撑件的高度适配于所述下框体放置在其上时热隔膜与真空床的上表面贴合。3.根据权利要求2所述的双隔膜预成型设备，其特征在于，所述上框体内侧壁上还具有压持机构，所述压持机构包括驱动件以及和驱动件连接的压持件；所述真空床的上表面的边缘处具有密封圈，所述固定框机构搭接在所述支撑件上时，所述压持件与所述密封圈紧密接触。4.根据权利要求1所述的双隔膜预成型设备，其特征在于，所述上框体和下框体上还具有朝外设置的开口座，所述加热库的外壁上固定有挂杆驱动组件，所述挂杆驱动组件可拆卸的挂靠在所述开口座上。5.根据权利要求1所述的双隔膜预成型设备，其特征在于，所述加热库上还固定有真空泵，所述真空泵通过管路与所述上框体和下框体间固定的隔膜连通，用于两隔膜之间的抽真空。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈源，谢刚，王劲豪，陈云，沈阳，丁文杰，孔令文，李霆，
申请(专利权)人：常州新创航空科技有限公司，
类型：发明
国别省市：