本实用新型专利技术地属于塑胶成型技术领域，一种全自动吸塑成型装置，包括有两个支撑架，两个支撑架的底端皆固定有若干个支撑柱，传送带的一端设有吸塑机本体，所吸塑机本体下端内设有真空泵，吸塑机本体内固定有工作台，工作台的顶端与传送带的顶端处于同一平面，吸塑机本体内上端固定有第一气缸，第一气缸的输出端固定有加热板，工作台上开设有模板槽，模板槽的底端固定有第二气缸，工作台上设有夹持件，工作台内固定有四个电动推杆，四个电动推杆与夹持件的四角固定连接。本实用新型专利技术通过第三电机带动双向螺纹杆旋转，从而使两个滑动块和滑动块下端固定的定位块相互靠近，对物料进行定位，防止物料在输送的时候出现错位的情况。防止物料在输送的时候出现错位的情况。防止物料在输送的时候出现错位的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动吸塑成型装置
[0001]本技术涉及塑胶成型
，具体讲是一种全自动吸塑成型装置。
技术介绍
[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。市面上常见的产品薄片吸塑有：日用品吸塑包装、小五金吸塑包装、汽车用品吸塑包装、电子产品吸塑包装、食品吸塑包装、化妆品吸塑包装、电脑周边设备吸塑包装、玩具吸包装、体育用品吸塑包装、文具用品吸塑包装等。目前的吸塑成型装置自动化较低，往往需要较多的人工操作，并且现有的吸塑成型装置不具备便于对物料进行限位的效果，由于无法便于限位可能会出现物料错位的情况，从而影响物料的加工效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种全自动吸塑成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种全自动吸塑成型装置，包括有两个支撑架，两个所述支撑架的底端皆固定有若干个支撑柱，两个所述支撑架之间设有传送带，所述传送带的一端设有吸塑机本体，所述吸塑机本体下端内设有真空泵，所述吸塑机本体内固定有工作台，所述工作台的顶端与所述传送带的顶端处于同一平面，所述吸塑机本体内上端固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有加热板，所述工作台上开设有模板槽，所述模板槽的底端固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有下模板，所述工作台上设有夹持件，所述工作台内固定有四个电动推杆，四个所述电动推杆与所述夹持件的四角固定连接，所述真空泵与所述模板槽的内部相连通。
[0005]进一步的，两个所述支撑架顶部的中端皆固定有支腿，两个所述支腿的上端固定有台座，两个所述支腿之间设有碾平辊，所述支腿上开设有两个限位槽和一个滑槽，所述滑槽内活动有碾平轴，所述碾平轴贯穿所述碾平辊且所述碾平轴与所述碾平辊固定连接，所述碾平轴的两端分别穿过两个所述支腿上的滑槽转动连接有升降块，其中一个所述升降块上固定有第一电机，所述第一电机的输出端与所述碾平轴固定连接。
[0006]进一步的，两个所述升降块上皆固定有两个限位杆，两个所述限位杆的另一端穿过两个所述限位槽固定有限位块，所述升降块通过限位杆与所述支腿滑动连接，两个所述升降块的顶端皆固定有齿条，两个所述齿条的另一端贯穿所述台座延伸至所述台座的上方且两个所述齿条的上端分别啮合有一个齿轮，所述台座上固定有第二电机，所述第二电机的输出端传动连接有转轴，所述转轴与两个所述齿轮同轴固定连接。
[0007]进一步的，两个所述支撑架上固定有定位台，所述定位台上固定有第三电机，所述第三电机的输出端传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上设有两段螺旋方向相反的外
螺纹，所述双向螺纹杆上设有两个滑动块，两个所述滑动块分别与双向螺纹杆上的外螺纹螺纹配合，所述定位台上开设有滑动槽，两个所述滑动块穿过所述滑动槽分别固定连接有定位块。
[0008]进一步的，所述定位块上设有导向弧面，两个所述定位块的底端与所述传送带的上端相贴合。
[0009]进一步的，所述台座上等距固定有若干个支撑块，所述转轴与若干个所述支撑块转动连接。
[0010]本技术通过改进在此提供一种全自动吸塑成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0011]其一：本技术通过传送带对物料进行输送，不需要人为对其进行进料，节省了操作人员的精力与时间，使得吸塑成型装置的加工效率大大提升。
[0012]其二：本技术通过第二电机带动齿轮旋转，使与齿轮啮合的齿条上下移动，从而使碾平辊在两个支腿之间上下移动，从而更加便捷地实现对物料的平整以及高度调节，以满足不同厚度物料的夹持，解决了现有装置使用时适用性差的问题。
[0013]其三：本技术通过第三电机带动双向螺纹杆旋转，从而使两个滑动块和滑动块下端固定的定位块相互靠近，对物料进行定位，防止物料在输送的时候出现错位的情况。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0015]图1为本技术的侧视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的俯视图；
[0018]图4为本技术升降块处的立体结构示意图；
[0019]图5为图1的A处放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、支撑柱；2、支撑架；3、传送带；4、碾平辊；5、碾平轴；6、限位杆；7、限位块；8、第一电机；9、升降块；10、支腿；11、齿条；12、吸塑机本体；13、第二电机；14、齿轮；15、支撑块；16、台座；17、转轴；18、第三电机；19、双向螺纹杆；20、滑动块；21、定位块；22、定位台；23、第一气缸；24、第二气缸；25、加热板；26、电动推杆；27、夹持件；28、下模板；29、真空泵；30、工作台。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种全自动吸塑成型装置，如图1－图5所示，包括有两个支撑架2，两个所述支撑架2的底端皆固定有若干个支撑柱1，两个所述支撑架2之间设有传送带3，所述传送带3的一端设有吸塑机本体12，所述吸塑机本体12下端内设有真空
泵29，所述吸塑机本体12内固定有工作台30，所述工作台30的顶端与所述传送带3的顶端处于同一平面，所述吸塑机本体12内上端固定有第一气缸23，所述第一气缸23的输出端固定有加热板25，所述工作台30上开设有模板槽，所述模板槽的底端固定有第二气缸24，所述第二气缸24的输出端固定有下模板28，所述工作台30上设有夹持件27，所述工作台30内固定有四个电动推杆26，四个所述电动推杆26与所述夹持件27的四角固定连接，所述真空泵29与所述模板槽的内部相连通。电动推杆26带动夹持件27下降，对物料进行固定，接着第一气缸23带动加热板25下移对物料进行加热软化，软化完成后，第一气缸23带动加热板25上移，第二气缸24带动下模板28上移，使下模板28在物料上顶出形状，再由真空泵29将空隙抽空，使物料完全形成下模板28的形状，整个装置的结构合理，自动化程度较高，便于使用。
[0024]具体的，两个所述支撑架2顶部的中端皆固定有支腿10，两个所述支腿10的上端固定有台座16，两个所述支腿10之间设有碾平辊4，所述支腿10上开设有两个限位槽和一个滑槽，所述滑槽内活动有碾平轴5，所述碾平轴5贯穿所述碾平辊4且所述碾平轴5与所述碾平辊4固定连接，所述碾平轴5的两端分别穿过两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动吸塑成型装置，其特征在于：包括有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)的底端皆固定有若干个支撑柱(1)，两个所述支撑架(2)之间设有传送带(3)，所述传送带(3)的一端设有吸塑机本体(12)，所述吸塑机本体(12)下端内设有真空泵(29)，所述吸塑机本体(12)内固定有工作台(30)，所述工作台(30)的顶端与所述传送带(3)的顶端处于同一平面，所述吸塑机本体(12)内上端固定有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的输出端固定有加热板(25)，所述工作台(30)上开设有模板槽，所述模板槽的底端固定有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的输出端固定有下模板(28)，所述工作台(30)上设有夹持件(27)，所述工作台(30)内固定有四个电动推杆(26)，四个所述电动推杆(26)与所述夹持件(27)的四角固定连接，所述真空泵(29)与所述模板槽的内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种全自动吸塑成型装置，其特征在于：两个所述支撑架(2)顶部的中端皆固定有支腿(10)，两个所述支腿(10)的上端固定有台座(16)，两个所述支腿(10)之间设有碾平辊(4)，所述支腿(10)上开设有两个限位槽和一个滑槽，所述滑槽内活动有碾平轴(5)，所述碾平轴(5)贯穿所述碾平辊(4)且所述碾平轴(5)与所述碾平辊(4)固定连接，所述碾平轴(5)的两端分别穿过两个所述支腿(10)上的滑槽转动连接有升降块(9)，其中一个所述升降块(9)上固定有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与所述碾平轴(5)固定连接。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘何刚，付亮亮，
申请(专利权)人：浙江秀龙包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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