本实用新型专利技术公开了一种吸塑机成型模具高效散热装置，包括外壳，外壳上安装有导杆一和导杆二，且二者分别位于外壳的相对侧上，导杆一上滑动配合有直线轴承一，直线轴承一的一侧固定连接有移动杆；外壳的侧壁上设置可转动的转辊，转辊的外壁设有呈螺旋状的滑槽，且滑槽与移动杆滑动配合，直线轴承一上固定连接有支撑杆一，支撑杆一固定连接有风箱，且风箱横跨在外壳上，风箱的另一端固定有支撑杆二，支撑杆二固定连接有滑动在导杆二上的直线轴承二，风箱的顶部安装有若干个风机，通过转辊的转动，其上的螺旋状的滑槽推动滑动配合的移动杆沿着导杆轴向移动，从而带动风箱在模具的顶部横移，加速空气流，从而加快冷却定型的速度。从而加快冷却定型的速度。从而加快冷却定型的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机成型模具高效散热装置
[0001]本技术涉及吸塑机
，具体为一种吸塑机成型模具高效散热装置。
技术介绍
[0002]吸塑机，又称热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装演盒、框等产品的机器，其主要是利用真空泵形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，这些真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却定型。
[0003]传统的冷却定型是通过自然冷却，自然冷却时，空气流动的速度较慢，因此热量消散的速度较慢，这样的冷却方式无法达到高效生产的目的，因此需要一种吸塑机成型模具高效散热装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种吸塑机成型模具高效散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的冷却定型是通过自然冷却，自然冷却时，空气流动的速度较慢，因此热量消散的速度较难，这样的冷却方式无法达到高效生产的目的的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸塑机成型模具高效散热装置，包括外壳，所述外壳上安装有导杆一和导杆二，且二者分别位于外壳的相对侧上，所述导杆一上滑动配合有直线轴承一，所述直线轴承一的一侧固定连接有移动杆；所述外壳的侧壁安装有电机，所述电机的输出轴键联接有主动齿轮，所述主动齿轮通过同步带啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的轴向上固定有转辊，且转辊转动设置在外壳上，所述转辊的外壁设有呈螺旋状的滑槽，且滑槽与移动杆滑动配合，所述直线轴承一上固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一固定连接有风箱，且风箱横跨在外壳上，所述风箱的另一端固定有支撑杆二，所述支撑杆二固定连接有滑动在导杆二上的直线轴承二，所述风箱的顶部安装有若干个风机。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，该装置还包括设在外壳内部的模具，所述模具上设有排气孔。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述转辊的两端均套紧有轴承，所述轴承通过支板安装在外壳的外壁上。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述移动杆的底端转动连接有圆柱，且二者之间卡接有若干个滚动的滚珠。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述风机的出风口处安装有风管，且风管的另一端安装在风箱上。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述风箱的内部为中空状，同时其底面设有矩形的出风口。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述外壳的外壁安装有控制器，且控制器与电机电性连接。
[0012]本技术提供了一种吸塑机成型模具高效散热装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过在吸塑机的外壳上安装由电机驱动的转辊，同时转辊的螺旋状的滑槽滑动配合移动杆，使得在转辊转动时能够推动移动杆沿着导杆横向移动，从而带动风箱在模具的顶部横移，加速空气流，从而加快冷却定型的速度。
[0014](2)本技术通过在模具上设置排气孔，使得在吸塑时，塑料材料与模具之间的空气能够被去除，保证成型的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的外壳转辊侧结构示意图；
[0018]图4为本技术的移动杆底部剖面结构示意图；
[0019]图中：1、外壳；2、导杆一；3、导杆二；4、直线轴承一；5、移动杆；6、电机；7、主动齿轮；8、同步带；9、从动齿轮；10、转辊；11、滑槽；12、支撑杆一；13、风箱；14、支撑杆二；15、直线轴承二；16、风机；17、模具；18、排气孔；19、支板；20、圆柱；21、滚珠；22、风管；23、出风口；24、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：一种吸塑机成型模具17高效散热装置，在本实施例中，如图1和图2所示，包括吸塑机的外壳1，模具17安装在外壳1的内顶部处，并且在模具17上设置排气孔18，可以去除塑料材料与模具17之间所存留的气体，以此保证塑料材料能够完全贴合到模具17上，从而提高吸塑成型效果；
[0022]在本实施例中，如图1和图2所示，在外壳1的对立侧分别通过安装件固定导杆一2和导杆二3，在导杆一2上滑动配合直线轴承一4，在导杆二3上滑动配合直线轴承二15；同时直线轴承一4上螺接支撑杆一12，直线轴承二15上螺接支撑杆二14，在支撑杆一12和支撑杆二14之间固定风箱13，风箱13的顶部通过多个风管22安装有风机16，并且风箱13的内部为中空状，底部设有出风口23，在风机16的作用下，空气加速经过风箱13吹向待冷却塑料材料，大大地移动，在外壳1的外壁上通过支板19安装一根可转动的转辊10，并且转辊10的外壁设有螺旋状的滑槽11，该螺距可以根据实际情况设定，滑槽11内滑动配合一根移动杆5，并将移动杆5的另一端固定在直线轴承一4上，因此，在转辊10转动时，螺旋状的滑槽11可以推动移动杆5沿着转辊10的轴向移动，从而将风箱13内吹出的气流全面且持续地吹向待冷却的塑料材料；
[0023]在本实施例中，如图2和图3所示，为实现风箱13的往复移动，在外壳1的侧壁安装电机6该电机6为伺服电机6，并且配置有伺服控制器24，电机6电性连接有控制器24，通过设定控制器24控制电机6的旋转圈数和角度，在到达设定值后，电机6开始反转，直至恢复初始状态，然后按照上述动作重复进行动作；为实现转辊10与电机6的联动，在转辊10的轴向上固定从动齿轮9，在电机6的输出轴键联接有主动齿轮7，再将主动齿轮7与从动齿轮9通过同
步带8啮合形成传动关系，通过电机6的动力输出，给予转辊10持续的转动力；
[0024]此外，为减小转辊10的转动摩擦力，将转辊10的两端均套紧在固定在支板19上的轴承上，以提高传动效率；
[0025]在本实施例中，如图4所示，为减小移动杆5与滑槽11之间的摩擦，在移动杆5的底端转动套接一个圆柱20，二者之间卡接有若干个滚动的滚珠21，使得圆柱20在移动杆5上转动，进而通过圆柱20的转动代替移动杆5与滑槽11之间的摩擦，不易磨损。
[0026]本技术提供一种吸塑机成型模具17高效散热装置，具体工作原理如下：通过设定控制器24控制电机6该电机6为伺服电机6，并且配置有伺服控制器24的旋转圈数和角度，在到达设定值后，电机6开始反转，直至恢复初始状态，然后按照上述动作重复进行动作；进而带动转辊10在转动一定圈数和角度后反转，正转过程中，通过转辊10的滑槽11推动移动杆5沿其轴向移动，继而带动滑动在导杆一2和导杆二3之间的风箱13移动，使得风箱13内的气流吹向待冷却的塑料材料，加快冷却速度，提高生产效率。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑机成型模具(17)高效散热装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上安装有导杆一(2)和导杆二(3)，且二者分别位于外壳(1)的相对侧上，所述导杆一(2)上滑动配合有直线轴承一(4)，所述直线轴承一(4)的一侧固定连接有移动杆(5)；所述外壳(1)的侧壁安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴键联接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)通过同步带(8)啮合有从动齿轮(9)，所述从动齿轮(9)的轴向上固定有转辊(10)，且转辊(10)转动设置在外壳(1)上，所述转辊(10)的外壁设有呈螺旋状的滑槽(11)，且滑槽(11)与移动杆(5)滑动配合，所述直线轴承一(4)上固定连接有支撑杆一(12)，所述支撑杆一(12)固定连接有风箱(13)，且风箱(13)横跨在外壳(1)上，所述风箱(13)的另一端固定有支撑杆二(14)，所述支撑杆二(14)固定连接有滑动在导杆二(3)上的直线轴承二(15)，所述风箱(13)的顶部安装有若干个风机(16)。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机成型模具(17)高效散...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广涛，
申请(专利权)人：苏州同舟包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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