一种高效真空吸塑成型模具脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，包括调节座、调节组件、升降组件、移动组件以及模具本体，所述调节组件嵌设在调节座内，所述移动组件安装在调节座背部，所述升降组件安装在移动组件上，所述模具本体安装在升降组件、调节组件上。本实用新型专利技术通过升降组件将上模座与下模座快速分离，同时利用调节组件能够将一号下模座、二号下模座进行快速的拆分，实现了快速脱模，可与模切工序分开，适用于质量要求高的吸塑制品，方便操作，并且能够快速的对上模座、一号下模座与二号下模座内进行清理，同时在移动组件的辅助下，带动传动件在调节座背部左右移动，使得该设备能够快速适配不同型号模具进行安装使用，提升了设备的可操作性。的可操作性。的可操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效真空吸塑成型模具脱模结构


[0001]本技术涉及真空吸塑相关
，具体为一种高效真空吸塑成型模具脱模结构。

技术介绍

[0002]吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，主要原理是将热塑性塑料板材、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板材之间的空气抽去，使板材型坯按模具轮廓成型，但是目前吸塑模具在生产完成后，不能快速的对产品取出，无法实现快速脱模，不能适用于质量要求高的吸塑制品加工处理。
[0003]现有技术有以下不足：目前吸塑模具在成型加工后脱模时，不能快速的对上下模具进行快速分离，增大了脱模难度，同时不能实现快速脱模效果，降低了脱模的精度，无法适用于质量要求高的吸塑制品，并且目前的吸塑模具后续清理难度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，包括调节座、调节组件、升降组件、移动组件以及模具本体，所述调节组件嵌设在调节座内，所述移动组件安装在调节座背部，所述升降组件安装在移动组件上，所述模具本体安装在升降组件、调节组件上；
[0006]所述模具本体由上模座、一号下模座以及二号下模座组成，所述上模座对应安装在升降组件上，且上模座上穿设有真空管，所述一号下模座、二号下模座对称安装在调节组件上，且一号下模座与二号下模座对应密封拼接，且上模座与一号下模座、二号下模座对应配套设置。<br/>[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节座两侧壁底端均延伸有固定板，且固定板上贯穿开设有多组固定孔。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括调节腔、调节电机、丝杠、丝杠螺母、一号固定台以及二号固定台，所述调节腔嵌设在调节座内顶端一侧，所述丝杠转动安装在调节腔内，所述调节电机安装在所调节座外壁并与丝杠传动连接，所述丝杠螺母对应套设在丝杠外部并与调节腔内壁滑动贴合，所述一号固定台固定锁合在调节座上表面一侧，所述二号固定台滑动安装在调节座上表面另一侧并与丝杠螺母传动连接，且一号固定台、二号固定台分别与一号下模座、二号下模座锁合固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述移动组件包括移动框、操作杆、螺纹杆、螺纹块、传动件以及侧壁滑道，所述侧壁滑道开设在调节座背部底端，所述传动件滑动安装在调节座背部并与侧壁滑道对应卡合，所述移动框安装在调节座背部顶端，所述螺纹杆转动安装在移动框内，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与移动框内壁滑动贴合，
所述操作杆转动安装在移动框外壁并与螺纹杆传动连接，且螺纹块与传动件锁合固定。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动件整体呈L形结构，且传动件采用金属材质压制而成。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述升降组件包括贯穿区、联动块、安装台、两组外壁齿条、两组驱动板以及两组电动齿轮，所述贯穿区贯穿开设在传动件中部，所述联动块滑动安装在贯穿区内，所述安装台滑动安装在传动件内壁并与联动块锁合固定，所述安装台与上模座锁合固定，所述外壁齿条对称安装在传动件外壁两侧，所述驱动板安装在传动件外壁并与联动块锁合固定，所述电动齿轮对称安装在驱动板下表面两侧，且电动齿轮与外壁齿条啮合传动连接。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述联动块外壁与贯穿区内壁滑动贴合，且贯穿区内开设有与联动块对应的滑轨。
[0013]本技术提供了一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，具备以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设有升降组件，由于上模座与安装台锁合，当需要对上模座进行合模开模工作时，启动电动齿轮，在外壁齿条导向下，带动联动块在贯穿区内对应上下移动，同步带动上模座进行跟随移动，可快速实现合模开模效果。
[0015](2)本技术通过设有调节组件，使得丝杠螺母带动二号固定台在调节座上表面左右滑动，使得一号下模座、二号下模座分离，实现产品能够快速分离析出，降低了脱模难度，并且方便后续对上模座、一号下模座以及二号下模座进行快速清理，通过设有移动组件，带动传动件在调节座背部左右移动，使得该设备能够快速适配不同型号模具进行安装使用，提升了设备的可操作性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的移动组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的移动组件与升降组件分布示意图；
[0019]图4为本技术的升降组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的一号下模座、二号下模座分离示意图；
[0021]图6为本技术的调节组件结构示意图。
[0022]图中：1、调节座；2、调节组件；3、升降组件；4、移动组件；5、模具本体；6、上模座；7、一号下模座；8、二号下模座；9、固定板；10、调节腔；11、调节电机；12、丝杠；13、丝杠螺母；14、一号固定台；15、二号固定台；16、移动框；17、操作杆；18、螺纹杆；19、螺纹块；20、传动件；21、侧壁滑道；22、贯穿区；23、联动块；24、安装台；25、外壁齿条；26、驱动板；27、电动齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供技术方案：一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，包括调节座1、调节组件2、升降组件3、移动组件4以及模具本体5，所述调节组件2嵌设在调
节座1内，所述移动组件4安装在调节座1背部，所述升降组件3安装在移动组件4上，所述模具本体5安装在升降组件3、调节组件2上；
[0025]所述模具本体5由上模座6、一号下模座7以及二号下模座8组成，所述上模座6对应安装在升降组件3上，且上模座6上穿设有真空管，所述一号下模座7、二号下模座8对称安装在调节组件2上，且一号下模座7与二号下模座8对应密封拼接，且上模座6与一号下模座7、二号下模座8对应配套设置。
[0026]本实施例中，具体的：所述调节座1两侧壁底端均延伸有固定板9，且固定板9上贯穿开设有多组固定孔。
[0027]本实施例中，具体的：所述调节组件2包括调节腔10、调节电机11、丝杠12、丝杠螺母13、一号固定台14以及二号固定台15，所述调节腔10嵌设在调节座1内顶端一侧，所述丝杠12转动安装在调节腔10内，所述调节电机11安装在所调节座1外壁并与丝杠12传动连接，所述丝杠螺母13对应套设在丝杠12外部并与调节腔10内壁滑动贴合，所述一号固定台14固定锁合在调节座1上表面一侧，所述二号固定台15滑动安装在调节座1上表面另一侧并与丝杠螺母13传动连接，且一号固定台14、二号固定台15分别与一号下模座7、二号下模座8锁合固定，使得一号下模座7、二号下模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，其特征在于，包括调节座(1)、调节组件(2)、升降组件(3)、移动组件(4)以及模具本体(5)，所述调节组件(2)嵌设在调节座(1)内，所述移动组件(4)安装在调节座(1)背部，所述升降组件(3)安装在移动组件(4)上，所述模具本体(5)安装在升降组件(3)、调节组件(2)上；所述模具本体(5)由上模座(6)、一号下模座(7)以及二号下模座(8)组成，所述上模座(6)对应安装在升降组件(3)上，且上模座(6)上穿设有真空管，所述一号下模座(7)、二号下模座(8)对称安装在调节组件(2)上，且一号下模座(7)与二号下模座(8)对应密封拼接，且上模座(6)与一号下模座(7)、二号下模座(8)对应配套设置。2.根据权利要求1所述的一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，其特征在于：所述调节座(1)两侧壁底端均延伸有固定板(9)，且固定板(9)上贯穿开设有多组固定孔。3.根据权利要求1所述的一种高效真空吸塑成型模具脱模结构，其特征在于：所述调节组件(2)包括调节腔(10)、调节电机(11)、丝杠(12)、丝杠螺母(13)、一号固定台(14)以及二号固定台(15)，所述调节腔(10)嵌设在调节座(1)内顶端一侧，所述丝杠(12)转动安装在调节腔(10)内，所述调节电机(11)安装在所调节座(1)外壁并与丝杠(12)传动连接，所述丝杠螺母(13)对应套设在丝杠(12)外部并与调节腔(10)内壁滑动贴合，所述一号固定台(14)固定锁合在调节座(1)上表面一侧，所述二号固定台(15)滑动安装在调节座(1)上表面另一侧并与丝杠螺母(13)传动连接，且一号固定台(14)、二号固定台(15)分别与一号下模座(7)、二号下模座(8)锁合固定。4.根据权利要求1所述的一种高效真空吸塑成型模具脱模结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广涛，
申请(专利权)人：苏州同舟包装有限公司，
类型：新型
国别省市：