一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置来实现模具的无死角均匀镀膜，包括工作台、镀膜炉、喷雾组件和供液组件，镀膜炉固定设置在所述工作台上，且所述镀膜炉内部设置有镀膜空腔，被镀膜模具放置在所述镀膜空腔内，喷雾组件设置在所述镀膜空腔内，且位于所述被镀膜模具的上方，所述喷雾组件的喷雾方向朝向所述被镀膜模具，供液组件输出端与所述喷雾组件的输入端连通；本实用新型专利技术通过设置一个镀膜炉，并在镀膜炉内设置与供液组件连通的喷雾组件，通过喷雾组件喷出镀膜液，在被镀膜模具的表面喷镀一定厚度的薄膜，从而使模具表面光滑平整，从而减少产品重量、装量无法控制或超限的问题。或超限的问题。或超限的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置


[0001]本技术涉及镀膜领域，具体涉及一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置。

技术介绍

[0002]目前在正常非粘黏物料压片/填充时，较少遇到压片/填充过程模具粘黏现象。但遇到特殊物料(粘性大、水分高)在压片/填充时，就会遇到因压片/填充过程模具粘黏，从而使产品重量、装量无法控制或超限，严重影响药品的中间控制和成品质量，最终影响药品本身质量和人员的用药安全。
[0003]同时，过多人为操作会二次影响产品质量，生产效率降低，生产成本也将大大提高(产生的超限产品作为不合格品处理)，且人为无法控制，存在诸多不确定性。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是物料或处方组分无法改变的情况下，遇到粘黏物料压片/填充时，物料与模具粘黏，目的在于提供一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置，解决了物料粘黏在模具上导致出现成品质量不佳的问题。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置，包括：
[0007]工作台；
[0008]镀膜炉，其固定设置在所述工作台上，且所述镀膜炉内部设置有镀膜空腔，被镀膜模具放置在所述镀膜空腔内；
[0009]喷雾组件，其设置在所述镀膜空腔内，且位于所述被镀膜模具的上方，所述喷雾组件的喷雾方向朝向所述被镀膜模具；
[0010]供液组件，其输出端与所述喷雾组件的输入端连通。
[0011]具体地，所述喷雾组件包括：
[0012]喷雾架，其具有上端和下端，所述喷雾架的上端与所述镀膜炉的顶部固定连接；
[0013]喷嘴组件，其与所述喷雾架的下端固定连接，所述喷嘴组件的喷射方向竖直向下，并朝向所述被镀膜模具，所述喷嘴组件包括：
[0014]基盘，其水平设置，且所述基盘的上侧面与所述喷雾架的下端固定连接；
[0015]喷嘴，多个喷嘴竖直固定在所述基盘的下侧面，且所述喷嘴的喷射方向竖直向下。
[0016]优选地，所述喷嘴的数量为n个，其中一个所述喷嘴的中轴线与所述被镀膜模具的中轴线重合，其余n
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1个喷嘴以所述被镀膜模具的中轴线为轴线对称分布，n为奇数。
[0017]具体地，所述喷雾架为伸缩杆，所述喷雾架的固定端与所述镀膜炉的顶部固定连接，所述喷雾架的移动端与所述喷嘴组件固定连接，且驱动所述喷嘴组件在竖直方向上下移动。
[0018]具体地，所述供液组件包括：
[0019]供液泵；
[0020]供液阀；
[0021]储液池，其内部存储有镀膜液；
[0022]供液管，其一端与所述储液池连通，所述供液管另一端与所述喷雾组件的输入端连通，所述供液泵和所述供液阀串联在所述供液管上，所述供液泵的输入端与储液池连通，所述供液泵的输出端与所述喷雾组件连通。
[0023]进一步，所述装置还包括旋转底盘，其设置在所述工作台的台面上，且位于所述镀膜炉的底部，所述被镀膜模具置于所述旋转底盘上，且所述旋转底盘驱动所述被镀膜模具绕其中轴线转动。
[0024]作为一个优选的实施例，所述镀膜炉内部设置有用于提升所述镀膜空腔内部温度的加热组件。
[0025]具体地，所述镀膜炉为圆柱结构，所述加热组件为电加热或蒸汽加热，所述镀膜炉的上方设置有用于平衡炉内压力的排气孔，所述排气孔内设置有过滤滤芯。
[0026]进一步，所述镀膜炉内部设置有温度检测器和湿度检测器，所述温度检测器的信号输出端、所述湿度检测器的信号输出端与设置在所述镀膜炉外部的PLC电连接，并显示在显示屏上。
[0027]具体地，所述镀膜液按原子含量份数配比为：钛：5～55份；铝：5～55份；铬：50～95份；氮：40～95份。
[0028]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0029]本技术通过设置一个镀膜炉，并在镀膜炉内设置与供液组件连通的喷雾组件，通过喷雾组件喷出镀膜液，在被镀膜模具的表面喷镀一定厚度的薄膜，从而使模具表面光滑平整，从而减少产品重量、装量无法控制或超限的问题。
附图说明
[0030]附图示出了本技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。
[0031]图1是根据本技术所述的一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置的结构示意图。
[0032]附图标记：1
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工作台，2
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镀膜炉，3
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喷雾组件，4
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供液阀，5
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供液管，6
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储液池，7
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喷雾架，8
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被镀膜模具，9
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显示屏，10
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旋转底盘，11
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供液泵，12
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喷嘴组件，13
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排气孔，14
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镀膜液。
具体实施方式
[0033]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本技术的限定。
[0034]另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
[0035]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相
连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0036]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图1并结合实施方式来详细说明本技术。
[0038]实施例一
[0039]在物料或处方组分无法改变的情况下，当进行粘黏物料压片/填充时，在压片/填充模具表面镀厚度约1
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3um的薄膜，薄膜光滑平整，且有光泽，从而减少产品重量、装量无法控制或超限的问题，最终保证药品质量和人员的用药安全。
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置，其特征在于，包括：工作台（1）；镀膜炉（2），其固定设置在所述工作台（1）上，且所述镀膜炉（2）内部设置有镀膜空腔，被镀膜模具（8）放置在所述镀膜空腔内；喷雾组件（3），其设置在所述镀膜空腔内，且位于所述被镀膜模具（8）的上方，所述喷雾组件（3）的喷雾方向朝向所述被镀膜模具（8）；供液组件，其输出端与所述喷雾组件（3）的输入端连通。2.根据权利要求1所述的一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置，其特征在于，所述喷雾组件（3）包括：喷雾架（7），其具有上端和下端，所述喷雾架（7）的上端与所述镀膜炉（2）的顶部固定连接；喷嘴组件（12），其与所述喷雾架（7）的下端固定连接，所述喷嘴组件（12）的喷射方向竖直向下，并朝向所述被镀膜模具（8），所述喷嘴组件（12）包括：基盘，其水平设置，且所述基盘的上侧面与所述喷雾架（7）的下端固定连接；喷嘴，多个喷嘴竖直固定在所述基盘的下侧面，且所述喷嘴的喷射方向竖直向下。3.根据权利要求2所述的一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置，其特征在于，还包括旋转底盘（10），其设置在所述工作台（1）的台面上，且位于所述镀膜炉（2）的底部，所述被镀膜模具（8）置于所述旋转底盘（10）上，且所述旋转底盘（10）驱动所述被镀膜模具（8）绕其中轴线转动。4.根据权利要求3所述的一种药品压片及填充模具镀膜涂层装置，其特征在于，所述喷嘴的数量为n个，其中一个所述喷嘴的中轴线与所述被镀膜模具（8）的中轴线重合，其余n
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1个喷嘴以所述被镀膜模具（8）的中轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庭宪，王德毅，何杨，梁玉林，罗成鑫，刘思川，谭鸿波，宋德福，胡波，李育强，赵鹏，姚鑫，付强，侯荣华，张安洪，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：