一种金属工件表面涂层装置，属于工件衬塑设备技术领域。其特征在于：包括由下至上依次设置的承接仓（5）、衬塑仓（8）以及加料仓（9），承接仓（5）的顶部敞口设置，承接仓（5）连接有带动其移入或移出衬塑仓（8）底部的输送装置，衬塑仓（8）连接有翻转装置，衬塑仓（8）内设置有夹紧装置，加料仓（9）设置在衬塑仓（8）的正上方，加料仓（9）的底部敞口设置，加料仓（9）的底部设置有封堵装置。本金属工件表面涂层装置实现了衬塑材料的循环添加，且能够自动实现工件的翻转衬塑，衬塑效果高，且衬塑效果好。且衬塑效果好。且衬塑效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属工件表面涂层装置
[0001]一种金属工件表面涂层装置，属于工件衬塑设备
技术介绍
[0002]金属工件在表面衬塑后，会大大提高工件的耐腐蚀性能，以减缓工件的腐蚀，提高工件的使用寿命。工件的衬塑需要将工件加热到一定温度，再将工件放入到衬塑材料中，并使工件翻转以保证工件的每一侧都与衬塑材料接触，从而完成工件的衬塑。工件在衬塑过程中，需要将工件放置在盛放衬塑物料的仓内，以实现工件各个面的衬塑，通常盛放衬塑物料的仓内，加热后的工件在仓内翻转，以实现工件的衬塑，但是这种衬塑需要频繁的对工件进行翻转，以避免出现衬塑死角，导致衬塑效率低，且衬塑效果不好。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够将衬塑材料加在装有工件的衬塑仓内，且能够使衬塑材料循环添加的金属工件表面涂层装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该金属工件表面涂层装置，其特征在于：包括由下至上依次设置的承接仓、衬塑仓以及加料仓，承接仓的顶部敞口设置，承接仓连接有带动其移入或移出衬塑仓底部的输送装置，衬塑仓连接有翻转装置，衬塑仓内设置有夹紧装置，加料仓设置在衬塑仓的正上方，加料仓的底部敞口设置，加料仓的底部设置有封堵装置。
[0005]优选的，所述的输送装置包括输送电机、输送架以及承接仓输送链条，输送电机通过承接仓输送链条与输送架相连，承接仓可拆卸的安装在输送架的顶部。
[0006]优选的，所述的翻转装置包括翻转电机，翻转电机的输出轴与衬塑仓的侧部相连，并带动衬塑仓翻转。
[0007]优选的，所述的夹紧装置包括活动夹紧架、固定夹紧架以及压紧装置，固定夹紧架有对称设置在衬塑仓两侧的两个，各固定夹紧架的上侧均设置有活动夹紧架，各活动夹紧架均连接有压紧装置。
[0008]优选的，所述的固定夹紧架上设置有开口朝上的固定限位槽，所述活动夹紧架上设置有开口朝下的活动限位槽。
[0009]优选的，所述的压紧装置包括压紧螺杆以及螺套，螺套安装在衬塑仓上，压紧螺杆的下端穿过螺套后与活动夹紧架可转动的连接，压紧螺杆与螺套螺纹连接。
[0010]优选的，所述的封堵装置包括堵板以及气缸，堵板可滑动的安装在加料仓的底部，并将加料仓的底部封闭，气缸与堵板相连。
[0011]优选的，还包括移动装置，衬塑仓和加料仓均安装在移动装置上，移动装置的移动方向与输送装置的输送方向相同。
[0012]优选的，所述的移动装置包括移动架以及移动电机，移动架的底部可转动的安装有移动架滚轮，移动电机与移动架滚轮相连。
[0013]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0014]本金属工件表面涂层装置的衬塑仓内设置有夹紧装置，能够夹紧放入到衬塑仓内的工件，加料仓的封堵装置打开，使衬塑材料落至衬塑仓内，以对工件进行衬塑，通过翻转装置带动衬塑仓翻转，以保证对工件进行全面的衬塑，衬塑完成后，翻转装置带动衬塑仓倒转并使衬塑仓的开口朝下，将衬塑材料送入到承接仓内，输送装置带动承接仓移出衬塑仓的底部，再通过行吊将承接仓内的衬塑材料转移至加料仓内，实现了衬塑材料的循环添加，且能够自动实现工件的翻转衬塑，衬塑效果高，且衬塑效果好。
附图说明
[0015]图1为金属工件表面涂层装置的主视示意图。
[0016]图2为图1中A处的局部放大图。
[0017]图3为图1中B处的局部放大图。
[0018]图4为衬塑仓和加料仓的安装示意图。
[0019]图5为图4中C处的局部放大图。
[0020]图6为固定夹紧架和活动夹紧架的配合的主视示意图。
[0021]图中：1、固定架2、承接仓导轨3、承接仓链轮4、承接仓输送链条5、承接仓6、承接仓滚轮7、移动架8、衬塑仓9、加料仓10、被动带轮11、翻转电机12、翻转皮带13、移动链条14、移动架滚轮15、移动架导轨16、输送架17、过渡链轮18、移动电机19、同步链条20、同步轴21、堵板22、气缸23、翻转轴24、翻转架25、夹紧导轨26、活动夹紧架27、螺套28、压紧螺杆29、固定夹紧架30、固定销31、固定限位槽32、活动销33、活动限位槽。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0023]图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。
[0024]一种金属工件表面涂层装置，包括由下至上依次设置的承接仓5、衬塑仓8以及加料仓9，承接仓5的顶部敞口设置，承接仓5连接有带动其移入或移出衬塑仓8底部的输送装置，衬塑仓8连接有翻转装置，衬塑仓8内设置有夹紧装置，加料仓9设置在衬塑仓8的正上方，加料仓9的底部敞口设置，加料仓9的底部设置有封堵装置。本金属工件表面涂层装置的衬塑仓8内设置有夹紧装置，能够夹紧放入到衬塑仓8内的工件，加料仓9的封堵装置打开，使衬塑材料落至衬塑仓8内，以对工件进行衬塑，通过翻转装置带动衬塑仓8翻转，以保证对工件进行全面的衬塑，衬塑完成后，翻转装置带动衬塑仓8倒转并使衬塑仓8的开口朝下，将衬塑材料送入到承接仓5内，输送装置带动承接仓5移出衬塑仓8的底部，再通过行吊将承接仓5内的衬塑材料转移至加料仓9内，实现了衬塑材料的循环添加，且能够自动实现工件的翻转衬塑，衬塑效果高，且衬塑效果好。
[0025]具体的：如图1~4所示：本金属工件表面涂层装置还包括移动装置，移动装置的移动方向与输送装置的输送方向相同，衬塑仓8和加料仓9均安装在移动装置上。
[0026]输送装置包括输送架16、输送电机（图中未画出）、固定架1以及承接仓输送链条4，固定架1水平设置，固定架1的两侧对称设置有承接仓导轨2，承接仓导轨2的顶部设置有导向槽，输送架16的两侧对称设置有承接仓滚轮6，且输送架16的每一侧均并排且间隔设置有两个承接仓滚轮6，承接仓滚轮6的下部设置在导向槽内。固定架1的两端均可转动的安装有承接仓链轮3，输送电机安装在固定架1上，输送电机的输出轴与任意一个承接仓链轮3相连，并带动其转动。承接仓输送链条4设置在承接仓链轮3的下侧，承接仓输送链条4的两端分别绕过对应侧的承接仓链轮3后与输送架16固定连接，以实现了输送架16的运动。
[0027]输送架16的两端均可转动的安装有过渡链轮17，过渡链轮17位于承接仓输送链条4的下侧，并与承接仓输送链条4相啮合，从而能够对承接仓输送链条4进行承托，避免承接仓输送链条4对输送架16的运动造成妨碍。
[0028]承接仓5的侧部均为由下至上逐渐向外的倾斜状，使承接仓5由下至上截面积逐渐增大。输送架16的上部设置有与承接仓5相配合的安装腔，承接仓5的下部伸入到输送架16内，通过安装腔对承接仓5进行定位，承接仓5直接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属工件表面涂层装置，其特征在于：包括由下至上依次设置的承接仓（5）、衬塑仓（8）以及加料仓（9），承接仓（5）的顶部敞口设置，承接仓（5）连接有带动其移入或移出衬塑仓（8）底部的输送装置，衬塑仓（8）连接有翻转装置，衬塑仓（8）内设置有夹紧装置，加料仓（9）设置在衬塑仓（8）的正上方，加料仓（9）的底部敞口设置，加料仓（9）的底部设置有封堵装置。2.根据权利要求1所述的金属工件表面涂层装置，其特征在于：所述的输送装置包括输送电机、输送架（16）以及承接仓输送链条（4），输送电机通过承接仓输送链条（4）与输送架（16）相连，承接仓（5）可拆卸的安装在输送架（16）的顶部。3.根据权利要求1所述的金属工件表面涂层装置，其特征在于：所述的翻转装置包括翻转电机（11），翻转电机（11）的输出轴与衬塑仓（8）的侧部相连，并带动衬塑仓（8）翻转。4.根据权利要求1所述的金属工件表面涂层装置，其特征在于：所述的夹紧装置包括活动夹紧架（26）、固定夹紧架（29）以及压紧装置，固定夹紧架（29）有对称设置在衬塑仓（8）两侧的两个，各固定夹紧架（29）的上侧均设置有活动夹紧架（26），各活动夹紧架（26）均连接有压紧装置。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：郇杰，
申请(专利权)人：淄博兰盾金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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