一种衬塑工件固定旋转装置，属于箱体类工件夹具技术领域。其特征在于：主体的底部安装有支撑板（2），主体的两侧均设置有压紧装置，夹紧杆（13）间隔设置在支撑板（2）的上侧，并在夹紧杆（13）与支撑板（2）之间形成夹紧工件的空间，夹紧杆（13）的两端分别与对应侧的压紧装置相连，主体相对的两侧均可转动的连接有安装座（7），且两侧的安装座（7）正对设置。本衬塑工件固定旋转装置的主体可以直接带动工件翻转，以保证工件的每一侧都能够与衬塑材料接触，并完成衬塑工艺，压紧装置通过夹紧杆将工件压紧在支撑板上，夹紧杆穿过工件的起吊孔即可实现工件的夹紧，支撑板和夹紧杆与工件的接触面积小，不会对工件的衬塑造成影响。不会对工件的衬塑造成影响。不会对工件的衬塑造成影响。
【技术实现步骤摘要】
一种衬塑工件固定旋转装置
[0001]一种衬塑工件固定旋转装置，属于箱体类工件夹具
技术介绍
[0002]金属工件在表面衬塑后，会大大提高工件的耐腐蚀性能，以减缓工件的腐蚀，提高工件的使用寿命。工件的衬塑需要将工件加热到一定温度，再将工件放入到衬塑材料中，并使工件翻转以保证工件的每一侧都与衬塑材料接触，从而完成工件的衬塑。对于一些大型的箱体类零件，由于需要采用行吊将加热后的工件吊运至衬塑材料中，并在衬塑后将工件吊出。由于工件需要在衬塑材料内翻转，需要将工件放入到衬塑材料中，待衬塑完成后，再次对工件进行夹紧并起吊，即整个过程需要二次夹紧，导致工件的衬塑速度慢，且夹紧操作很不方便。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够直接对工件进行翻转，又能够避免对工件的衬塑造成妨碍的衬塑工件固定旋转装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该衬塑工件固定旋转装置，其特征在于：包括主体、压紧装置以及夹紧杆，主体的底部安装有支撑板，支撑板并排设置有若干块，主体的两侧均设置有压紧装置，夹紧杆间隔设置在支撑板的上侧，并在夹紧杆与支撑板之间形成夹紧工件的空间，夹紧杆的两端分别与对应侧的压紧装置相连，主体相对的两侧均可转动的连接有安装座，且两侧的安装座正对设置。
[0005]优选的，所述的压紧装置包括压板、操纵杆以及滑座，滑座可升降的安装在主体上，操纵杆的一端可转动的安装在主体上，另一端为操纵部，滑座与操纵杆的中部可转动的连接，压板安装在滑座上，主体上设置有对操纵杆锁止的锁止装置。
[0006]优选的，所述的压板的中部与滑座相连，各压板的端部均连接有夹紧杆。
[0007]优选的，所述的滑座上设置有安装套，安装套由上至下并排设置有若干个，压板可拆卸的与安装套相连。
[0008]优选的，所述的压板的底部设置有若干侧齿。
[0009]优选的，所述的锁止装置包括锁止板，锁止板靠近操纵杆的一侧由上至下并排设置有若干锁止口。
[0010]优选的，所述的压紧装置还包括复位弹簧，复位弹簧的一端与主体相连，另一端与滑座相连。
[0011]优选的，所述的主体包括立板以及底板，底板的两侧均设置有立板，立板的底部与底板固定连接，压紧装置安装在对应侧的立板上。
[0012]与现有技术相比，本技术所有的有益效果是：
[0013]本衬塑工件固定旋转装置的主体的两侧均可转动的连接有安装座，通过安装座可以将主体直接安装在行吊上，主体可以直接带动工件翻转，以保证工件的每一侧都能够与
衬塑材料接触，并完成衬塑工艺，压紧装置通过夹紧杆将工件压紧在支撑板上，夹紧杆穿过工件的起吊孔即可实现工件的夹紧，支撑板和夹紧杆与工件的接触面积小，不会对工件的衬塑造成影响，使用本衬塑工件固定旋转装置在衬塑过程中不需要松开工件，提高了工件衬塑转运的速度。
附图说明
[0014]图1为衬塑工件固定旋转装置的主视示意图。
[0015]图2为图1中A处的局部放大图。
[0016]图3为衬塑工件固定旋转装置的右视剖视示意图。
[0017]图4为图3中B处的局部放大图。
[0018]图5为箱体的主视示意图。
[0019]图6为箱体的左视示意图。
[0020]图中：1、底板
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2、支撑板
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3、立板
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4、压板
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401、侧齿
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5、锁止板
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501、锁止口
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6、安装轴
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7、安装座
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8、导轨
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9、连接板
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10、复位弹簧
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11、滑座
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12、安装套
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13、夹紧杆
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14、操纵杆
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15、箱体
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1501、起吊板
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1502、防滑齿
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1503、起吊孔。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0022]图1~6是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~6对本技术做进一步说明。
[0023]一种衬塑工件固定旋转装置，包括主体、压紧装置以及夹紧杆13，主体的底部安装有支撑板2，支撑板2并排设置有若干块，主体的两侧均设置有压紧装置，夹紧杆13间隔设置在支撑板2的上侧，并在夹紧杆13与支撑板2之间形成夹紧工件的空间，夹紧杆13的两端分别与对应侧的压紧装置相连，主体相对的两侧均可转动的连接有安装座7，且两侧的安装座7正对设置。本衬塑工件固定旋转装置的主体的两侧均可转动的连接有安装座7，通过安装座7可以将主体直接安装在行吊上，主体可以直接带动工件翻转，以保证工件的每一侧都能够与衬塑材料接触，并完成衬塑工艺，压紧装置通过夹紧杆13将工件压紧在支撑板2上，夹紧杆13穿过工件的起吊孔1503即可实现工件的夹紧，支撑板2和夹紧杆13与工件的接触面积小，不会对工件的衬塑造成影响，使用本衬塑工件固定旋转装置在衬塑过程中不需要松开工件，提高了工件衬塑转运的速度。
[0024]具体的：如图1~4所示：主体包括底板1以及立板3，立板3竖向设置在底板1的上侧，立板3有对称设置在底板1两侧的两块，立板3的底部与底板1的对应的一端固定连接，两立板3与底板1合围成开口朝上的槽型，以方便工件放入到主体内。
[0025]底板1由并排且间隔设置的若干块钢板拼接而成，从而能够避免底板1对工件底部的衬塑造成妨碍，保证工件底部与衬塑材料接触。
[0026]支撑板2竖向设置在底板1的上侧，支撑板2沿底板1的长度方向并排且间隔设置的
若干块，在本实施例中，支撑板2有对称设置在底板1两端的两块，支撑板2设置在两立板3之间。在本实施例中，工件为箱体15，箱体15的底部设置有防滑齿1502，通过防滑齿1502支撑在支撑板2上，既能够减小箱体15与支撑板2的接触面积，避免对箱体15的衬塑造成妨碍，又能够避免箱体15与支撑板2之间发生打滑。
[0027]各立板3的外侧均设置有安装轴6以及安装座7，各立板3的外侧均连接有安装轴6，安装轴6水平设置，安装轴6的一端与立板3固定连接，另一端与安装座7可转动的连接。两侧的安装轴6同轴设置，安装座7用于安装在行吊上，从而使立板3能够绕安装轴6转动，以实现箱体15的翻转。
[0028]压紧装置包括压板4、操纵杆14以及滑座11，立板3的内侧安装有导轨8，导轨8竖向设置，导轨8并排且间隔设置有两根，并在两导轨8之间形成导向槽，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬塑工件固定旋转装置，其特征在于：包括主体、压紧装置以及夹紧杆（13），主体的底部安装有支撑板（2），支撑板（2）并排设置有若干块，主体的两侧均设置有压紧装置，夹紧杆（13）间隔设置在支撑板（2）的上侧，并在夹紧杆（13）与支撑板（2）之间形成夹紧工件的空间，夹紧杆（13）的两端分别与对应侧的压紧装置相连，主体相对的两侧均可转动的连接有安装座（7），且两侧的安装座（7）正对设置。2.根据权利要求1所述的衬塑工件固定旋转装置，其特征在于：所述的压紧装置包括压板（4）、操纵杆（14）以及滑座（11），滑座（11）可升降的安装在主体上，操纵杆（14）的一端可转动的安装在主体上，另一端为操纵部，滑座（11）与操纵杆（14）的中部可转动的连接，压板（4）安装在滑座（11）上，主体上设置有对操纵杆（14）锁止的锁止装置。3.根据权利要求2所述的衬塑工件固定旋转装置，其特征在于：所述的压板（4）的中部与滑座（11）相连，各压板（4）的端部均连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郇杰，
申请(专利权)人：淄博兰盾金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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