一种行吊稳定行走装置，属于工件起吊设备技术领域。其特征在于：包括起吊架（17）、夹紧装置（16）以及稳定架，行车主体（27）与起吊架（17）相连，稳定架设置在行车主体（27）与起吊架（17）之间，稳定架的顶部与行车主体（27）相连，底部与起吊架（17）相连，稳定架并排且间隔设置有若干个，夹紧装置（16）安装在起吊架（17）上。本行吊稳定行走装置的行车主体与起吊架之间设置有稳定架，在吊运过程中能够保证起吊架稳定，避免由于行车主体的启停导致起吊架晃动，省去了等待起吊架稳定的时间，能够准确快速的将工件吊装到位，工件吊运更加稳定，避免了由于起吊架晃动而导致工件掉落的问题。吊架晃动而导致工件掉落的问题。吊架晃动而导致工件掉落的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种行吊稳定行走装置
[0001]一种行吊稳定行走装置，属于工件起吊设备
技术介绍
[0002]金属工件在表面衬塑后，会大大提高工件的耐腐蚀性能，以减缓工件的腐蚀，提高工件的使用寿命。工件的衬塑需要将工件加热到一定温度，再将工件放入到衬塑材料中，并使工件翻转以保证工件的每一侧都与衬塑材料接触，从而完成工件的衬塑。对于一些大型的箱体类零件，由于需要采用行吊将加热后的工件吊运至衬塑材料中，并在衬塑后将工件吊出。行吊在吊运工件时，由于工件重量大，很容易出现工件晃动的问题，需要待工件稳定后才能够将工件放置在指定位置，由于起吊的高度较高，因此工件稳定需要耗费的时间很长。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对吊架起到稳定的作用，避免吊运过程中吊架晃动，以将工件快速准确的吊装到位的行吊稳定行走装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该行吊稳定行走装置，其特征在于：包括起吊架、夹紧装置以及稳定架，行车主体与起吊架相连，稳定架设置在行车主体与起吊架之间，稳定架的顶部与行车主体相连，底部与起吊架相连，稳定架并排且间隔设置有若干个，夹紧装置安装在起吊架上。
[0005]优选的，所述的稳定架包括下连杆以及上连杆，下连杆的下端与起吊架可转动的连接，上连杆的上端与行车主体可转动的连接，上连杆的下端与下连杆的上端可转动的连接，下连杆下端的转轴、上连杆上端的转轴以及下连杆与上连杆之间的转轴均平行于起吊架的行进方向设置。
[0006]优选的，所述的起吊架的顶部设置有对接槽，下连杆的下端设置有对接台，对接台可转动的伸入到对接槽内，并与对接槽可转动的连接。
[0007]优选的，每相邻的两个所述稳定架的下连杆的下端分别与起吊架相对的两侧相连，各上连杆的上端均位于对应的下连杆的下端的正上方。
[0008]优选的，所述的起吊架为开口朝下的槽型，夹紧装置的上部伸入到起吊架内。
[0009]优选的，还包括翻转装置，夹紧装置可转动的与起吊架相连接，翻转装置与夹紧装置相连。
[0010]优选的，所述的翻转装置包括电机以及链条，电机安装在起吊架的顶部，电机的输出轴连接有主动链轮，夹紧装置上安装有被动链轮，主动链轮通过链条与被动链轮相连。
[0011]优选的，还包括挂接板，挂接板有对称设置在起吊架两侧的两块，行车主体通过钢丝绳与两挂接板相连。
[0012]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0013]本行吊稳定行走装置的行车主体通过起吊架对夹紧装置进行起吊，以实现工件的吊运，行车主体与起吊架之间设置有稳定架，在吊运过程中能够保证起吊架稳定，避免由于行车主体的启停导致起吊架晃动，省去了等待起吊架稳定的时间，能够准确快速的将工件吊装到位，工件吊运更加稳定，避免了由于起吊架晃动而导致工件掉落的问题。
附图说明
[0014]图1为行吊稳定行走装置的主视示意图。
[0015]图2为行吊稳定行走装置的右视示意图。
[0016]图3为图2中A处的局部放大图。
[0017]图4为夹紧装置的主视示意图。
[0018]图5为图4中B处的局部放大图。
[0019]图6为夹紧装置的右视剖视示意图。
[0020]图7为图6中C处的局部放大图。
[0021]图8为箱体的主视示意图。
[0022]图9为箱体的左视示意图。
[0023]图中：1、底板2、支撑板3、立板4、压板401、侧齿5、锁止板501、锁止口6、安装轴7、安装座8、导轨9、连接板10、复位弹簧11、滑座12、安装套13、夹紧杆14、操纵杆15、箱体1501、起吊板1502、防滑齿1503、起吊孔16、夹紧装置17、起吊架18、链条19、传动轴20、挂接板21、减速机22、电机23、下安装杆2301、对接槽24、下连杆2401、对接台25、上连杆26、上安装杆27、行车主体28、钢丝绳29、主动链轮30、被动链轮31、稳定杆。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0025]图1~9是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~9对本技术做进一步说明。
[0026]一种行吊稳定行走装置，包括起吊架17、夹紧装置16以及稳定架，行车主体27与起吊架17相连，稳定架设置在行车主体27与起吊架17之间，稳定架的顶部与行车主体27相连，底部与起吊架17相连，稳定架并排且间隔设置有若干个，夹紧装置16安装在起吊架17上。本行吊稳定行走装置的行车主体27通过起吊架17对夹紧装置16进行起吊，以实现工件的吊运，行车主体27与起吊架17之间设置有稳定架，在吊运过程中能够保证起吊架17稳定，避免由于行车主体27的启停导致起吊架17晃动，省去了等待起吊架17稳定的时间，能够准确快速的将工件吊装到位，工件吊运更加稳定，避免了由于起吊架17晃动而导致工件掉落的问题。
[0027]具体的：如图1~2所示：本行吊稳定行走装置还包括翻转装置，起吊架17为开口朝下的槽型，夹紧装置16的上部伸入到起吊架17内，夹紧装置16与起吊架17可转动的连接，夹
紧装置16可绕水平的轴线转动，翻转装置安装在起吊架17上，翻转装置与起吊架17相连，并带动其翻转，进而带动夹紧装置16上的工件自动翻转。
[0028]翻转装置包括电机22、链条18以及传动轴19，传动轴19有对称设置在起吊架17两侧的两根，传动轴19可转动的安装在起吊架17的顶部，起吊架17的顶部还安装有减速机21，减速机21相对的两侧设置有两根输出轴，各输出轴均通过联轴器与对应侧的传动轴19相连，并带动其转动，电机22安装在起吊架17上，电机22的输出轴与减速机21的输入轴相连，电机22通过减速机21带动两侧的传动轴19同步转动。各传动轴19上均同轴安装有主动链轮29，夹紧装置16的两侧均安装有被动链轮30，各主动链轮29与对应侧的被动链轮30通过链条18相连，进而带动夹紧装置16翻转。
[0029]起吊架17的顶部安装有挂接板20，挂接板20有对称设置在减速机21两侧的两块，挂接板20的底部与起吊架17固定连接，挂接板20上设置有挂接孔，行车主体27通过钢丝绳28与挂接板20相连。各挂接板20均通过钢丝绳28与行车主体27的卷扬筒相连，进而实现了起吊架17的起吊。
[0030]在本实施例中，行车主体27仅仅对工件完成一个方向的吊运，即行车主体27起吊工件后，并带动工件沿一个方向直线往复运动后，将工件释放。
[0031]稳定架与行车主体27的行走部分，即行走架相连，稳定架的顶部与行走架连接，底部与起吊架17的顶部连接，稳定架沿起吊架17的运动方向并排设置有若干个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行吊稳定行走装置，其特征在于：包括起吊架（17）、夹紧装置（16）以及稳定架，行车主体（27）与起吊架（17）相连，稳定架设置在行车主体（27）与起吊架（17）之间，稳定架的顶部与行车主体（27）相连，底部与起吊架（17）相连，稳定架并排且间隔设置有若干个，夹紧装置（16）安装在起吊架（17）上。2.根据权利要求1所述的行吊稳定行走装置，其特征在于：所述的稳定架包括下连杆（24）以及上连杆（25），下连杆（24）的下端与起吊架（17）可转动的连接，上连杆（25）的上端与行车主体（27）可转动的连接，上连杆（25）的下端与下连杆（24）的上端可转动的连接，下连杆（24）下端的转轴、上连杆（25）上端的转轴以及下连杆（24）与上连杆（25）之间的转轴均平行于起吊架（17）的行进方向设置。3.根据权利要求2所述的行吊稳定行走装置，其特征在于：所述的起吊架（17）的顶部设置有对接槽（2301），下连杆（24）的下端设置有对接台（2401），对接台（2401）可转动的伸入到对接槽（2301）内，并与对接槽（2301）可转动的连接。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：郇杰，
申请(专利权)人：淄博兰盾金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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