一种压鼓机的接料分料装置制造方法及图纸

技术编号:35526892 阅读:19 留言:0更新日期:2022-11-09 14:48
本实用新型专利技术公开一种压鼓机的接料分料装置,涉及压鼓机领域。该压鼓机的接料分料装置,龙门架的底部设有分料夹板和进料滑道,进料滑道的前端固定连接有分料滑道,分料滑道的两端均固定连接有出料滑道,分料夹板滑动连接在分料滑道的内部,龙门架的底部滑动连接有N形架,N形架的底部两端之间设有压料弹簧,压料弹簧另一端设有定位压块,定位压块插接在进料滑道的侧壁上。该压鼓机的接料分料装置,在分料夹板进行移动分料时,通过N形架移动,使得定位压块对后续物料进行挤压固定,避免出现分料夹板未归位就上料形成卡死的情况发生。未归位就上料形成卡死的情况发生。未归位就上料形成卡死的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种压鼓机的接料分料装置


[0001]本技术涉及压鼓机
,具体为一种压鼓机的接料分料装置。

技术介绍

[0002]压鼓机是一种用于加工封头坯料的设备,通过将板料在压鼓机的凸凹模具之间压制后,形成内凹形的圆形坯料,并且在整个加工过程中,上料、分料、加工和下料全部交由数控设备进行自动生产加工。
[0003]但是在实际操作的过程中,由于压鼓机属于连续化自动加工的设备,且在进行加工时,一般都包含两个以上的加工位,因此通常在上料和加工之间还需要进行分料,但是由于坯料为圆形薄片,在连续上料时极易发生堆叠,且进入到分料机构时,后续坯料持续向前移动,分料机构来不及分料就容易造成卡料情况,因此需要提供一种压鼓机的接料分料装置以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足,本技术公开了一种压鼓机的接料分料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种压鼓机的接料分料装置,包括:
[0008]设备台,所述设备台的顶部固定连接有龙门架,所述龙门架的底部滑动连接有分料夹板,所述龙门架的底部设有进料滑道,所述进料滑道的前端固定连接有分料滑道,所述分料滑道的两端均固定连接有出料滑道,所述分料夹板滑动连接在分料滑道的内部;
[0009]固定滑轨,所述固定滑轨固定连接在龙门架的底部两侧,两组所述固定滑轨相对的一端外表面均活动套接有压料弹簧,所述压料弹簧的一端设有定位压块,所述龙门架的底部滑动连接有N形架,所述N形架的底部两端分别设置在压料弹簧的另一端,所述定位压块活动插接在进料滑道的侧壁上。
[0010]优选的,所述进料滑道和出料滑道的内底部均安装有传输带,所述进料滑道和出料滑道的顶部均开设有限位滑槽,所述出料滑道靠近分料滑道的一端内侧壁上开设有收纳槽。
[0011]优选的,所述龙门架的内部开设有连接滑槽,所述连接滑槽的内部滑动连接有滑动连杆,所述N形架固定连接在滑动连杆的底部。
[0012]优选的,所述龙门架的一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定安装有驱动螺杆,所述驱动螺杆转动连接在连接滑槽的内部,所述滑动连杆螺纹连接在驱动螺杆的外表面。
[0013]优选的,所述分料夹板的顶部固定连接有L形连接杆,所述L形连接杆的另一端固
定连接在滑动连杆的底部。
[0014]优选的,所述N形架的底端和定位压块均活动套接在固定滑轨的外表面,所述定位压块的端部活动插接至限位滑槽的内部。
[0015]本技术公开了一种压鼓机的接料分料装置,其具备的有益效果如下:
[0016]1、该压鼓机的接料分料装置,坯料通过进料滑道进入到分料夹板内部,此时启动伺服电机,使得滑动连杆带动分料夹板进入到一侧的出料滑道中,完成对坯料的分料,同时在这个过程中N形架的底部一端向远离压料弹簧移动,同时N形架的底部另一端向靠近压料弹簧移动,并通过压料弹簧挤压定位压块,使得定位压块对后续第一组坯料进行挤压固定,避免坯料在分料夹板未归位时进入到分料滑道的内部,避免分料滑道内部出现卡死。
[0017]2、该压鼓机的接料分料装置,通过在进料滑道和出料滑道的内顶部均开设有限位滑槽,在使用时,坯料沿着进料滑道上的限位滑槽进入到分料夹板内部,然后分料夹板将坯料推入到出料滑道内部,并且分料夹板的一侧进入到受案草内部,使得分料夹板内部的卡料槽与限位滑槽重合,此时保证坯料能够进行精准上料的同时,避免物料在进料滑道和出料滑道内部出现卡死。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图;
[0019]图2为本技术出料滑道外表面结构示意图;
[0020]图3为本技术龙门架下表面结构示意图;
[0021]图4为本技术龙门架内部结构剖视图。
[0022]图中:1、设备台;2、龙门架;3、进料滑道;4、出料滑道;5、滑动连杆;6、传输带;7、限位滑槽;8、分料夹板;9、收纳槽;10、N形架;11、固定滑轨;12、定位压块;13、压料弹簧;14、伺服电机;15、连接滑槽;16、驱动螺杆;17、L形连接杆;18、分料滑道。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种压鼓机的接料分料装置,如图1

4所示,包括设备台1,设备台1的顶部固定连接有龙门架2,龙门架2的底部滑动连接有分料夹板8,龙门架2的底部设有进料滑道3,进料滑道3的前端固定连接有分料滑道18,分料滑道18的两端均固定连接有出料滑道4,分料夹板8滑动连接在分料滑道18的内部;
[0024]同时该装置还包括固定滑轨11,固定滑轨11固定连接在龙门架2的底部两侧,两组固定滑轨11相对的一端外表面均活动套接有压料弹簧13,压料弹簧13的一端设有定位压块12,龙门架2的底部滑动连接有N形架10,N形架10的底部两端分别设置在压料弹簧13的另一端,定位压块12活动插接在进料滑道3的侧壁上。
[0025]参照附图2,进料滑道3和出料滑道4的内底部均安装有传输带6,进料滑道3和出料滑道4的顶部均开设有限位滑槽7,出料滑道4靠近分料滑道18的一端内侧壁上开设有收纳槽9,在进行分料时,分料夹板8的一侧进入到收纳槽9的内部,使得坯料正对限位滑槽7。
[0026]参照附图4,龙门架2的内部开设有连接滑槽15,连接滑槽15的内部滑动连接有滑动连杆5,N形架10固定连接在滑动连杆5的底部,龙门架2的一侧固定安装有伺服电机14,伺服电机14的输出端固定安装有驱动螺杆16,驱动螺杆16转动连接在连接滑槽15的内部,滑
动连杆5螺纹连接在驱动螺杆16的外表面,启动伺服电机14,使得伺服电机14带动驱动螺杆16进行转动,使得滑动连杆5沿着连接滑槽15向一侧滑动。
[0027]参照附图4,分料夹板8的顶部固定连接有L形连接杆17,L形连接杆17的另一端固定连接在滑动连杆5的底部。
[0028]参照附图3,N形架10的底端和定位压块12均活动套接在固定滑轨11的外表面,定位压块12的端部活动插接至限位滑槽7的内部,当滑动连杆5滑动时,带动其底部的N形架10进行移动,此时N形架10的底部一端向远离压料弹簧13移动,同时N形架10的底部另一端向靠近压料弹簧13移动,并通过压料弹簧13挤压定位压块12,使得定位压块12对后续第一组坯料进行挤压固定。
[0029]工作原理:该装置初始状态下,分料夹板8处于正对进料滑道3表面的限位滑槽7位置,在使用时,首先通过将坯料按顺序插入到进料滑道3上表面的限位滑槽7的内部,此时在传输带6的作用下,坯料沿着限位滑槽7向前滑动,使得第一组坯料进入到分料滑道18内部的分料夹板8中,然后通过启动伺服电机14,使得伺服电机14带动驱动螺杆16进行转动,使得滑动连杆5沿着连接滑槽15向一侧滑动,此时滑动连杆5通过L形连接杆17带动分料夹板8进入到一侧的出料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压鼓机的接料分料装置,其特征在于,包括:设备台(1),所述设备台(1)的顶部固定连接有龙门架(2),所述龙门架(2)的底部滑动连接有分料夹板(8),所述龙门架(2)的底部设有进料滑道(3),所述进料滑道(3)的前端固定连接有分料滑道(18),所述分料滑道(18)的两端均固定连接有出料滑道(4),所述分料夹板(8)滑动连接在分料滑道(18)的内部;固定滑轨(11),所述固定滑轨(11)固定连接在龙门架(2)的底部两侧,两组所述固定滑轨(11)相对的一端外表面均活动套接有压料弹簧(13),所述压料弹簧(13)的一端设有定位压块(12),所述龙门架(2)的底部滑动连接有N形架(10),所述N形架(10)的底部两端分别设置在压料弹簧(13)的另一端,所述定位压块(12)活动插接在进料滑道(3)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种压鼓机的接料分料装置,其特征在于:所述进料滑道(3)和出料滑道(4)的内底部均安装有传输带(6),所述进料滑道(3)和出料滑道(4)的顶部均开设有限位滑槽(7),所述出料滑道(4)靠近分...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘玲珑
申请(专利权)人:惠州市天捷宝自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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