本实用新型专利技术公开一种压鼓机的接料分料装置，涉及压鼓机领域。该压鼓机的接料分料装置，龙门架的底部设有分料夹板和进料滑道，进料滑道的前端固定连接有分料滑道，分料滑道的两端均固定连接有出料滑道，分料夹板滑动连接在分料滑道的内部，龙门架的底部滑动连接有N形架，N形架的底部两端之间设有压料弹簧，压料弹簧另一端设有定位压块，定位压块插接在进料滑道的侧壁上。该压鼓机的接料分料装置，在分料夹板进行移动分料时，通过N形架移动，使得定位压块对后续物料进行挤压固定，避免出现分料夹板未归位就上料形成卡死的情况发生。未归位就上料形成卡死的情况发生。未归位就上料形成卡死的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种压鼓机的接料分料装置
[0001]本技术涉及压鼓机
，具体为一种压鼓机的接料分料装置。
技术介绍
[0002]压鼓机是一种用于加工封头坯料的设备，通过将板料在压鼓机的凸凹模具之间压制后，形成内凹形的圆形坯料，并且在整个加工过程中，上料、分料、加工和下料全部交由数控设备进行自动生产加工。
[0003]但是在实际操作的过程中，由于压鼓机属于连续化自动加工的设备，且在进行加工时，一般都包含两个以上的加工位，因此通常在上料和加工之间还需要进行分料，但是由于坯料为圆形薄片，在连续上料时极易发生堆叠，且进入到分料机构时，后续坯料持续向前移动，分料机构来不及分料就容易造成卡料情况，因此需要提供一种压鼓机的接料分料装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种压鼓机的接料分料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压鼓机的接料分料装置，包括：
[0008]设备台，所述设备台的顶部固定连接有龙门架，所述龙门架的底部滑动连接有分料夹板，所述龙门架的底部设有进料滑道，所述进料滑道的前端固定连接有分料滑道，所述分料滑道的两端均固定连接有出料滑道，所述分料夹板滑动连接在分料滑道的内部；
[0009]固定滑轨，所述固定滑轨固定连接在龙门架的底部两侧，两组所述固定滑轨相对的一端外表面均活动套接有压料弹簧，所述压料弹簧的一端设有定位压块，所述龙门架的底部滑动连接有N形架，所述N形架的底部两端分别设置在压料弹簧的另一端，所述定位压块活动插接在进料滑道的侧壁上。
[0010]优选的，所述进料滑道和出料滑道的内底部均安装有传输带，所述进料滑道和出料滑道的顶部均开设有限位滑槽，所述出料滑道靠近分料滑道的一端内侧壁上开设有收纳槽。
[0011]优选的，所述龙门架的内部开设有连接滑槽，所述连接滑槽的内部滑动连接有滑动连杆，所述N形架固定连接在滑动连杆的底部。
[0012]优选的，所述龙门架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆转动连接在连接滑槽的内部，所述滑动连杆螺纹连接在驱动螺杆的外表面。
[0013]优选的，所述分料夹板的顶部固定连接有L形连接杆，所述L形连接杆的另一端固
定连接在滑动连杆的底部。
[0014]优选的，所述N形架的底端和定位压块均活动套接在固定滑轨的外表面，所述定位压块的端部活动插接至限位滑槽的内部。
[0015]本技术公开了一种压鼓机的接料分料装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该压鼓机的接料分料装置，坯料通过进料滑道进入到分料夹板内部，此时启动伺服电机，使得滑动连杆带动分料夹板进入到一侧的出料滑道中，完成对坯料的分料，同时在这个过程中N形架的底部一端向远离压料弹簧移动，同时N形架的底部另一端向靠近压料弹簧移动，并通过压料弹簧挤压定位压块，使得定位压块对后续第一组坯料进行挤压固定，避免坯料在分料夹板未归位时进入到分料滑道的内部，避免分料滑道内部出现卡死。
[0017]2、该压鼓机的接料分料装置，通过在进料滑道和出料滑道的内顶部均开设有限位滑槽，在使用时，坯料沿着进料滑道上的限位滑槽进入到分料夹板内部，然后分料夹板将坯料推入到出料滑道内部，并且分料夹板的一侧进入到受案草内部，使得分料夹板内部的卡料槽与限位滑槽重合，此时保证坯料能够进行精准上料的同时，避免物料在进料滑道和出料滑道内部出现卡死。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术出料滑道外表面结构示意图；
[0020]图3为本技术龙门架下表面结构示意图；
[0021]图4为本技术龙门架内部结构剖视图。
[0022]图中：1、设备台；2、龙门架；3、进料滑道；4、出料滑道；5、滑动连杆；6、传输带；7、限位滑槽；8、分料夹板；9、收纳槽；10、N形架；11、固定滑轨；12、定位压块；13、压料弹簧；14、伺服电机；15、连接滑槽；16、驱动螺杆；17、L形连接杆；18、分料滑道。
具体实施方式
[0023]本技术实施例公开一种压鼓机的接料分料装置，如图1
‑
4所示，包括设备台1，设备台1的顶部固定连接有龙门架2，龙门架2的底部滑动连接有分料夹板8，龙门架2的底部设有进料滑道3，进料滑道3的前端固定连接有分料滑道18，分料滑道18的两端均固定连接有出料滑道4，分料夹板8滑动连接在分料滑道18的内部；
[0024]同时该装置还包括固定滑轨11，固定滑轨11固定连接在龙门架2的底部两侧，两组固定滑轨11相对的一端外表面均活动套接有压料弹簧13，压料弹簧13的一端设有定位压块12，龙门架2的底部滑动连接有N形架10，N形架10的底部两端分别设置在压料弹簧13的另一端，定位压块12活动插接在进料滑道3的侧壁上。
[0025]参照附图2，进料滑道3和出料滑道4的内底部均安装有传输带6，进料滑道3和出料滑道4的顶部均开设有限位滑槽7，出料滑道4靠近分料滑道18的一端内侧壁上开设有收纳槽9，在进行分料时，分料夹板8的一侧进入到收纳槽9的内部，使得坯料正对限位滑槽7。
[0026]参照附图4，龙门架2的内部开设有连接滑槽15，连接滑槽15的内部滑动连接有滑动连杆5，N形架10固定连接在滑动连杆5的底部，龙门架2的一侧固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定安装有驱动螺杆16，驱动螺杆16转动连接在连接滑槽15的内部，滑
动连杆5螺纹连接在驱动螺杆16的外表面，启动伺服电机14，使得伺服电机14带动驱动螺杆16进行转动，使得滑动连杆5沿着连接滑槽15向一侧滑动。
[0027]参照附图4，分料夹板8的顶部固定连接有L形连接杆17，L形连接杆17的另一端固定连接在滑动连杆5的底部。
[0028]参照附图3，N形架10的底端和定位压块12均活动套接在固定滑轨11的外表面，定位压块12的端部活动插接至限位滑槽7的内部，当滑动连杆5滑动时，带动其底部的N形架10进行移动，此时N形架10的底部一端向远离压料弹簧13移动，同时N形架10的底部另一端向靠近压料弹簧13移动，并通过压料弹簧13挤压定位压块12，使得定位压块12对后续第一组坯料进行挤压固定。
[0029]工作原理：该装置初始状态下，分料夹板8处于正对进料滑道3表面的限位滑槽7位置，在使用时，首先通过将坯料按顺序插入到进料滑道3上表面的限位滑槽7的内部，此时在传输带6的作用下，坯料沿着限位滑槽7向前滑动，使得第一组坯料进入到分料滑道18内部的分料夹板8中，然后通过启动伺服电机14，使得伺服电机14带动驱动螺杆16进行转动，使得滑动连杆5沿着连接滑槽15向一侧滑动，此时滑动连杆5通过L形连接杆17带动分料夹板8进入到一侧的出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压鼓机的接料分料装置，其特征在于，包括：设备台（1），所述设备台（1）的顶部固定连接有龙门架（2），所述龙门架（2）的底部滑动连接有分料夹板（8），所述龙门架（2）的底部设有进料滑道（3），所述进料滑道（3）的前端固定连接有分料滑道（18），所述分料滑道（18）的两端均固定连接有出料滑道（4），所述分料夹板（8）滑动连接在分料滑道（18）的内部；固定滑轨（11），所述固定滑轨（11）固定连接在龙门架（2）的底部两侧，两组所述固定滑轨（11）相对的一端外表面均活动套接有压料弹簧（13），所述压料弹簧（13）的一端设有定位压块（12），所述龙门架（2）的底部滑动连接有N形架（10），所述N形架（10）的底部两端分别设置在压料弹簧（13）的另一端，所述定位压块（12）活动插接在进料滑道（3）的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种压鼓机的接料分料装置，其特征在于：所述进料滑道（3）和出料滑道（4）的内底部均安装有传输带（6），所述进料滑道（3）和出料滑道（4）的顶部均开设有限位滑槽（7），所述出料滑道（4）靠近分...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲珑，
申请(专利权)人：惠州市天捷宝自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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