一种冲压切管设备的推料和脱料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压切管设备技术领域，尤其是一种冲压切管设备的推料和脱料装置，包括机台，所述机台的顶部设置有输送装置、冲压装置和切管装置，所述输送装置设置在切管装置的上方，所述冲压装置设置在输送装置的右侧，该冲压切管设备的推料和脱料装置通过设置在滑杆上的推杆和拉料环来实现物料的自动推料和脱料，由连杆驱动滑杆进行往复的运动，确保了整个推料和脱料的工作效率，通过传动杆的传动可以确保与切管装置的同步运行，设计较为合理，双头螺杆便于调节传动杆的长度，从而控制滑动座移动的距离，便于适配多种不同长度的物料，从而使得该装置的使用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压切管设备的推料和脱料装置
本技术涉及冲压切管设备
，尤其涉及一种冲压切管设备的推料和脱料装置。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。现有技术中的冲压切管设备在对物料进行切割时，需要对物料进行固定，传统的固定方式无法实现与切管装置的同步推料和下料，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法实现与切管装置的同步推料和下料等缺点，而提出的一种冲压切管设备的推料和脱料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种冲压切管设备的推料和脱料装置，包括机台，所述机台的顶部设置有输送装置、冲压装置和切管装置，所述输送装置设置在切管装置的上方，所述冲压装置设置在输送装置的右侧，所述机台的顶部设置有立板和转轴，所述转轴的端部固定连接有固定管，所述固定管设置在切管装置的正下方，所述立板的端面上滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部设置有套设在固定管外侧的拉料环，所述滑杆的端面固定安装有推杆，所述机台的底部设置有第一电机和第二电机，所述第一电机通过传动装置与输送装置、冲压装置和切管装置传动连接，所述第二电机通过带轮和传送带与转轴传动连接，所述立板的端面上销接有连杆，所述连杆的两端开设有导槽，所述滑杆的端面上设置有滑动连接在导槽内部的抵接杆，所述机台的底部滑动连接有滑动座，所述滑动座的端面上固定连接有套设在导槽内部的销轴，所述滑动座与传动装置之间销接有传动杆。优选的，所述传动装置包括多组通过齿轮啮合传动的传动轴，所述传动轴通过齿轮与第一电机传动连接，一组所述传动轴通过齿轮和链条与冲压装置传动连接，一组所述传动轴通过同步带和带轮与输送装置传动连接，所述传动轴通过凸轮与切管装置连接，所述传动杆偏心销接在一组传动轴的齿轮端面上。优选的，所述抵接杆的端部滚动连接有滚轮。优选的，所述传动杆的中部设置有双头螺杆，所述双头螺杆的两端均螺纹连接有锁紧螺栓。本技术提出的一种冲压切管设备的推料和脱料装置，有益效果在于：本技术通过设置在滑杆上的推杆和拉料环来实现物料的自动推料和脱料，由连杆驱动滑杆进行往复的运动，确保了整个推料和脱料的工作效率，通过传动杆的传动可以确保与切管装置的同步运行，设计较为合理，双头螺杆便于调节传动杆的长度，从而控制滑动座移动的距离，便于适配多种不同长度的物料，从而使得该装置的使用范围更广。附图说明图1为本技术提出的一种冲压切管设备的推料和脱料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种冲压切管设备的推料和脱料装置的第二电机结构示意图；图3为本技术提出的一种冲压切管设备的推料和脱料装置的抵接杆结构示意图。图中：1、机台；2、输送装置；3、冲压装置；4、切管装置；5、立板；6、转轴；7、固定管；8、滑杆；9、拉料环；10、第一电机；11、第二电机；12、传动装置；13、连杆；14、抵接杆；15、传动杆；16、推杆；17、双头螺杆；18、导槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种冲压切管设备的推料和脱料装置，包括机台1，机台1的顶部设置有输送装置2、冲压装置3和切管装置4，输送装置2设置在切管装置4的上方，冲压装置3设置在输送装置的右侧，机台1的顶部设置有立板5和转轴6，转轴6的端部固定连接有固定管7，固定管7设置在切管装置4的正下方，立板5的端面上滑动连接有滑杆8，滑杆8的端部设置有套设在固定管7外侧的拉料环9，滑杆8的端面固定安装有推杆16，机台1的底部设置有第一电机10和第二电机11，第一电机10通过传动装置12与输送装置2、冲压装置3和切管装置4传动连接，第二电机11通过带轮和传送带与转轴6传动连接，立板5的端面上销接有连杆13，连杆13的两端开设有导槽18，滑杆8的端面上设置有滑动连接在导槽18内部的抵接杆14，机台1的底部滑动连接有滑动座，滑动座的端面上固定连接有套设在导槽18内部的销轴，滑动座与传动装置12之间销接有传动杆15。传动装置12包括多组通过齿轮啮合传动的传动轴，传动轴通过齿轮与第一电机10传动连接，一组传动轴通过齿轮和链条与冲压装置3传动连接，一组传动轴通过同步带和带轮与输送装置2传动连接，传动轴通过凸轮与切管装置4连接，传动杆15偏心销接在一组传动轴的齿轮端面上。抵接杆14的端部滚动连接有滚轮，设置的滚轮可以减小抵接杆14在导槽18内的摩擦力。传动杆15的中部设置有双头螺杆17，双头螺杆17的两端均螺纹连接有锁紧螺栓，双头螺杆17便于调节传动杆15的长度，从而控制滑动座移动的距离。工作方式；工作时，将第一电机10和第二电机11通过导线与外部电源电连接并开启，第一电机10通过齿轮带动传动轴转动，传动轴分别带动输送装置2、冲压装置3和切管装置4工作，传动轴上的齿轮转动，通过传动杆15带动滑动座往复移动，滑动座上的销轴推动连杆13进行往复摆动，连杆13带动滑杆8进行移动，滑杆8镶嵌移动时将物料推至固定管7的外侧，当切管装置4切割后，滑杆8向后移动，此时滑杆8带动拉料环9将固定管7上的物料拉下，从而实现对物料的自动推料和脱料，不仅工作效率高，且通过传动杆15的传动可以确保与切管装置4的同步运行，设计较为合理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压切管设备的推料和脱料装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有输送装置(2)、冲压装置(3)和切管装置(4)，所述输送装置(2)设置在切管装置(4)的上方，所述冲压装置(3)设置在输送装置的右侧，所述机台(1)的顶部设置有立板(5)和转轴(6)，所述转轴(6)的端部固定连接有固定管(7)，所述固定管(7)设置在切管装置(4)的正下方，所述立板(5)的端面上滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的端部设置有套设在固定管(7)外侧的拉料环(9)，所述滑杆(8)的端面固定安装有推杆(16)，所述机台(1)的底部设置有第一电机(10)和第二电机(11)，所述第一电机(10)通过传动装置(12)与输送装置(2)、冲压装置(3)和切管装置(4)传动连接，所述第二电机(11)通过带轮和传送带与转轴(6)传动连接，所述立板(5)的端面上销接有连杆(13)，所述连杆(13)的两端开设有导槽(18)，所述滑杆(8)的端面上设置有滑动连接在导槽(18)内部的抵接杆(14)，所述机台(1)的底部滑动连接有滑动座，所述滑动座的端面上固定连接有套设在导槽(18)内部的销轴，所述滑动座与传动装置(12)之间销接有传动杆(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种冲压切管设备的推料和脱料装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶部设置有输送装置(2)、冲压装置(3)和切管装置(4)，所述输送装置(2)设置在切管装置(4)的上方，所述冲压装置(3)设置在输送装置的右侧，所述机台(1)的顶部设置有立板(5)和转轴(6)，所述转轴(6)的端部固定连接有固定管(7)，所述固定管(7)设置在切管装置(4)的正下方，所述立板(5)的端面上滑动连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的端部设置有套设在固定管(7)外侧的拉料环(9)，所述滑杆(8)的端面固定安装有推杆(16)，所述机台(1)的底部设置有第一电机(10)和第二电机(11)，所述第一电机(10)通过传动装置(12)与输送装置(2)、冲压装置(3)和切管装置(4)传动连接，所述第二电机(11)通过带轮和传送带与转轴(6)传动连接，所述立板(5)的端面上销接有连杆(13)，所述连杆(13)的两端开设有导槽(18)，所述滑杆(8)的端面上设置有滑动连接在导槽(18)内部的抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玲珑，
申请(专利权)人：惠州市天捷宝自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44