一种不锈钢封头生产用压鼓设备制造技术

本实用新型专利技术属于封头生产技术领域。尤其是一种不锈钢封头生产用压鼓设备，包括底座，所述底座背面固设有支撑板，所述支撑板正面固设有安装板，所述安装板顶部固设有液压缸，所述安装板下方设有压模，所述底座顶部固设有支撑台，所述支撑台内壁固设有弧板，所述弧板顶部固设有防护环，所述弧板内壁开设有安装槽，所述防护环内部设有底模，所述底模顶部开设有模槽，所述底模底部固设有滑杆，所述滑杆底部固设有限位套，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述支撑台底部开设有滑槽。本实用新型专利技术当液压缸带动压模向上移动时，在弹簧的作用下，限位套推动滑杆沿着支撑台内壁向上滑动，通过滑杆推动底模向上移动，将成型后的钢板从弧板内托起，从而便于操作人员拿取。从而便于操作人员拿取。从而便于操作人员拿取。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢封头生产用压鼓设备


[0001]本技术涉及封头生产
，尤其涉及一种不锈钢封头生产用压鼓设备。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形，凸形封头是指外表面形状为凸面的封头。
[0003]根据产品的用途不同，不锈钢封头的大小也有所不同，现有的封头在冲压时，成品封头会陷在底模上的模槽内部，由于封头为半圆形结构，在拿取时，不方便操作人员将封头取出，为此，我们提出一种不锈钢封头生产用压鼓设备。

技术实现思路

[0004]基于现有的封头在冲压时，成品封头会陷在底模上的模槽内部，由于封头为半圆形结构，在拿取时，不方便操作人员将封头取出的技术问题，本技术提出了一种不锈钢封头生产用压鼓设备。
[0005]本技术提出的一种不锈钢封头生产用压鼓设备，包括底座，所述底座背面固设有支撑板，所述支撑板正面固设有安装板，所述安装板顶部固设有液压缸，所述安装板下方设有压模，所述底座顶部固设有支撑台，所述支撑台内壁固设有弧板，所述弧板顶部固设有防护环，所述弧板内壁开设有安装槽，所述防护环内部设有底模，所述底模顶部开设有模槽，所述底模底部固设有滑杆，所述滑杆底部固设有限位套，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述支撑台底部开设有滑槽。
[0006]优选地，所述液压缸输出端穿过安装板并延伸至其下方，所述压模顶部与液压缸连接固定。
[0007]通过上述技术方案，通过液压缸推动压模向下移动，从而对钢板进行挤压。/>[0008]优选地，所述底模与安装槽内壁滑动连接，所述支撑台与支撑板连接固定。
[0009]通过上述技术方案，底模滑动至安装槽内壁，此时底模与弧板能够组成完整的封头模具。
[0010]优选地，所述限位套与滑槽内壁滑动连接，所述滑杆与支撑台滑动连接。
[0011]通过上述技术方案，底模能够带动滑杆沿着支撑台向滑槽内壁滑动，并使得限位套沿着滑槽内壁向下滑动，从而使得底模能够滑动至安装槽内。
[0012]优选地，所述弹簧一端与滑槽内壁连接固定，所述弹簧另一端与限位套连接固定。
[0013]通过上述技术方案，在弹簧的作用下，限位套推动滑杆沿着支撑台内壁向上滑动，通过滑杆推动底模向上移动，从而将成型后的钢板从弧板内部托起。
[0014]优选地，所述支撑台左侧壁固设有气泵，所述气泵输出端固设有气管。
[0015]通过上述技术方案，气泵通过气管对底模以及弧板内部进行吹气，从而达到清理碎屑的效果。
[0016]本技术中的有益效果为：
[0017]1、当液压缸带动压模向上移动时，在弹簧的作用下，限位套推动滑杆沿着支撑台内壁向上滑动，通过滑杆推动底模向上移动，从而将成型后的钢板从弧板内部托起，从而便于操作人员拿取。
[0018]2、通过设置防护环，当钢板在成型过程中，会产生变形进行收缩，此时防护环能够降低钢板与弧板顶部边角之间的摩擦力，从而避免钢板出现划痕。
[0019]3、气泵通过气管对底模以及弧板内部进行吹气，从而达到清理碎屑的效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种不锈钢封头生产用压鼓设备的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种不锈钢封头生产用压鼓设备支撑台的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种不锈钢封头生产用压鼓设备局部剖视图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、液压缸；5、压模；6、支撑台；7、弧板；8、防护环；9、安装槽；10、底模；11、模槽；12、滑杆；13、限位套；14、弹簧；15、滑槽；16、气泵；17、气管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种不锈钢封头生产用压鼓设备，包括底座1，底座1背面固设有支撑板2，支撑板2正面固设有安装板3，安装板3顶部固设有液压缸4，安装板3下方设有压模5，底座1顶部固设有支撑台6，支撑台6内壁固设有弧板7，弧板7顶部固设有防护环8，弧板7内壁开设有安装槽9，防护环8内部设有底模10，底模10顶部开设有模槽11，底模10底部固设有滑杆12，滑杆12底部固设有限位套13，滑杆12圆周外壁套设有弹簧14，支撑台6底部开设有滑槽15；当液压缸4带动压模5向上移动时，在弹簧14的作用下，限位套13推动滑杆12沿着支撑台6内壁向上滑动，通过滑杆12推动底模10向上移动，从而将成型后的钢板从弧板7内部托起，从而便于操作人员拿取；通过设置防护环8，当钢板在成型过程中，会产生变形进行收缩，此时防护环8能够降低钢板与弧板7顶部边角之间的摩擦力，从而避免钢板出现划痕。
[0027]具体的，液压缸4输出端穿过安装板3并延伸至其下方，压模5顶部与液压缸4连接固定，通过液压缸4推动压模5向下移动，从而对钢板进行挤压。
[0028]进一步的，底模10与安装槽9内壁滑动连接，支撑台6与支撑板2连接固定，底模10滑动至安装槽9内壁，此时底模10与弧板7能够组成完整的封头模具。
[0029]再进一步的，限位套13与滑槽15内壁滑动连接，滑杆12与支撑台6滑动连接，底模10能够带动滑杆12沿着支撑台6向滑槽15内壁滑动，并使得限位套13沿着滑槽15内壁向下滑动，从而使得底模10能够滑动至安装槽9内。
[0030]更进一步的，弹簧14一端与滑槽15内壁连接固定，弹簧14另一端与限位套13连接固定，在弹簧14的作用下，限位套13推动滑杆12沿着支撑台6内壁向上滑动，通过滑杆12推
动底模10向上移动，从而将成型后的钢板从弧板7内部托起。
[0031]值得说明的是，支撑台6左侧壁固设有气泵16，气泵16输出端固设有气管17，气泵16通过气管17对底模10以及弧板7内部进行吹气，从而达到清理碎屑的效果。
[0032]工作原理：将圆形钢板放置在底模10顶部，通过液压缸4推动压模5向下移动，从而对钢板进行挤压，此时底模10带动滑杆12沿着支撑台6向滑槽15内壁滑动，并对弹簧14产生挤压，使得限位套13沿着滑槽15内壁向下滑动，直至底模10滑动至安装槽9内壁，此时底模10与弧板7组成完整的封头模具，钢板受到挤压时，钢板底部会沿着弧板7顶部的防护环8产生滑动，此时钢板产生变形，陷入底模10顶部的模槽11以及弧板7内，直至钢板成型，当液压缸4带动压模5向上移动时，在弹簧14的作用下，限位套13推动滑杆12沿着支撑台6内壁向上滑动，通过滑杆12推动底模10向上移动，从而将成型后的钢板从弧板7内部托起，从而便于操作人员拿取，气泵16通过气管17对底模10以及弧板7内部进行吹气，从而达到清理碎屑的效果，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢封头生产用压鼓设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)背面固设有支撑板(2)，所述支撑板(2)正面固设有安装板(3)，所述安装板(3)顶部固设有液压缸(4)，所述安装板(3)下方设有压模(5)，所述底座(1)顶部固设有支撑台(6)，所述支撑台(6)内壁固设有弧板(7)，所述弧板(7)顶部固设有防护环(8)，所述弧板(7)内壁开设有安装槽(9)，所述防护环(8)内部设有底模(10)，所述底模(10)顶部开设有模槽(11)，所述底模(10)底部固设有滑杆(12)，所述滑杆(12)底部固设有限位套(13)，所述滑杆(12)圆周外壁套设有弹簧(14)，所述支撑台(6)底部开设有滑槽(15)。2.根据权利要求1所述的不锈钢封头生产用压鼓设备，其特征在于：所述液压缸(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：严静洁，孟雯洁，
申请(专利权)人：无锡庆新封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：