一种大直径铝合金封头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径铝合金封头，包括上封头和变径下封头，上封头包括弧形段和直线段，下半封头包括依次连接的上直线段、中间弧形段和下直线段，上封头位于直线段内壁上设置有内支撑架，内支撑架上设置有用于与螺栓连接的连接孔，下半封头位于上直线段内壁上设置有内连接边，内连接边上设置有与连接孔对应设置的连接槽；本实用新型专利技术通过利用内支撑架以及连接孔，利用变径焊接下封头的内连接边以及连接槽，通过连接槽和连接孔进行螺栓连接，使上封头和变径焊接下封头焊接时能够进行固定，并且达到定位的目的，不仅可以提高焊接强度，而且可以使铝合金封头满足大直径的需求，避免大直径铝合金封头一次注塑成型的加工成本。大直径铝合金封头一次注塑成型的加工成本。大直径铝合金封头一次注塑成型的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径铝合金封头


[0001]本技术属于用于物件或物料贮存或运输的容器，如袋、桶、瓶子、箱盒、罐头、纸板箱、板条箱、圆桶、罐、槽、料仓、运输容器；所用的附件、封口或配件；包装元件；包装件的
，具体是涉及一种大直径铝合金封头。

技术介绍

[0002]大直径铝合金封头是一种利用铝合金为基材的封头，封头是一种用于在储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉等容器类装置密封油管、水管的部件的常用零件，通常是焊接到油管和水管的端面；但现有的大直径铝合金封头在焊接时定位不方便，因大直径铝合金封头的外径通常必须和所需安装的水管或者油管的外径等同，因其和水管的截面都是圆形，在焊接时很难定位，如果位置有错被焊接上，那就会影响到美观性和密封性，使用效果较差，其次稳定性不佳，容易出现鼓包的现象。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种大直径铝合金封头，该大直径铝合金封头通过设置有上封头和变径焊接下封头，利用上封头内的内支撑架以及其上的连接孔，利用变径焊接下封头顶部内壁上的内连接边以及其上的连接槽，通过连接槽和连接孔进行螺栓连接，使上封头和变径焊接下封头焊接时能够进行固定，并且达到定位的目的，不仅可以提高焊接强度，而且可以使铝合金封头满足大直径的需求，避免大直径铝合金封头一次注塑成型的加工成本。
[0004]为了达到上述目的，本技术一种大直径铝合金封头，包括均通过铝合金浇铸成型的上封头和变径下封头，所述上封头包括一次成型的弧形段和位于弧形段两端的直线段，所述变径下封头由1对半开式下半封头焊接连接成型，所述下半封头包括依次连接的上直线段、中间弧形段和下直线段，所述上封头位于直线段内壁上设置有内支撑架，所述内支撑架上设置有用于与螺栓连接的连接孔，所述下半封头位于上直线段内壁上设置有内连接边，所述内连接边上设置有与连接孔对应设置的连接槽。
[0005]进一步，所述内支撑架上均布有4根或6根与上封头内壁连接的连接柱，所述连接孔设置在连接柱靠近上封头处。
[0006]进一步，所述内支撑架和上封头设置为一体成型体。
[0007]进一步，所述内支撑架中部设置有中心定位孔。
[0008]进一步，所述内连接边设置在下半封头位于上直线段内壁中部且与下半封内壁垂直设置。
[0009]进一步，所述内连接边和下半封头之间设置为一体成型体。
[0010]进一步，所述内支撑架的厚度设置为4
‑
8mm。
[0011]进一步，所述内连接边的厚度设置为6
‑
8mm。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术大直径铝合金封头通过设置有上封头和变径焊接下封头，利用上封头内的内支撑架以及其上的连接孔，利用变径焊接下封头顶部内壁上的内连接边以及其上的连接槽，通过连接槽和连接孔进行螺栓连接，使上封头和变径焊接下封头焊接时能够进行固定，并且达到定位的目的，不仅可以提高焊接强度，而且可以使铝合金封头满足大直径的需求，避免大直径铝合金封头一次注塑成型的加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术大直径铝合金封头的分解状态图；
[0015]图2为本技术大直径铝合金封头的结构示意图；
[0016]图3为本技术大直径铝合金封头中上封头的俯视图；
[0017]图4为本技术大直径铝合金封头中下封头的俯视图。
[0018]附图标记：1
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上封头；2
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下半封头；3
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焊缝；4
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弧形段；5
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直线段；6
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上直线段；7
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中间弧形段；8
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下直线段；9
‑
内支撑架；10
‑
连接孔；11
‑
内连接边；12
‑ꢀ
连接槽；13
‑
中心定位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。
[0020]如图1
‑
4所示为技术大直径铝合金封头的结构示意图；本技术一种大直径铝合金封头，包括均通过铝合金浇铸成型的上封头1和变径下封头，所述上封头1包括一次成型的弧形段4和位于弧形段两端的直线段5，所述变径下封头由1对半开式下半封头2焊接连接成型，所述下半封头2包括依次连接的上直线段 6、中间弧形段7和下直线段8，所述上封头1位于直线段内壁上设置有内支撑架9，所述内支撑架9上设置有用于与螺栓连接的连接孔10，所述下半封头2位于上直线段6内壁上设置有内连接边11，所述内连接边11上设置有与连接孔10对应设置的连接槽12。
[0021]本实施例通过设置有上封头1和变径焊接下封头，其中变径焊接下封头采用半开式下半封头2焊接成型的，焊接后在打磨，在焊接处形成焊缝3，利用上封头1内的内支撑架9以及其上的连接孔10，利用变径焊接下封头顶部内壁上的内连接边11以及其上的连接槽12，通过连接槽12和连接孔10进行螺栓连接，使上封头 1和变径焊接下封头焊接时能够进行固定，并且达到定位的目的，不仅可以提高焊接强度，而且可以使铝合金封头满足大直径的需求，避免大直径铝合金封头一次注塑成型的加工成本。
[0022]优选的实施方式，所述内支撑架9上均布有4根或6根与上封头内壁连接的连接柱，所述连接孔10设置在连接柱靠近上封头1处，本实施例该结构方便加工，利用连接柱有利于降低内支撑架9的重量，提高上封头的强度。
[0023]优选的实施方式，所述内支撑架9和上封头1设置为一体成型体，本实施例该结构方便内支撑架9和上封头1浇铸成型，在浇铸成型后再进行打磨和钻孔，降低上封头加工难度和成本，其结合下封头变径结构，使满足大直径铝合金封头的需求，降低了大直径铝合金封头直接浇铸成型的成本。
[0024]优选的实施方式，所述内支撑架9中部设置有中心定位孔13，本实施例该结构通过中心定位孔13连接有拉杆，方便将大直径铝合金封头在焊接时与筒体进行固定，提高焊接
质量，避免应力集中。
[0025]优选的实施方式，所述内连接边11设置在下半封头2位于上直线段内壁中部且与下半封内壁垂直设置，本实施例该结构方便加工内连接边，通过螺栓和螺母将上封头1和变径焊接下封头连接成整体，方便焊接。
[0026]优选的实施方式，所述内连接边11和下半封头2之间设置为一体成型体，本实施例该结构方便下半封头2利用剪板、冲压和折弯成型，提高加工效率。
[0027]优选的实施方式，所述内支撑架9的厚度设置为4
‑
8mm，所述内连接边11的厚度设置为6
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8mm，本实施例该结构有利于根据封头尺寸进行调整，降低内支撑架9 和内连接边11在封头整体重量中占比，避免内支撑架9和内连接边11的重量影响封头的正常使用。
[0028]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径铝合金封头，包括均通过铝合金浇铸成型的上封头和变径下封头，其特征在于：所述上封头包括一次成型的弧形段和位于弧形段两端的直线段，所述变径下封头由1对半开式下半封头焊接连接成型，所述下半封头包括依次连接的上直线段、中间弧形段和下直线段，所述上封头位于直线段内壁上设置有内支撑架，所述内支撑架上设置有用于与螺栓连接的连接孔，所述下半封头位于上直线段内壁上设置有内连接边，所述内连接边上设置有与连接孔对应设置的连接槽。2.如权利要求1所述的大直径铝合金封头，其特征在于：所述内支撑架上均布有4根或6根与上封头内壁连接的连接柱，所述连接孔设置在连接柱靠近上封头处。3.如权利要求2所述的大直径铝合金封头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦欣欣，严静洁，孟雯洁，杜晓星，
申请(专利权)人：无锡庆新封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：