本发明专利技术公开了一种新型真空热成型装置，属于真空热成型技术领域。一种新型真空热成型装置，包括热成型箱体，热成型箱体顶端与外部连通，热成型箱体顶部设有与加热管热成型箱体且左右两端连接有送料箱，所述热成型箱体中部设有两个支撑架，热成型箱体内设有密封装置及热成型机构，位于左侧的所述送料箱内部设有切割组件，位于右侧所述送料箱内部设有传送机构。本发明专利技术可以实现传送、切割、热成型、冷却出料等步骤，支撑架左右两端传送带A对接，利用传送机构实现胚料在支撑架上移动，胚料送料箱进行切割形成矩形的胚料，送入热成型箱体内部，密封装置将胚料固定住，热成型箱体顶部的加热管对箱体内部加热软化配料，再利用热成型机构热压成型。成型。成型。
【技术实现步骤摘要】
一种新型真空热成型装置
[0001]本专利技术涉及真空热成型
，尤其涉及一种新型真空热成型装置。
技术介绍
[0002]真空成型是对聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等薄片状材料进行热成型。具体的是将片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热使之达到软化温度，然后用真空泵把模具与板(片)材之间的空气抽去，使板(片)材型坯按模具轮廓成型，随着真空度的提高，型坯下方的成型压力只有0.06
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0.085MPa，而型坯上方的空气压力仍保持在0.1MPa左右。冷却定型后用压缩空气将制品从模具中吹出而脱模。
[0003]现有真空成型技术逐渐成熟且应用逐渐广泛，真空成型不仅要求质量更需要追求加工速度，由于真空成型需要将板材胚料固定进行软化在进行软化成型，固定、软化、成型、拆卸等步骤会在热成型设备中自动化完成，但是上料、卸料却缺少热成型设备搭配的机械结构，使真空成型需要人工干预的半自动化设备，降低效率，在一些大型工厂中会增设智能机械臂来替代成人工，可以提高效率，但是成本会大大增加，因此如何能够提供一种自动上下料高效率且低成本的自动化真空热成型装置就显得很有必要了。
[0004]因此设计一种新型真空热成型装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有真空成型需要人工干预的半自动化设备，降低效率的问题而提出的一种新型真空热成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型真空热成型装置，包括热成型箱体，所述热成型箱体顶端与外部连通，所述热成型箱体顶部设有与加热管热成型箱体，所述热成型箱体左右两端连接有送料箱，所述热成型箱体中部呈前后对称设有两个支撑架，所述支撑架左右两端分别穿过热成型箱体延伸至送料箱内部，所述热成型箱体的左右两端在支撑架上端的位置纵向开设有限位槽，所述热成型箱体内部相对于支撑架上方的位置设有密封装置，位于左侧的所述送料箱内部设有切割组件，位于右侧所述送料箱内部设有传送机构，所述热成型箱体底端设有热成型机构，所述送料箱外侧设有传送带A。
[0008]优选的，所述密封装置包括气压缸A、密封架，四个所述气压缸A设置于热成型箱体四角位置，所述气压缸A顶端固定有与热成型箱体连接固定的固定板，所述密封架呈回型结构设置，所述密封架顶面四角分别与气压缸A连接固定。
[0009]优选的，所述切割组件包括气压缸B、切割刀、固定夹，所述气压缸B贯穿固设于位于左侧的送料箱上，所述气压缸B下方延伸至送料箱内部，所述送料箱内部沿气压缸B的气杆前后两侧位置呈对称设有两个导向杆，所述切割刀悬空设置于送料箱内部，所述气压缸B的气杆及两个导向杆底端均匀切割刀顶面连接固定。
[0010]优选的，四个所述固定夹呈矩形结构分别于两个支撑架上，所述切割刀设于左右
相邻固定夹之间位置的上方。
[0011]优选的，所述固定夹包括横板、竖板，所述竖板固定于支撑架上，所述横板设于竖板内侧中部并与其转动连接，所述竖板上竖直设有竖杆，所述竖板中部水平设有延伸至横板内部横杆，所述竖杆与横杆相交处均开设有凹槽，所述竖杆的凹槽上倾斜设有凸块，所述横杆的凹槽上开设有与凸块相适配的滑槽，所述竖杆呈L型结构设置向上与切割刀侧面连接固定。
[0012]优选的，所述传送机构包括传送带B、伺服电机，所述传送带B设置于支撑架相对于横板下方的位置，所述传送带B内部固定有链条，所述伺服电机输出轴上套接有与链条啮合的齿轮。
[0013]优选的，所述热成型机构包括真空泵，所述真空泵设于热成型箱体底端，所述真空泵上方设有模座，所述模座呈矩形设置，所述模座底面四角均连接有气压缸C。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型真空热成型装置，具备以下有益效果：
[0015](1)本专利技术的新型真空热成型装置，可以实现传送、切割、热成型、冷却出料等步骤，通过流水线式加工方式增加工作效率，在热成型箱体内部设置了支撑架、密封装置及热成型机构，支撑架左右两端延伸出热成型箱体并能与外部的传送带A对接，利用传送机构实现胚料在支撑架上移动，胚料在经过左侧的送料箱时，切割组件工作，对胚料进行切割，形成矩形的胚料，送入热成型箱体内部，密封装置将胚料固定住，热成型箱体顶部的加热管对箱体内部加热软化配料，再利用热成型机构热压成型。
[0016](2)本专利技术设置的固定夹客队切割胚料进行固定，固定夹的横板与竖板转动连接，利用横杆与竖杆的滑动配合实现连接固定与分离，在切割刀下移动切料时，会带动与其固定的竖杆一起移动，竖杆纵向穿过竖板的中部并与横杆在其内部相交，竖杆与横杆交集并切割出了凹槽，使竖杆与横杆分别滑动不受影响，在竖杆的凹槽倾斜设置凸块，凸块延伸至横杆内部形成一个竖向倾斜的滑槽，在竖杆上下移动时，横杆会被带动水平前后移动。
[0017](3)本专利技术中由于热成型箱体内侧又合围固定形成了一个矩形中空的夹层热成型机构均设置在该夹层内部，在胚料移动至热成型箱体内部后胚料下方与模座之间形成密封空间，便于后续真空成型。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体前侧俯视结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的整体左侧俯视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的送料箱前侧剖面及相关组件结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的热成型箱体前侧剖面及其内部组件结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的切割组件及传送机构结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的固定夹剖面结构示意图。
[0024]图号说明：1、热成型箱体；2、加热管；3、送料箱；4、支撑架；5、限位槽；6、密封装置；601、气压缸A；602、密封架；603、固定板；7、切割组件；701、气压缸B；702、切割刀；703、固定夹；704、导向杆；705、横板；706、竖板；707、竖杆；708、横杆；709、凹槽；710、凸块；711、滑槽；8、传送机构；801、传送带B；802、伺服电机；803、链条；804、齿轮；9、热成型机构；901、真空泵；902、模座；903、气压缸C；10、传送带A。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1
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3，一种新型真空热成型装置，包括热成型箱体1热成型箱体1顶端与外部连通，热成型箱体1顶部设有与加热管2热成型箱体1左右两端连接有送料箱3，热成型箱体1中部呈前后对称设有两个支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型真空热成型装置，其特征在于：包括热成型箱体(1)所述热成型箱体(1)顶端与外部连通，所述热成型箱体(1)顶部设有与加热管(2)，所述热成型箱体(1)左右两端连接有送料箱(3)，所述热成型箱体(1)中部呈前后对称设有两个支撑架(4)，所述支撑架(4)左右两端分别穿过热成型箱体(1)延伸至送料箱(3)内部；所述热成型箱体(1)的左右两端在支撑架(4)上端的位置纵向开设有限位槽(5)，所述热成型箱体(1)内部相对于支撑架(4)上方的位置设有密封装置(6)，位于左侧的所述送料箱(3)内部设有切割组件(7)，位于右侧所述送料箱(3)内部设有传送机构(8)，所述热成型箱体(1)底端设有热成型机构(9)，所述送料箱(3)外侧设有传送带A(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型真空热成型装置，其特征在于：所述密封装置(6)包括气压缸A(601)、密封架(602)，四个所述气压缸A(601)设置于热成型箱体(1)四角位置，所述气压缸A(601)顶端固定有与热成型箱体(1)连接固定的固定板(603)，所述密封架(602)呈回型结构设置，所述密封架(602)顶面四角分别与气压缸A(601)连接固定。3.根据权利要求1所述的一种新型真空热成型装置，其特征在于：所述切割组件(7)包括气压缸B(701)、切割刀(702)、固定夹(703)，所述气压缸B(701)贯穿固设于位于左侧的送料箱(3)上，所述气压缸B(701)下方延伸至送料箱(3)内部，所述送料箱(3)内部沿气压缸B(701)的气杆前后两侧位置呈对称设有两个导向杆(704)，所述切割刀(702)悬空设置于送料箱(3)内部，所述气压缸B(701)的气杆及两个导向杆(70...
【专利技术属性】
技术研发人员：严建文，李贵闪，王磊，张海杰，胡彬彬，印志峰，方昆，刘琼，张兰军，
申请(专利权)人：合肥合锻智能制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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