本发明专利技术公开了一种膜丝排片装置，包括机架、传动地设于机架上的传动链板、设于传动链板上的膜丝排片模具、设于机架上的脱模机构；膜丝排片模具包括底座、连接在底座上方的且与底座沿竖直方向间隔排列的排丝板、盖设于排丝板上的盖板、可升降地设于排丝板和底座之间的顶针组件；排丝板包括定位槽和注胶槽；顶针组件能够通过开设于注胶槽上的通孔向上伸出；脱模机构包括可绕第一轴心线转动连接在机架上的脱模组件、用于驱动脱模组件一端向下转动的驱动缸，脱模组件的另一端用于向上转动以顶起顶针组件伸出底座的部分，第一轴心线平行于膜丝的长度延伸方向。本发明专利技术膜丝排片装置，不仅能够将零散膜丝排列整齐，还能够高效地对胶粘后的膜片进行脱模。后的膜片进行脱模。后的膜片进行脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种膜丝排片装置
[0001]本专利技术涉及一种膜丝排片装置。
技术介绍
[0002]在制作中空纤维帘式膜帘时，一般是将预处理后的整把中空纤维膜丝由人工整理整齐后放入膜壳中注胶制作，这种方式装填密度小、装填效率低且不美观。
[0003]现有技术中，为了解决上述问题，通过排丝板对膜丝整齐排列后进行注胶，再将排丝板整体从膜丝的注胶端拉脱，脱模难度较大。而通过提前涂覆脱模剂的方式能够较为容易地进行脱模，但是会增加工艺步骤和脱模成本，并降低整体的脱模效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种膜丝排片装置，不仅能够将零散膜丝排列整齐，还能够高效地对胶粘后的膜片进行脱模。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种膜丝排片装置，包括机架、传动地设于所述机架上的传动链板、设于所述传动链板上的膜丝排片模具；所述膜丝排片模具包括底座、连接在所述底座上方的且与所述底座沿竖直方向间隔排列的排丝板、盖设于所述排丝板上的盖板、可升降地设于所述排丝板和所述底座之间的顶针组件；所述排丝板包括第一本体、沿膜丝长度延伸方向排列的且分别开设于所述第一本体上的定位槽和注胶槽；所述顶针组件能够通过开设于所述注胶槽上的通孔向上伸出；所述膜丝排片装置还包括设于所述机架上的脱模机构，所述脱模机构包括可绕第一轴心线转动连接在所述机架上的脱模组件、设于所述机架上的且用于驱动所述脱模组件一端向下转动的驱动缸，所述脱模组件的另一端用于向上转动以顶起所述顶针组件伸出所述底座的部分，所述第一轴心线平行于所述膜丝的长度延伸方向。
[0006]优选地，所述脱模组件具有起始位置和受压位置：所述脱模组件处于所述起始位置时，所述脱模组件通过设于其另一端的第一滚子转动抵接在所述传动链板上；所述脱模组件处于所述受压位置时，所述脱模组件通过设于其另一端的第二滚子转动抵接在所述顶针组件伸出所述底座的部分上；所述第一滚子和所述第二滚子的转动轴心线相互平行，且垂直于所述膜丝的长度延伸方向。
[0007]优选地，所述脱模组件包括可绕所述第一轴心线转动连接在所述机架上的底板、可绕第二轴心线转动连接在所述底板上方的顶板、两端分别弹性抵接在所述底板一端和所述顶板一端之间的第一弹性件，所述第一弹性件用于提供驱动所述顶板一端向上转动复位的弹性回复力。
[0008]更优选地，所述脱模组件还包括可绕自身轴心线方向转动地设于所述底板另一端的且可向下抵接所述传动链板的第一滚子、可绕自身轴心线方向转动地设于所述顶板另一端的且可向上抵接所述顶针组件伸出所述底座部分的第二滚子；所述第一滚子和所述第二滚子的转动轴心线相互平行，且垂直于所述膜丝的长度延伸方向。
[0009]更进一步优选地，所述第一滚子抵接所述传动链板时，所述第一弹性件用于驱动所述第二滚子向下抵接所述第一滚子。
[0010]优选地，所述顶针组件包括顶针本体、环设于所述顶针本体外侧的且位于所述排丝板和所述底座之间的环形限位件、抵设于所述排丝板和所述环形限位件之间的第二弹性件。
[0011]更优选地，所述顶针组件还包括设于所述底座和所述环形限位件之间的顶针托板，所述顶针托板沿垂直所述膜丝长度延伸方向的两端分别伸出所述底座。
[0012]更优选地，所述第二弹性件为套设于所述顶针本体上的压簧，所述压簧用于提供驱动所述顶针本体向下运动的弹性回复力。
[0013]优选地，所述定位槽有两组，两组所述定位槽分别设于所述注胶槽沿所述膜丝长度延伸方向的两端，两组所述定位槽沿所述膜丝的长度延伸方向一一对齐。
[0014]优选地，所述定位槽的槽底高于所述注胶槽的槽底。
[0015]由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术膜丝排片装置，通过设置排丝板能够将零散膜丝排列整齐，对膜丝的定位和注胶互不干涉；驱动缸向下驱动脱模组件转动以带动顶针组件上升，能够避免和传动链板发生干涉；通过顶针组件能够较为容易地顶出注胶槽中的膜片，实现对膜片的高效脱模，脱模过程稳定可靠，脱模组件和顶针组件均能够快速复位。
附图说明
[0016]附图1为根据本专利技术具体实施例膜丝排片装置的结构示意图；附图2为膜丝排片模具的剖视结构示意图；附图3为膜丝装入排丝板的结构示意图；附图4为脱模机构的结构示意图；附图5为脱模机构的侧视结构示意图。
[0017]其中：1、机架；2、传动链板；3、膜丝排片模具；31、底座；32、排丝板；321、第一本体；322、定位槽；323、注胶槽；324、通孔；33、盖板；34、顶针组件；341、顶针本体；342、环形限位件；343、第二弹性件；344、顶针托板；3441、延伸板；4、脱模机构；41、脱模组件；411、底板；412、顶板；413、第一弹性件；414、第一滚子；415、第二滚子；416、连接轴；42、驱动缸；5、膜丝。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例和附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。
[0019]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的
实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0020]在本专利技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术实施例的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术实施例中的具体含义。
[0023]在本专利技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜丝排片装置，其特征在于：包括机架、传动地设于所述机架上的传动链板、设于所述传动链板上的膜丝排片模具；所述膜丝排片模具包括底座、连接在所述底座上方的且与所述底座沿竖直方向间隔排列的排丝板、盖设于所述排丝板上的盖板、可升降地设于所述排丝板和所述底座之间的顶针组件；所述排丝板包括第一本体、沿膜丝长度延伸方向排列的且分别开设于所述第一本体上的定位槽和注胶槽；所述顶针组件能够通过开设于所述注胶槽上的通孔向上伸出；所述膜丝排片装置还包括设于所述机架上的脱模机构，所述脱模机构包括可绕第一轴心线转动连接在所述机架上的脱模组件、设于所述机架上的且用于驱动所述脱模组件一端向下转动的驱动缸，所述脱模组件的另一端用于向上转动以顶起所述顶针组件伸出所述底座的部分，所述第一轴心线平行于所述膜丝的长度延伸方向。2.根据权利要求1所述的膜丝排片装置，其特征在于：所述脱模组件具有起始位置和受压位置：所述脱模组件处于所述起始位置时，所述脱模组件通过设于其另一端的第一滚子转动抵接在所述传动链板上；所述脱模组件处于所述受压位置时，所述脱模组件通过设于其另一端的第二滚子转动抵接在所述顶针组件伸出所述底座的部分上；所述第一滚子和所述第二滚子的转动轴心线相互平行，且垂直于所述膜丝的长度延伸方向。3.根据权利要求1所述的膜丝排片装置，其特征在于：所述脱模组件包括可绕所述第一轴心线转动连接在所述机架上的底板、可绕第二轴心线转动连接在所述底板上方的顶板、两端分别弹性抵接在所述底板一端和所述顶板一端之间的第一弹性件，所述第一弹性件用于提供...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭守君，魏星光，刘玥，麻丽峰，钱超恒，
申请(专利权)人：苏州富淼膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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