【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及膜组件，具体的涉及一种中空纤维超微滤膜组件。
技术介绍
1、中空纤维超微滤膜组件是以中空纤维超微滤膜丝为核心，膜丝的管壁上布满微孔，膜丝固定在中空纤维超微滤膜组件两端的支架上，配以膜壳和密封材料实现产水侧和原水侧的物理隔离，从而达到水过滤的效果。
2、在现有技术中，常规的膜组件结构包括膜壳、膜丝、用于固定填装膜丝的支架和中心管，以及封头体，膜壳的两端分别嵌入在两个封头体内，并通过粘合剂将膜壳的两端、两个支架以及膜丝的两端封装在一起，制成一个完整的筒状容器。通常，对于中空超微滤膜组件的设计是尽可能提高单支膜组件内部膜丝的装填数量，提高有效膜面积，以提高过滤效果，因此膜丝形成的膜丝填装区与膜壳和中心管基本紧贴，从而可以增大膜丝的装填数量。但这样的设计会在很大程度上牺牲膜组件内部流道的水利半径，在使用时，原水从一个封头体的进水口和支架的布水通道进入膜丝填装区，原水在膜丝填装区内基本为湍流流动，流道阻力较大，且原水只能逐渐充盈整个膜丝填装区，导致进水侧与浓水侧流量严重失衡，易造成进水侧和浓水侧的膜丝污染速率及性能衰减速率严重失衡，导致进水侧膜面污堵，使过滤阻力上升，影响整体膜组件的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种中空超微滤膜组件，可以达到增加膜组件内部流道的水利半径，减小流道阻力，提高膜丝耐用性的目的。
2、为了实现以上目的及其他目的，本专利技术是通过包括以下技术方案实现的：本专利技术提出了一种中空纤维超
3、在一实施例中，所述膜丝装填区的截面积为所有所述膜丝的截面积总和的1.5～2.0倍。
4、在一实施例中，所述第一封端和第二封端分别包括支架和树脂，所述支架与所述中心管的端部连接，所述树脂将所述支架、所述膜壳的端部和所述膜丝的端部粘接在一起，以隔离原水、浓水和产水。
5、在一实施例中，所述支架上设置有安装槽，所述安装槽设置在所述支架的中心。
6、在一实施例中，所述支架上还开设有第一类通孔和第二类通孔，所述第一类通孔和第二类通孔环绕设置在所述安装槽外侧；所述第一类通孔用于连通所述筒状容器的原水进口与所述膜丝填装区以及外侧环形流道，所述第二类通孔用于连通所述筒状容器的原水进口与所述内侧环形流道。
7、在一实施例中，所述支架包括布水管和分区板，所述安装槽、第一类通孔和第二类通孔设置在所述布水管上，多个所述分区板等间距设置在所述布水管的外周面上，所述分区板上开设有与所述第一类通孔连通的通水槽；所述第二类通孔设置在两个所述分区板之间。
8、在一实施例中，所述分区板上远离所述通水槽的端部上设置有多个注胶孔。
9、在一实施例中，在所述膜丝装填区的外周侧设置网层，用于固定和捆住所述膜丝。
10、在一实施例中，所述膜丝为外压膜。
11、在一实施例中，所述中空纤维超微滤膜组件的工作压力不超过0.20mpa，化学清洗周期大于30天。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
13、1、本专利技术通过通过在膜丝填装区的内外侧增加供流体层流的内侧和外侧环形流道，增加了原水的层流流道，故原水可以快速流动至内侧环形流道和外侧环形流道的浓水侧，不仅可以有效降低膜丝填装区内的原水湍流程度，减少膜丝与流体的阻力，还可以使得中空纤维超微滤膜组件的进水侧流量和浓水侧流量差减小，均化进水侧和浓水侧的膜面的污堵速度，提高中空纤维超微滤膜组件整体的使用时长，减少化学清洗频次，延长使用寿命；
14、2、本专利技术的膜丝装填区的截面积设计为所有膜丝的截面积总和的1.5～2.0倍，可以避免膜丝装填区的截面积不足带来的粘接膜丝的胶粘剂容易开裂，导致产品不良的问题；同时，可以避免膜丝装填区的截面积过大，导致内外侧环形流道的尺寸不足，导致进水端和产水端压差得不到有效平衡，从而限制产品使用效果和寿命的改善；
15、3、本专利技术的第一封端和第二封端包括支架和树脂，树脂尤其是环氧树脂对金属和塑料等均具有很强的粘接力，且胶接强度很高，可以更好地实现膜壳的端部和膜丝的端部的密封粘合；而支架的设计可以进一步提高封端的机械强度，阻止树脂粘结部分的粘结损坏，同时可以减少树脂使用量，从而降低中空纤维超微滤膜组件的整体生产成本；
16、4、本专利技术通过在支架上的中心部位设置安装槽，可以方便支架与中心管的连接，同时可以采用过盈配合、螺栓紧固等连接方式提高两者的连接强度；
17、5、本专利技术通过在支架上还开设除第一类通孔外的第二类通孔，增加了原水进入内侧环形流道的通道，可以提高原水汇集至内侧环形流道的速度，更好地保障在筒状容器内形成层流，提高膜组件内部的水利半径，减少流道阻力；
18、6、本专利技术通过在支架外周面上设置多个分区板，可以将中空纤维超微滤膜组件内部的膜丝装填区分成多个等分区域，防止各区域的交叉污染，进一步确保过滤效果的稳定性和可靠性；同时每个分区板上开设有与第一类通孔连通的通水槽，可以确保原水均匀地分配到每个膜丝装填区域内，提高过滤效率和产能；
19、7、本专利技术的分区板上可以开设多个注胶孔，可以方便树脂的流入支架，提高支架、膜丝端部与膜壳端部之间的粘接强度；
20、8、本专利技术在膜丝装填区的外周侧设置网层，用于将膜丝定位在膜丝装填区内，起固定作用，可以更好地约束膜丝。
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1.一种中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述膜丝装填区的截面积为所有所述膜丝的截面积总和的1.5～2.0倍。
3.根据权利要求2所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述第一封端和第二封端分别包括支架和树脂，所述支架与所述中心管的端部连接，所述树脂将所述支架、所述膜壳的端部和所述膜丝的端部粘接在一起，以隔离原水、浓水和产水。
4.根据权利要求3所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述支架上设置有安装槽，所述安装槽设置在所述支架的中心。
5.根据权利要求4所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述支架上还开设有第一类通孔和第二类通孔，所述第一类通孔和第二类通孔环绕设置在所述安装槽外侧；所述第一类通孔用于连通所述筒状容器的原水进口与所述膜丝填装区以及外侧环形流道，所述第二类通孔用于连通所述筒状容器的原水进口与所述内侧环形流道。
6.根据权利要求5所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述支架包括布水管和分区板，所述安装槽、第一类通孔和第二类通孔设置在
7.根据权利要求6所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述分区板上远离所述通水槽的端部上设置有多个注胶孔。
8.根据权利要求1所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，在所述膜丝装填区的外周侧设置网层，用于固定和捆住所述膜丝。
9.根据权利要求1所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述膜丝为外压膜。
10.根据权利要求1所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述中空纤维超微滤膜组件的工作压力不超过0.20MPa，化学清洗周期大于30天。
...【技术特征摘要】
1.一种中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述膜丝装填区的截面积为所有所述膜丝的截面积总和的1.5～2.0倍。
3.根据权利要求2所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述第一封端和第二封端分别包括支架和树脂，所述支架与所述中心管的端部连接，所述树脂将所述支架、所述膜壳的端部和所述膜丝的端部粘接在一起，以隔离原水、浓水和产水。
4.根据权利要求3所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述支架上设置有安装槽，所述安装槽设置在所述支架的中心。
5.根据权利要求4所述的中空纤维超微滤膜组件，其特征在于，所述支架上还开设有第一类通孔和第二类通孔，所述第一类通孔和第二类通孔环绕设置在所述安装槽外侧；所述第一类通孔用于连通所述筒状容器的原水进口与所述膜丝填装区以及外侧环形流道，所述第二类通孔用于连通所述筒状容...
【专利技术属性】
技术研发人员：马超，张红，朱立刚，包译文，麻丽峰，
申请(专利权)人：苏州富淼膜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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