【技术实现步骤摘要】
本申请属于环保，具体涉及一种从废气中回收有机物的连续方法。
技术介绍
1、在各种化工生产中，会产生大量需要处理的废气，这些废气中含量不同含量的有机化合物，如果排放入大气中会给环境带来极大的污染，另外，这些废气中包含的有机化合物往往具有一定的经济价值，直接排放入大气的做法也可能是不经济的。
2、例如，在氯碱行业的氧氯化装置生产和储存过程中，尤其是在向二氯乙烷储存罐进行二氯乙烷(edc)物料输入过程中，为平衡罐内压力，必须有大量气体外排；另外在高温季节，易挥发的edc因受热产生的分压，也须通过排放一部分edc加以平衡，上述过程中便会产生大量含有有机化合物(具体来说，edc)的废气需要处理。
3、上述富含edc的外排废气中edc有效浓度可高达3000mg/m3以上，直接排放会造成voc严重超标，必须预先对其妥善处理方可满足相关环保法规的要求。同时受edc罐物料不定时的输入输出影响，其外排气量不定时波动，亦严重影响了其处理该部分气体的装置正常运行，甚至造成不定时的超标排放。
4、目前人们普遍采用的尾气处理方法有直接焚烧法、直接吸收法、直接冷凝法和吸附法，但是这些方法普遍存在各种亟待克服的缺陷，例如直接焚烧法适合处理难以回收的或是无回收价值的尾气，焚烧后会产生hcl等腐蚀性气体，对设备要求高，容易造成二次污染；直接吸收法是通过吸收剂吸收尾气中的有害成分后再分离，其难度在于吸收剂的筛选和分离，且难以达到达标排放；直接冷凝法适合高温气相回收，主要用于高沸点或者高浓度voc的回收，但适用范围有限，一般不会单独
5、另外，现有技术特多的关注是针对生产装置产生含有机物的尾气处理，而针对类似物料储存的罐区的废气排放关注度明显不足。罐区尾气排放具有以下特点：a)排放时间的不确定性；b)排放量的不确定性；c)尾气有机相排放浓度的不确定性；d)尾气处理装置自动化程度低；e)部分处理工艺回收有机相困难。随着人们对环保日益重视，voc排放标准日趋严格，生产控制自动化程度的提高，人们非常希望开发一种适用于有机物生产或储存用途的废气净化回收系统，例如对于二氯乙烷生产和储存中的废气净化回收系统，使处理后废气达到排放标准，既能实现资源的有效回收利用、提高企业的经济效益，又能有效地降低环境污染、满足绿色环保的要求。
技术实现思路
1、本申请提供了一种从废气中回收有机物的连续方法，所述方法包括：
2、a)吸附步骤：所述方法使用至少两个并联设置的吸附装置，首先使得废气从所述至少两个并联吸附装置中的一个流过，将废气中包含的至少部分有机物吸附在该吸附装置中，经过吸附处理后的尾气输送至下游直接排放或进行进一步处理，直至当检测到流过该吸附装置的尾气中的有机物含量达到阈值以上，此时认定该吸附装置处于饱和状态，切换成使得废气从另一个吸附装置流过；重复上述操作；在一个吸附装置进行上述吸附步骤的同时，未参与吸附步骤的一个或多个吸附装置经历再生步骤、干燥步骤或处于备用状态；
3、b)再生步骤：向处于饱和状态的吸附装置通入水蒸气，将处于饱和状态的吸附装置中吸附的有机物洗脱出来，并输送至下游的有机物回收装置；
4、c)干燥步骤：向经过所述再生步骤的吸附装置中输入热空气，对其进行干燥；
5、经过干燥步骤的吸附装置切换至备用状态或者切换至经历吸附步骤。
6、根据本专利技术的一个实施方式，所述废气中包含的有机物选自以下的至少一种：卤代c1-c12烷烃，卤代c2-c12烯烃，卤代c2-c12炔烃，卤代c3-c12环烷烃，卤代c6-c16芳烃。
7、根据本专利技术的另一个实施方式，在吸附步骤中，当废气从所述至少两个并联吸附装置中的一个流过时，废气还要从位于该吸附装置上游的第一冷却装置和位于该吸附装置下游的第一风机流过。
8、根据本专利技术的另一个实施方式，在再生步骤中，从处于饱和状态的吸附装置流出的水蒸气还要流经下游的至少一个解析冷却器和油水分离器，油水分离器分离出的有机物输送至有机物回收装置，油水分离器分离出的废水送至废水回收装置。
9、根据本专利技术的另一个实施方式，在干燥步骤中，从经过所述再生步骤的吸附装置流过的热空气还要流经下游的至少一个解析冷却器，然后循环回到第一冷却装置。
10、根据本专利技术的另一个实施方式，所述吸附装置为固定床吸附器，其中填充有固体吸附剂，所述固体吸附剂选自以下的一种或多种：颗粒状活性炭、亲油性小球状树脂、分子筛吸附剂、无定形二氧化硅、无定形氧化铝、硅胶、黏土、珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、沸石。根据本专利技术的另一个实施方式，所述固体吸附剂是聚苯乙烯树脂颗粒。
11、根据本专利技术的另一个实施方式，废气从吸附装置流过的流量为1-100nm3/h·m3吸附剂；废气中有机物的浓度为20-800000mg/m3；所述阈值为1mg/m3。
12、根据本专利技术的另一个实施方式，第一冷却装置是水冷冷却器，气相出口温度为35-55℃。
13、根据本专利技术的另一个实施方式，在第一冷却装置和第一风机的上游分别设置差压计，所述差压计控制第一风机变频，将正在进行吸附步骤的吸附装置中的压差控制在10-50kpa。
14、根据本专利技术的另一个实施方式，在再生步骤中，所述水蒸气的流量为5-50千克kg/h·m3吸附剂，持续时间为1-6小时。
15、根据本专利技术的另一个实施方式，在再生步骤中，使用至少两个解析冷却器，其中一级解析冷却器的出口温度为35-55℃，二级解析冷却器的出口温度为12-20℃。
16、根据本专利技术的另一个实施方式，干燥步骤中，使得热空气的温度为80-120℃。
17、根据本专利技术的另一个实施方式，所述方法还使用voc在线分析器，自动检测检测流过吸附装置的尾气中的有机物含量是否达到阈值以上。
18、根据本专利技术的另一个实施方式，在所述冷却装置和解析冷却器的出口设置温度传感器，依据温度传感器的检测结果控制冷却装置和解析冷却器中的冷媒流量，从而实现温度实时控制。
19、根据本专利技术的另一个实施方式，油水分离罐内设置有液位传感器。
20、根据本专利技术的另一个实施方式，所述方法采用分布式控制系统(dcs)和可编程逻辑控制程序(plc)，将各传感器编程为将检测结果输入plc，并且plc与dcs结合，实现全自动控制。
21、在下文的具体实施方式部分中，结合附图对本申请的工艺和设计进行描述。
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1.一种从废气中回收有机物的连续方法，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的连续方法，其特征在于，所述废气中包含的有机物选自以下的至少一种：卤代C1-C12烷烃，卤代C2-C12烯烃，卤代C2-C12炔烃，卤代C3-C12环烷烃，卤代C6-C16芳烃。
3.如权利要求1所述的连续方法，其特征在于，在吸附步骤中，当废气从所述至少两个并联吸附装置中的一个流过时，废气还要从位于该吸附装置上游的第一冷却装置和位于该吸附装置下游的第一风机流过；
4.如权利要求1所述的连续方法，其特征在于，所述吸附装置为固定床吸附器，其中填充有固体吸附剂，所述固体吸附剂选自以下的一种或多种：颗粒状活性炭、亲油性小球状树脂、分子筛吸附剂、无定形二氧化硅、无定形氧化铝、硅胶、黏土、珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、沸石。
5.如权利要求4所述的连续方法，其特征在于，所述固体吸附剂是聚苯乙烯树脂颗粒。
6.如权利要求1所述的连续方法，其特征在于，废气从吸附装置流过流过的流量为1-100Nm3/h·m3吸附剂；废气中有机物的浓度为20-800000mg/m3；所述阈
7.如权利要求3所述的连续方法，其特征在于，所述废气是二氯乙烷储存过程中产生的，所述有机物是二氯乙烷。
8.如权利要求1所述的连续方法，其特征在于，在第一冷却装置和第一风机的上游分别设置差压计，所述差压计控制第一风机变频，将正在进行吸附步骤的吸附装置中的压差控制在10-50Kpa；
9.如权利要求1所述的连续方法，其特征在于，所述吸附装置通过连接端口直接或间接地连接于有机物储存装置，所述废气是储存装置在加注、排出或储存有机物过程中产生的。
10.如权利要求1-9中任一项所述的连续方法，其特征在于，所述方法还使用VOC在线分析器，自动检测流过吸附装置的尾气中的有机物含量是否达到阈值以上；
...【技术特征摘要】
1.一种从废气中回收有机物的连续方法，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的连续方法，其特征在于，所述废气中包含的有机物选自以下的至少一种：卤代c1-c12烷烃，卤代c2-c12烯烃，卤代c2-c12炔烃，卤代c3-c12环烷烃，卤代c6-c16芳烃。
3.如权利要求1所述的连续方法，其特征在于，在吸附步骤中，当废气从所述至少两个并联吸附装置中的一个流过时，废气还要从位于该吸附装置上游的第一冷却装置和位于该吸附装置下游的第一风机流过；
4.如权利要求1所述的连续方法，其特征在于，所述吸附装置为固定床吸附器，其中填充有固体吸附剂，所述固体吸附剂选自以下的一种或多种：颗粒状活性炭、亲油性小球状树脂、分子筛吸附剂、无定形二氧化硅、无定形氧化铝、硅胶、黏土、珍珠岩、蛭石、膨胀页岩、沸石。
5.如权利要求4所述的连续方法，其特征在于，所述固体吸附剂是聚苯乙烯树脂颗粒。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴良，陈斌武，曹兰，李臣阳，孙泽，刘俞强，张军，戴申恺，
申请(专利权)人：广西华谊氯碱化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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