本实用新型专利技术公开了一种膜丝排片切断装置，包括机架、传动地设于机架上的传动链板、设于传动链板上的膜丝排片模具、设于机架上的切断机构；膜丝排片模具包括底座、连接在底座上方的且与底座沿竖直方向间隔排列的排丝板、盖设于排丝板上的盖板、可升降地设于排丝板和底座之间的顶针组件；排丝板定位槽和注胶槽；顶针组件能够通过开设于注胶槽上的通孔向上伸出；切断机构包括可升降地设于机架上的且横跨在膜丝上方的电热丝、设于机架上的且用于驱动电热丝向下运动以切断膜丝的第一驱动缸。本实用新型专利技术膜丝排片切断装置，不仅能够将零散膜丝排列整齐，还能够高效地对胶粘后的膜片进行脱模，并且能够实现对膜丝的有效切断，切割效率较高。较高。较高。
【技术实现步骤摘要】
一种膜丝排片切断装置
[0001]本技术涉及一种膜丝排片切断装置。
技术介绍
[0002]在制作中空纤维帘式膜帘时，一般是将预处理后的整把中空纤维膜丝由人工整理整齐后放入膜壳中注胶制作，这种方式装填密度小、装填效率低且不美观。
[0003]现有技术中，为了解决上述问题，通过排丝板对膜丝整齐排列后进行注胶，再将排丝板整体从膜丝的注胶端拉脱，脱模难度较大。而通过提前涂覆脱模剂的方式能够较为容易地进行脱模，但是会增加工艺步骤和脱模成本，并降低整体的脱模效率。
[0004]同时，通过刀具切断排片后的膜丝存在刀片易磨损、切断时间长和切断难度高的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种膜丝排片切断装置，不仅能够将零散膜丝排列整齐，还能够高效地对胶粘后的膜片进行脱模，并且能够实现对膜丝的有效切断，切割效率较高。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]一种膜丝排片切断装置，包括机架、传动地设于所述机架上的传动链板、设于所述传动链板上的膜丝排片模具；
[0008]所述膜丝排片模具包括底座、连接在所述底座上方的且与所述底座沿竖直方向间隔排列的排丝板、盖设于所述排丝板上的盖板、可升降地设于所述排丝板和所述底座之间的顶针组件；
[0009]所述排丝板包括第一本体、沿膜丝长度延伸方向排列的且分别开设于所述第一本体上的定位槽和注胶槽；所述顶针组件能够通过开设于所述注胶槽上的通孔向上伸出；
[0010]所述膜丝排片切断装置还包括设于所述机架上的切断机构，所述切断机构包括可升降地设于所述机架上的且横跨在所述膜丝上方的电热丝、设于所述机架上的且用于驱动所述电热丝向下运动以切断所述膜丝的第一驱动缸。
[0011]优选地，所述切断机构还包括连接在所述第一驱动缸输出端的且用于安装所述电热丝的连接组件，设于所述连接组件和所述机架之间的导向组件。
[0012]更优选地，所述连接组件包括与所述第一驱动缸输出端连接的横梁、两条上端部分别连接在所述横梁两端的纵梁、两组分别连接在两条所述纵梁下端部的锁紧件，两组锁紧件用于相互配合地固定并张紧所述电热丝。
[0013]更优选地，所述导向组件包括设于所述连接组件和所述机架其中一者上的导轨、以及另一者上的且与所述导轨配合的导向槽，所述导轨和所述导向槽分别平行于所述电热丝的运动方向。
[0014]优选地，所述膜丝排片切断装置还包括设于所述机架上的且用于向下压紧所述盖
板的第二驱动缸。
[0015]优选地，所述顶针组件包括顶针本体、环设于所述顶针本体外侧的且位于所述排丝板和所述底座之间的环形限位件、抵设于所述排丝板和所述环形限位件之间的弹性件。
[0016]更优选地，所述顶针组件还包括设于所述底座和所述环形限位件之间的顶针托板。
[0017]更优选地，所述弹性件为套设于所述顶针本体上的压簧，所述压簧用于提供驱动所述顶针本体向下运动的弹性回复力。
[0018]优选地，所述定位槽有两组，两组所述定位槽分别设于所述注胶槽沿所述膜丝长度延伸方向的两端，两组所述定位槽沿所述膜丝的长度延伸方向一一对齐。
[0019]优选地，所述定位槽的槽底高于所述注胶槽的槽底。
[0020]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术膜丝排片切断装置，通过设置排丝板能够将零散膜丝排列整齐，对膜丝的定位和注胶互不干涉；通过顶针组件能够较为容易的顶出注胶槽中的膜片，实现对膜片的高效脱模；通过电热丝能够提高对膜丝的切割效率，切口在高温下自然封堵，同时避免了使用刀具切割膜丝存在的安全隐患。
附图说明
[0021]附图1为根据本技术具体实施例膜丝排片切断装置的结构示意图；
[0022]附图2为根据本技术具体实施例膜丝排片切断装置的侧视结构示意图；
[0023]附图3为膜丝排片模具的剖视结构示意图；
[0024]附图4为膜丝装入排丝板的结构示意图；
[0025]附图5为切断机构与机架的安装结构示意图；
[0026]附图6为第二驱动缸与机架的安装结构示意图。
[0027]其中：1、机架；2、传动链板；3、膜丝排片模具；31、底座；32、排丝板；321、第一本体；322、定位槽；323、注胶槽；324、通孔；33、盖板；34、顶针组件；341、顶针本体；342、环形限位件；343、弹性件；344、顶针托板；4、切断机构；41、电热丝；42、第一驱动缸；43、连接组件；431、横梁；432、纵梁；433、锁紧件；44、导向组件；441、导轨；442、导向槽；5、第二驱动缸；6、压板；7、膜丝。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例和附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0029]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0030]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0033]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术实施例的不同结构。为了简化本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膜丝排片切断装置，其特征在于：包括机架、传动地设于所述机架上的传动链板、设于所述传动链板上的膜丝排片模具；所述膜丝排片模具包括底座、连接在所述底座上方的且与所述底座沿竖直方向间隔排列的排丝板、盖设于所述排丝板上的盖板、可升降地设于所述排丝板和所述底座之间的顶针组件；所述排丝板包括第一本体、沿膜丝长度延伸方向排列的且分别开设于所述第一本体上的定位槽和注胶槽；所述顶针组件能够通过开设于所述注胶槽上的通孔向上伸出；所述膜丝排片切断装置还包括设于所述机架上的切断机构，所述切断机构包括可升降地设于所述机架上的且横跨在所述膜丝上方的电热丝、设于所述机架上的且用于驱动所述电热丝向下运动以切断所述膜丝的第一驱动缸。2.根据权利要求1所述的膜丝排片切断装置，其特征在于：所述切断机构还包括连接在所述第一驱动缸输出端的且用于安装所述电热丝的连接组件，设于所述连接组件和所述机架之间的导向组件。3.根据权利要求2所述的膜丝排片切断装置，其特征在于：所述连接组件包括与所述第一驱动缸输出端连接的横梁、两条上端部分别连接在所述横梁两端的纵梁、两组分别连接在两条所述纵梁下端部的锁紧件，两组锁紧件用于相互配合地固定并张紧所述电热丝。4.根据权利要求2所述的膜丝排片...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭守君，魏星光，刘玥，麻丽峰，钱超恒，
申请(专利权)人：苏州富淼膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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