一种滑动式加筋壁板长桁轴线度控制装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种滑动式加筋壁板长桁轴线度控制装置及使用方法，控制装置包括定位卡板、套合块、滑动限位块、调节螺钉、可调节螺母，套合块固定在定位卡板上，套合块中部开有与滑动限位块配合的滑动槽口，滑动限位块插入在滑动槽口内，并可在定位卡板上上下滑动，满足不同工艺过程中的位置调节，限位槽口与长桁立筋间预留配合间隙。本发明专利技术解决了复合材料加筋壁板在长桁定位、组合、制袋、固化等工艺过程中需多次拆装定位卡板所造成的效率低、卡板磨损等问题。同时，通过限位槽口预留间隙，保证了固化过程中压力的均匀传递，解决了由于壁板与定位器之间的位置干涉造成的胶接界面缺陷等技术问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动式加筋壁板长桁轴线度控制装置及使用方法


[0001]本专利技术专利涉复合材料制造领域，特别是涉及一种滑动式复合材料加筋壁板长桁轴线度的控制装置及使用方法。

技术介绍

[0002]复合材料由于其优异的减重特性和高度的可设计性，已经成为航空、航天领域结构件的基本材料之一。复合材料加筋壁板实现了蒙皮与长桁的一体化成型，可简化系统安装，减少紧固件用量，提高整体结构的一体化程度，已经成为复合材料在航空、航天领域应用的重要结构代表。
[0003]复合材料加筋壁板由于承载及装配的需要，在壁板生产过程中对长桁的轴线度需进行严格控制。目前，长桁轴线度的控制方式为卡板限位，长桁的定位、组合、制袋和固化等工艺过程中，需要多次拆装定位卡板，尤其是大尺寸加筋壁板，卡板自重较大，拆装和搬运过程操作难度大，且每次拆装卡板均需要重新进行长桁定位调试，效率低。同时，由于现有长桁轴线度的控制装置均为接触式定位，在壁板组合及高温固化过程中，操作人员调节卡板定位装置造成的装配应力及固化过程中的内应力无法有效释放，长桁立筋和卡板定位装置之间发生位置干涉，固化压力传递不均匀，造成长桁与壁板粘接界面的无损检测缺陷，影响壁板的成型质量。
[0004]因此，对于复合材料加筋壁板长桁轴线度的控制，急需一种高效稳定的控制装置及使用方法，提高生产效率，提升壁板成型质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术专利提供了一种滑动式复合材料加筋壁板长桁轴线度控制装置及使用方法。通过滑动定位装置的上下滑移，可确保在桁定位、组合、制袋和固化等工艺过程中，在不拆除卡板的情况下完成相关工序，提高壁板的生产效率。同时，通过定位槽口较长桁立筋外形面预留0.3mm～0.5mm的间隙，满足了壁板在固化过程中的应力释放需求，长桁立筋与定位器之间不会产生应力干涉，保证了固化过程中压力的均匀传递，成型后壁板胶接界面成型质量好。
[0006]本专利技术的技术方案如下：一种滑动式加筋壁板轴线度控制装置，包括定位卡板、套合块、滑动限位块、调节螺钉、可调节螺母，套合块固定在定位卡板上，套合块中部开有与滑动限位块配合的滑动槽口，滑动限位块插入在滑动槽口内，并可通过调节螺钉与可调节螺母的松开与压紧，在定位卡板上上下滑动，滑动限位块下部设有一处定位槽口，深度不小于长桁立筋高度的1/2，长桁立筋限位在定位槽口内，长桁立筋两侧面与定位槽口内壁留有制袋间隙。
[0007]进一步的，定位卡板上有可供调节螺钉上下滑动的长圆槽。
[0008]进一步的，制袋间隙为0.3mm～0.5mm。
[0009]使用滑动式复合材料加筋壁板轴线度控制装置的使用方法包括以下步骤：
[0010]1将滑动限位块通过滑动槽口插入套合块，使用定位销和压紧销钉，将套合块固定在定位卡板上；
[0011]2向上提起滑动限位块，当滑动限位块不能再向上滑动时，使用可调节螺母固定滑动限位块；
[0012]3将长桁放置到位，逆时针松动可调节螺母，滑动限位块在重力作用下自动向下滑移，通过定位槽口与长桁立筋的相对关系，调节长桁位置；
[0013]4向上提起滑动限位块，顺时针旋转可调节螺母，固定滑动限位块，进行复合材料壁板的制袋，制袋过程中不需要拆除定位卡板；
[0014]5逆时针松动可调节螺母，滑动限位块在重力作用下自动向下滑动，定位槽口在整个固化过程中对长桁立筋进行限位控制；
[0015]6固化完成后，向上提起滑动限位块，顺时针旋转可调节螺母，固定滑动限位块，拆除定位卡板，将复合材料加筋壁板脱模。
[0016]本专利技术所述的控制装置和使用方法具备以下优点：1)滑动定位装置的上下滑移，可在不拆除卡板的前提下，实现长桁定位、制袋和固化等工艺过程，长桁组合及定位效率高。通过限位槽口预留间隙，满足了壁板在固化过程中的应力释放需求，长桁立筋与定位器之间不会产生应力干涉，保证了固化过程中压力的均匀传递，成型后壁板胶接界面粘接质量好，长桁定位精度可控。
附图说明
[0017]图1滑动式长桁轴线控制装置工作原理示意图
[0018]图2滑动式长桁轴线控制装置示意图
[0019]图3滑动式长桁轴线控制装置侧视图
[0020]图4滑动式长桁轴线控制装置后视图
[0021]图5滑动式长桁轴线控制装置中套合块结构示意图
[0022]图中编号说明，1
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定位卡板，2
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长圆槽，3
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滑动限位块，4
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套合块，5
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压紧销钉，6
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定位槽口，7
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长桁立筋，8
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定位销，9
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调节螺钉，10
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可调节螺母，11
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滑动槽口。
具体实施方式
[0023]本专利技术以共胶接工艺制造复合材料加筋壁板为例，详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1
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5，一种滑动式加筋壁板轴线度控制装置，包括定位卡板1、套合块4、滑动限位块3、调节螺钉5、可调节螺母8，套合块4通过压紧销钉5和定位销8固定在定位卡板1上，套合块4中部开有与滑动限位块3配合的滑动槽口11，滑动限位块3插入在滑动槽口11内，并可通过调节螺钉9与可调节螺母10的松开与压紧，在定位卡板1上上下滑动，滑动限位块3下部设有一处定位槽口6，深度不小于长桁立筋高度的1/2，长桁立筋7限位在定位槽口6内，长桁立筋7两侧面与定位槽口6内壁留有制袋间隙。
[0025]具体的，定位卡板1上有可供调节螺钉9上下滑动的长圆槽2。
[0026]具体的，制袋间隙为0.3mm～0.5mm效果好，优选0.5mm。
[0027]使用滑动式复合材料加筋壁板轴线度控制装置的使用方法包括以下步骤：
[0028]1将滑动限位3块通过滑动槽口11插入套合块4，使用定位销8和压紧销钉5，将套合块4固定在定位卡板1上；
[0029]2向上提起滑动限位块3，当滑动限位块3不能再向上滑动时，使用可调节螺母10固定滑动限位块3；
[0030]3将长桁放置到位，逆时针松动可调节螺母10，滑动限位块3在重力作用下自动向下滑移，通过定位槽口6与长桁立筋7的相对关系，调节长桁位置；
[0031]4向上提起滑动限位块3，顺时针旋转可调节螺母10，固定滑动限位块3，进行复合材料壁板的制袋，制袋过程中不需要拆除定位卡板1；
[0032]5逆时针松动可调节螺母10，滑动限位块3在重力作用下自动向下滑动，定位槽口6在整个固化过程中对长桁立筋7进行限位控制；
[0033]6固化完成后，向上提起滑动限位块3，顺时针旋转可调节螺母10，固定滑动限位块3，拆除定位卡板1，将复合材料加筋壁板脱模。
[0034]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，应当指出的是，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑动式加筋壁板轴线度控制装置，其特征在于包括定位卡板、套合块、滑动限位块、调节螺钉、可调节螺母，套合块固定在定位卡板上，套合块中部开有与滑动限位块配合的滑动槽口，滑动限位块插入在滑动槽口内，并可通过调节螺钉与可调节螺母的松开与压紧，在定位卡板上上下滑动，滑动限位块下部设有一处定位槽口，深度不小于长桁立筋高度的1/2，长桁立筋限位在定位槽口内，长桁立筋两侧面与定位槽口内壁留有制袋间隙。2.根据权利要求1所述的一种滑动式加筋壁板轴线度控制装置，其特征在于定位卡板上有可供调节螺钉上下滑动的长圆槽。3.根据权利要求1所述的一种滑动式加筋壁板轴线度控制装置，其特征在于所述的制袋间隙为0.3mm～0.5mm。4.使用权利要求1所述的一种滑动式加筋壁板轴线度控制装置的使用方法包括以下步骤：4
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1将滑动限位块通过滑动槽口插入套合块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘琦，田亦瑶，何煜文，闫恩玮，徐小伟，
申请(专利权)人：中航西安飞机工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：