一种高炉管道气流预判及处理方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高炉管道气流预判及处理方法和装置。该预判及处理方法包括：实时获取炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力；根据炉缸风口入炉风量，炉缸风口入炉风压，炉顶上升管煤气压力，沿炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，及沿炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件；若是则判定高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，实现对管道气流自动判断和处理。自动判断和处理。自动判断和处理。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉管道气流预判及处理方法和装置


[0001]本专利技术涉及高炉生产管理
，尤其涉及一种高炉管道气流预判及处理方法和装置。

技术介绍

[0002]高炉生产中，由于受外界因素、原料质量以及冶炼工艺参数等实时变化的影响，无法避免会出现管道气流。然而，一旦出现管道气流，很容易引发爆炸、危险物质泄露等严重危害，且其直接引发的经济损失一般至少几万甚至上百万。因此，需要对高炉管道气流进行监控。
[0003]现有的监控手段主要是：在高炉出现管道气流之前，全靠操作人员的经验预判及控制。但是，由于操作人员经验和思考的角度等不同，在高炉出现管道气流前，高炉操作人员很难精确判断是否引发管道气流。且高炉出现管道气流通常是瞬间产生的，依靠人工经验采取的减风或者减氧力度及时间点均会不同，很容易导致很多管道气流依然无法避免的出现。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种高炉管道气流预判及处理方法和装置，以对高炉管道气流进行自动预判和控制，提高判断与控制的准确性和有效性，从而确保高炉生产安全，降低损失。
[0005]根据本专利技术的一方面，提供了一种高炉管道气流预判及处理方法，所述高炉至少包括炉顶、炉身、炉腰、炉腹和炉缸；所述方法包括：
[0006]实时获取所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力；其中，所述预设方位至少包括：东、南、西、北、东南、东北、西南和西北八个方位；
[0007]根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件；
[0008]若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作。
[0009]可选地，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：
[0010]根据所述入炉风量、所述入炉风压、沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第
三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设征兆条件，若满足，则判定出现管道气流的征兆，并发出提示信息。
[0011]可选地，所述预设征兆条件为：当所述炉身第一预设圆周、所述炉腰第二预设圆周和所述炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力均同步升高，且所述入炉风压升高，所述入炉风量降低时，则判定所述方位出现管道气流的征兆。
[0012]可选地，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：
[0013]根据所述入炉风量、所述入炉风压、沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设前兆条件，若满足，则判定出现管道气流前兆，并执行减风和/或减氧操作。
[0014]可选地，所述预设前兆条件包括：在第一预设时长内或在第二预设时长内，若所述炉身第一预设圆周、所述炉腰第二预设圆周和所述炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力均同步升高且升高量均大于或者等于第一预设增量，且所述入炉风压升高量大于或者等于所述第一预设增量，所述入炉风量逐步降低时，则判定出现管道气流前兆；其中，所述第二预设时长小于所述第一预设时长；
[0015]或者，当同一圆周上任意相邻的两个方位的静压力均升高且升高量均大于或者等于所述第一预设增量时，则判定出现管道气流前兆。
[0016]可选地，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：
[0017]根据沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断在第一预设时长内是否存在任意一个静压力升高且升高量大于第二预设增量，若是，则判定出现异常复杂情况，并发出异常提示信息。
[0018]可选地，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：
[0019]根据所述入炉风量、所述入炉风压、沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断在第二预设时长内是否出现所述入炉风压升高量大于或者等于第二预设增量，且所述入炉风量减少量大于第一预设减少量，以及沿
所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力和沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力同步升高，若是，则判定出现高炉煤气不畅通，并执行分次减风和/或停止富氧操作。
[0020]可选地，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：
[0021]根据所述炉顶上升管煤气压力和所述入炉风量判断是否出现所述炉顶上升管煤气压力在第二预设时长内降低且降低量大于第二预设减少量，且所述入炉风量快速增加，则判定炉内出现管道气流，并执行减风和发出提示信本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉管道气流预判及处理方法，其特征在于，所述高炉至少包括炉顶、炉身、炉腰、炉腹和炉缸；所述方法包括：实时获取所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力；其中，所述预设方位至少包括：东、南、西、北、东南、东北、西南和西北八个方位；根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件；若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作。2.根据权利要求1所述的高炉管道气流预判及处理方法，其特征在于，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：根据所述入炉风量、所述入炉风压、沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设征兆条件，若满足，则判定出现管道气流的征兆，并发出提示信息。3.根据权利要求2所述的高炉管道气流预判及处理方法，其特征在于，所述预设征兆条件为：当所述炉身第一预设圆周、所述炉腰第二预设圆周和所述炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力均同步升高，且所述入炉风压升高，所述入炉风量降低时，则判定所述方位出现管道气流的征兆。4.根据权利要求1所述的高炉管道气流预判及处理方法，其特征在于，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力中的至少两者判断是否满足对应的预设条件，若是，则判定所述高炉管道气流发生异常，并执行相应的预设操作，包括：根据所述入炉风量、所述入炉风压、沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力、沿所述炉腰第二预设圆周设置的各预设方位处的静压力，以及沿所述炉腹第三预设圆周设置的各预设方位处的静压力判断是否满足预设前兆条件，若满足，则判定出现管道气流前兆，并执行减风和/或减氧操作。5.根据权利要求4所述的高炉管道气流预判及处理方法，其特征在于，所述预设前兆条件包括：在第一预设时长内或在第二预设时长内，若所述炉身第一预设圆周、所述炉腰第二预设圆周和所述炉腹第三预设圆周存在相同方位上的三点静压力均同步升高且升高量均大于或者等于第一预设增量，且所述入炉风压升高量大于或者等于所述第一预设增量，所
述入炉风量逐步降低时，则判定出现管道气流前兆；其中，所述第二预设时长小于所述第一预设时长；或者，当同一圆周上任意相邻的两个方位的静压力均升高且升高量均大于或者等于所述第一预设增量时，则判定出现管道气流前兆。6.根据权利要求1所述的高炉管道气流预判及处理方法，其特征在于，所述根据所述炉缸风口入炉风量，所述炉缸风口入炉风压，所述炉顶上升管煤气压力，沿所述炉身第一预设圆周设置的各预设方位处的静压力，沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，陈炯，詹开洪，毛佳，林贤文，梁杰，陈振东，梁桂波，梁清仁，黎民杰，何勇，温海滨，俞荣，何春来，蓝文韬，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：