【技术实现步骤摘要】
铝箔卷表面热鼓检测装置及检测方法
[0001]本专利技术属于铝箔生产检验检测
，尤其是涉及一种铝箔卷表面热鼓检测装置及检测方法。
技术介绍
[0002]由于受铝箔卷内应力、铝箔表面带油量、卷取密度、板形、退火工艺、热胀冷缩、环境温度等多种复杂因素的影响，铝卷在退火除油过程中，由于在受热过程中各部分的速率不一致，受热膨胀的影响，铝卷内部会产生内应力，在热膨胀应力的作用下，铝卷外表层通常会产生热鼓、起棱、起晶的现象,在铝箔卷的表面有一条或几条隆起的鼓棱。热鼓的程度受热膨胀应力大小的影响，热膨胀形成的内应力越大，克服铝箔层与层之间的摩擦和铝箔屈服强度的能力越强，释放应力形成的表面热鼓越深。
[0003]退火后铝箔卷局部沿圆周方向呈条状凸起，手触有明显凹凸感，凸起处铝箔明显变形，称为铝箔卷表面热鼓。目前，在行业内对铝箔卷表面热鼓的检验方法，即按常规的目视或手摸，根据内控标准中的“手摸无凸起”的标准来把握判断，无法科学有效地评估热鼓的轻重程度。
[0004]因此采用目视或手摸的方法来判断热鼓程度，不够科学、精准，使得处理热鼓卷时，不清楚该将热鼓部分扒去多少米热鼓才会消失。一般需要约300～400m，更多的甚至要扒去500～1000m后表层热鼓才逐渐消失。但一旦热鼓部分占卷重超过一定数值，那么扒废的热鼓料就会过多，该铝箔卷的长度就会达不到要求。目前很多公司为提高成材率，通常对热鼓卷不再简单地扒除，而是采用专用的小分切机重新倒卷。无论是直接扒去热鼓部分的废料还是分切机重新倒卷，都无法第一时间准确判断。>
技术实现思路
[0005]针对
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供了一种铝箔卷表面热鼓检测装置及检测方法，通过设计一种可以自动检测铝箔卷热鼓高度的检测装置，其可以自动调零、自动检测，全程无需人工参与，能够简单快捷的实现铝箔卷表面热鼓的精准检测。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0007]一种铝箔卷表面热鼓检测装置，包括百分表和支架，在支架上可旋转的设置芯轴，所述芯轴上设置有铝箔卷，所述百分表包括轮齿表盘和测量杆，在支架底座上、且于芯轴的正下方设置有丝杆滑块机构，所述丝杆滑块机构包括丝杆和丝杆螺母，所述丝杆螺母上端固定有基座，所述基座包括“L”形的底座和设置在底座上端的滑块，所述底座内固定有电缸，所述电缸的伸缩端连接有“L”形的安装块，所述安装块的另一端和滑块连接；所述百分表固定在安装块上，且测量杆垂直向上设置；所述滑块内设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括调零齿轮，所述调零齿轮和轮齿表盘啮合连接。
[0008]可选的，所述安装块的“L”形的竖直边和底座的“L”形的竖直边重合可相对滑动设置。
[0009]可选的，所述滑块的底端固定有滑杆，所述底座上设置有和滑杆相对应和滑孔，所述滑杆可滑动的设置在滑孔中。
[0010]可选的，所述百分表的后侧设置有连接部，所述连接部可拆卸的设置在安装块上；所述滑块的前端延伸设置有限位块，所述限位块在百分表方向的侧边设置有和百分表轮廓吻合的弧形缺口，所述调零齿轮设置在限位块的内腔中，且调零齿轮的部分从弧形缺口中伸出并和轮齿表盘啮合连接。
[0011]可选的，所述百分表为数显百分表，百分表电性连接有显示器。
[0012]可选的，所述支架的底座上可滑动的设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构和气缸连接，所述旋转驱动机构和输出轴和芯轴可拆卸连接。
[0013]用本专利技术提供的检测装置来检测铝箔卷表面热鼓的方法，包括以下步骤：
[0014]1)检测装置校准调零：
[0015]根据铝箔卷的宽度、长度、厚度等参数确认需要检测的点的数量，将铝箔卷圆周等分为多个测量点；
[0016]步骤一，测量前通过丝杆滑块机构控制百分表沿着芯轴的轴线滑动到铝箔卷的一侧，位于第一测量点A处，控制电缸伸出，使百分表的测量杆轻轻接触铝箔卷表面，然后自动控制齿轮传动机构驱动，驱动调零齿轮旋转进而驱动轮齿表盘旋转，使内部指针预先转过半圈至一圈，指针停的位置就作为测量的起始位置，显示器记录第一零点，记为L1；
[0017]2)组织检验：
[0018]步骤二，确认测量杆和铝箔卷相互垂直，控制丝杆滑块机构启动，控制百分表沿第一测量点A的水平轴线一直横移到铝箔卷的另一端，百分表的测量杆末端的滚轮测量头随着百分表的移动而滚动；
[0019]步骤三，显示器自动记录滚轮测量头在铝箔表面滚动时的数值，并将滚轮测量头缓慢滚过热鼓时，指针显示的最大值记录保存，记为L2；
[0020]步骤四，第一测量点A轴线上的最大热鼓高度为HA，且HA＝L2
‑
L1；
[0021]步骤五，第一测量点A测量完成后，控制电缸收缩，使百分表的测量杆远离铝箔卷表面，等待第二次测量；
[0022]步骤六，然后控制芯轴旋转，将铝箔卷的第二测量点B旋转到下方和百分表的测量杆垂直，然后重复步骤一至步骤五的操作步骤，重先调零、测量，完成对第二测量点B轴线上的最大热鼓高度的测量，记为HB；
[0023]步骤七，同理，重复步骤一至步骤六的操作步骤，依次测出第三测量点C、第四测量点D、第五测量点E、第六测量点F轴线上的最大热鼓高度，以多个测量点中的热鼓高度的最大值作为该铝箔卷的测量结果。
[0024]本专利技术具有如下优点和有益效果：
[0025]一、本专利技术中，突破行业内铝箔卷表面热鼓采用目测或手摸主观定性判断的各种局限，实现科学、客观的定量检测，从而在铝箔卷退火后可以第一时间检测并判断热鼓程度，确定是需要对热鼓卷简单地扒除即可，还是需要采用专用的分切机重新倒卷。为工人提供一个准确的判断，以方便进行后续的工序。
[0026]二、本专利技术中的检测装置，包括百分表和支架，在支架上可旋转的设置芯轴，在支架底座上、且于芯轴的正下方设置有丝杆滑块机构，丝杆滑块机构的丝杆螺母上端固定有
基座。通过电缸控制百分表的测量杆升降抵接铝箔卷表面，通过调零齿轮驱动轮齿表盘旋转自动调零。调零完成后，自动沿轴线上对铝箔卷检测，该装置全程能够自动对整卷铝箔卷的圆周方向的多个检测点进行自动检测，并确定热鼓的凸起高度，从而判断热鼓程度。本专利技术操作精简、准确性高、检验效率高，全程自动实现检测。
附图说明
[0027]图1为本专利技术提供的百分表的正视图；
[0028]图2为图1的侧视图；
[0029]图3为本专利技术提供的热鼓检测装置的正视图；
[0030]图4为图3的a部放大图；
[0031]图5为图3中沿A
‑
A方向上的剖视图；
[0032]图6为本专利技术提供的百分表和基座的第一连接示意图；
[0033]图7为本专利技术提供的百分表和基座的第二连接示意图；
[0034]图8为本专利技术提供的基座的正视图；
[0035]图9为图8的俯视图；
[0036]图标：1
‑
支架，11
‑
支撑块，12
‑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔卷表面热鼓检测装置，包括百分表(6)和支架(1)，在支架(1)上可旋转的设置芯轴(21)，所述芯轴(21)上设置有铝箔卷(2)，所述百分表(6)包括轮齿表盘(61)和测量杆(62)，其特征在于：在支架(1)底座上、且于芯轴(21)的正下方设置有丝杆滑块机构，所述丝杆滑块机构包括丝杆(42)和丝杆螺母(43)，所述丝杆螺母(43)上端固定有基座(5)，所述基座(5)包括“L”形的底座(51)和设置在底座(51)上端的滑块(52)，所述底座(51)内固定有电缸(511)，所述电缸(511)的伸缩端连接有“L”形的安装块(522)，所述安装块(522)的另一端和滑块(52)连接；所述百分表(6)固定在安装块(522)上，且测量杆(62)垂直向上设置；所述滑块(52)内设置有齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括调零齿轮(72)，所述调零齿轮(72)和轮齿表盘(61)啮合连接。2.根据权利要求1所述的铝箔卷表面热鼓检测装置，其特征在于：所述安装块(522)的“L”形的竖直边和底座(51)的“L”形的竖直边重合可相对滑动设置。3.根据权利要求2所述的铝箔卷表面热鼓检测装置，其特征在于：所述滑块(52)的底端固定有滑杆(5212)，所述底座(51)上设置有和滑杆(5212)相对应和滑孔(512)，所述滑杆(5212)可滑动的设置在滑孔(512)中。4.根据权利要求3所述的铝箔卷表面热鼓检测装置，其特征在于：所述百分表(6)的后侧设置有连接部(64)，所述连接部(64)可拆卸的设置在安装块(522)上；所述滑块(52)的前端延伸设置有限位块(521)，所述限位块(521)在百分表(6)方向的侧边设置有和百分表(6)轮廓吻合的弧形缺口(5211)，所述调零齿轮(72)设置在限位块(521)的内腔中，且调零齿轮(72)的部分从弧形缺口(5211)中伸出并和轮齿表盘(61)啮合连接。5.根据权利要求4所述的铝箔卷表面热鼓检测装置，其特征在于：所述百分表(6)为数显百分表，百分表(6)电性连接有显示器(65)。6.根据权利要求1所述的铝箔卷表面热鼓检测装置，其特征在于：所述支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾瑞娇，康吉昌，郑贤坤，
申请(专利权)人：云南浩鑫铝箔有限公司，
类型：发明
国别省市：
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