一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具及浇筑方法技术

本发明专利技术提出了一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具及浇筑方法，涉及浇注模具技术领域。一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具，包括上箱型板和下箱型板，上箱型板设有上模具芯模组，上模具芯模组包括铸件上模具；下箱型板设有下模具芯模组，下模具芯模组包括第一补缩冒体以及与铸件上模具配合的铸件下模具，第一补缩冒体与铸件下模具底部连接。此外本发明专利技术还提出一种浇筑方法，包括上述的一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具。采用本发明专利技术，将浇口设置在铸件底部，减少补缩冒体的数量，既保证铸件质量，又降低熔炼耗材的消耗，降低熔炼成本。降低熔炼成本。降低熔炼成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具及浇筑方法


[0001]本专利技术涉及浇注模具
，具体而言，涉及一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具及浇筑方法。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
[0004]液态金属铸件的浇注系统设计主要有底注、中注、顶注三种形式，即在铸件底部开设浇注口、中部开设浇注口和顶部开设浇注口。目前水平浇注、垂直浇注的玛钢可锻铸铁和球墨铸铁和灰口铁生产的消防、水务及燃气管件及其他铸件，水平浇注模具浇口设计均在铸件分型面的中上部位，下箱浇口约占20％，上箱浇口约占80％左右，垂直浇注模具浇口设计在铸件底部、中部、顶部均有，此设计不利于铸件补缩冒体对铸件的补缩，从而产生铸件缩松、缩陷等问题。
[0005]为解决铸件缩松、缩陷等铸造缺陷，有的采用了增加浇口和补缩冒体的方式来解决，从而增加了熔炼耗材，提高了铸造成本。还有的因为模具设计的局限性无法增加浇口和补缩冒体，使缩松、缩陷问题得不到解决。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具，其将浇口设置在铸件底部，液态金属自下往上冲型，冲型平稳，下边的液态金属接触空气微少，不易降温，保温效果好，从而补缩冒体补缩性能也会发挥的更好，随着液态金属液面在铸件型腔内自下往上冲型，液面跟型腔内的空气接触而降温，从而达到低温浇注的效果，不易产生缩松、缩陷问题。减少补缩冒体的数量，既保证铸件质量，又降低熔炼耗材的消耗，降低熔炼成本。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种浇筑方法，采用该方法，便于浇筑铸件，减少补缩冒体的数量，既保证铸件质量，又降低熔炼耗材的消耗，降低熔炼成本。
[0008]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0009]第一方面，本申请实施例提供一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具，包
括上箱型板和下箱型板，上箱型板设有上模具芯模组，上模具芯模组包括铸件上模具；下箱型板设有下模具芯模组，下模具芯模组包括第一补缩冒体以及与铸件上模具配合的铸件下模具，第一补缩冒体与铸件下模具底部连接。
[0010]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述上模具芯模组还包括设于上箱型板的浇口底座。
[0011]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述浇口底座设有限位杆。
[0012]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述浇口底座设有第一连接块，第一连接块设于上箱型板；下箱型板设有与第一连接块配合的第二连接块以及与第二连接块连接的第三连接块，第一补缩冒体与第三连接块之间通过第四连接块连接。
[0013]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述铸件下模具底部连接有第二补缩冒体，第二补缩冒体与第一补缩冒体分别位于铸件下模具的两端；上箱型板设有与第二连接块配合的第五连接块，下箱型板设有与第五连接块配合的第六连接块，第六连接块与第二补缩冒体连接。
[0014]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述上箱型板与下箱型板均设有安装孔。
[0015]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述下箱型板设有连接耳，连接耳设有安装柱。
[0016]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述安装柱顶部圆滑。
[0017]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述铸件上模具与铸件下模具的数量为四个并一一对应。
[0018]第二方面，本申请实施例提供一种浇筑方法，包括上述的一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具，还包括如下步骤：
[0019]将浇口杯放置于浇口底座顶部，限位杆插入浇口杯中以固定浇口杯；将铸造砂放置于上箱型板上并没过浇口杯和上模具芯模组，铸造砂挤压成型后形成上铸型，上模具芯模组在上铸型内形成上型腔，取出浇口杯，此时在浇口杯的位置形成浇口通道；
[0020]将铸造砂放置于下箱型板上并没过下模具芯模组，铸造砂挤压成型后形成下铸型，下模具芯模组在下铸型内形成下型腔；
[0021]将上铸型和下铸型扣合在一起形成铸型，此时上型腔和下型腔连通在一起形成型腔，在型腔内安装型芯；
[0022]将金属液体从浇口通道浇注进入上铸型中，待金属液体冷却凝固后形成铸件，去掉铸造砂。
[0023]相对于现有技术，本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0024]本专利技术实施例提供一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具，包括上箱型板和下箱型板，上箱型板设有上模具芯模组，上模具芯模组包括铸件上模具；下箱型板设有下模具芯模组，下模具芯模组包括第一补缩冒体以及与铸件上模具配合的铸件下模具，第一补缩冒体与铸件下模具底部连接。
[0025]实际使用时，将浇口杯放置于浇口底座7顶部，限位杆6插入浇口杯中以固定浇口杯；将铸造砂放置于上箱型板1上并没过浇口杯和上模具芯模组，铸造砂挤压成型后形成上铸型，上模具芯模组在上铸型内形成上型腔，取出浇口杯，此时在浇口杯的位置形成浇口通道。
[0026]将铸造砂放置于下箱型板2上并没过下模具芯模组，铸造砂挤压成型后形成下铸型，下模具芯模组在下铸型内形成下型腔；将上铸型和下铸型扣合在一起形成铸型，此时上型腔和下型腔连通在一起形成型腔，在型腔内安装型芯；型芯与型腔之间的空隙为铸件的形状。
[0027]将金属液体从浇口通道浇注进入上铸型中，金属液体依次经过浇口底座7形成的空腔、第一连接块9形成的空腔、第二连接块10形成的空腔、第三连接块11形成的空腔然后进入第一补缩冒体4；同时从第二连接块10形成的空腔流入第五连接块13形成的空腔、第六连接块14形成的空腔然后进入第二补缩冒体15，如此金属液体从第一补缩冒体4形成的空腔和第二补缩冒体15形成的空腔最后流入铸件上模具3和铸件下模具5形成的空腔，如此金属液体充满整个型腔，待金属液体冷却凝固后形成铸件，去掉外部的铸造砂，拿出铸件即可。
[0028]上型腔与下型腔之间的分界面为分型面，第一补缩冒体4与第二补缩冒体15分别与铸件下模具5之间的连接处为浇口。第一补缩冒体4与第二补缩冒体15均与铸件下模具5底部连接，因此在金属液体从补缩冒体流入上型腔与下型腔的过程中，液态金属自下往上冲型，冲型平稳，下边的液态金属接触空气微少，不易降温，保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具，其特征在于：包括上箱型板和下箱型板，所述上箱型板设有上模具芯模组，所述上模具芯模组包括铸件上模具；所述下箱型板设有下模具芯模组，所述下模具芯模组包括第一补缩冒体以及与所述铸件上模具配合的铸件下模具，所述第一补缩冒体与所述铸件下模具底部连接。2.根据权利要求1所述的一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具，其特征在于：所述上模具芯模组还包括设于所述上箱型板的浇口底座。3.根据权利要求2所述的一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具，其特征在于：所述浇口底座设有限位杆。4.根据权利要求2所述的一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具，其特征在于：所述浇口底座设有第一连接块，所述第一连接块设于所述上箱型板；所述下箱型板设有与所述第一连接块配合的第二连接块以及与所述第二连接块连接的第三连接块，所述第一补缩冒体与所述第三连接块之间通过第四连接块连接。5.根据权利要求4所述的一种浇口位于铸件底部的水平和垂直浇注模具，其特征在于：所述铸件下模具底部连接有第二补缩冒体，所述第二补缩冒体与所述第一补缩冒体分别位于所述铸件下模具的两端；所述上箱型板设有与所述第二连接块配合的第五连接块，所述下箱型板设有与所述第五连接块配合的第六连接块，所述第六连接块与所述第二补缩冒体连接。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：程艳红，
申请(专利权)人：北京众星时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：