一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具及浇注方法技术

本发明专利技术提出了一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具及浇注方法，涉及浇注模具技术领域。一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，上箱型板设有上模具芯模组，上模具芯模组包括铸件上模具和上补缩冒体，上补缩冒体与铸件上模具连接；下箱型板设有下模具芯模组，下模具芯模组包括与铸件上模具配合的铸件下模具以及与上补缩冒体配合的下补缩冒体，下补缩冒体与铸件下模具连接；下补缩冒体与铸件下模具连接处的接触面积大于上补缩冒体与铸件上模具连接处的接触面积。此外本发明专利技术还提出一种浇注方法，包括上述的浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具。采用本发明专利技术，减少补缩冒体的数量，既保证铸件质量，又降低熔炼耗材的消耗，降低熔炼成本。降低熔炼成本。降低熔炼成本。

【技术实现步骤摘要】
一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具及浇注方法


[0001]本专利技术涉及浇注模具
，具体而言，涉及一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具及浇注方法。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
[0003]制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
[0004]液态金属铸件的浇注系统设计主要有底注、中注、顶注三种形式，即在铸件底部开设浇注口、中部开设浇注口和顶部开设浇注口。目前水平浇注的玛钢可锻铸铁和球墨铸铁制成的消防、水务及燃气管件，浇口设计均在铸件分型面的中上部位，下箱浇口约占20％，上箱浇口约占80％左右，此设计不利于铸件补缩冒体对铸件的补缩，从而产生铸件缩松、缩陷等问题。
[0005]为解决铸件缩松、缩陷等铸造缺陷，有的采用了增加浇口和加大补缩冒体的方式来解决，从而增加了熔炼耗材，提高了铸造成本。还有的因为模具设计的局限性无法增加浇口和加大补缩冒体，使缩松、缩陷问题得不到解决。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，其将浇口设置在分型面中下部位，液态金属自下往上冲型，冲型平稳，下边的液态金属接触空气微少，不易降温，保温效果好，从而补缩冒体补缩性能也会发挥的更好，随着液态金属液面在铸件型腔内自下往上冲型，液面跟型腔内的空气接触而降温，从而达到低温浇注的效果，不易产生缩松、缩陷问题。减少补缩冒体的数量，既保证铸件质量，又降低熔炼耗材的消耗，降低熔炼成本。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种浇注方法，采用该方法，便于浇注铸件，减少补缩冒体的数量，既保证铸件质量，又降低熔炼耗材的消耗，降低熔炼成本。
[0008]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0009]第一方面，本申请实施例提供一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，包括上箱型板和下箱型板，上箱型板设有上模具芯模组，上模具芯模组包括铸件上模具和上
补缩冒体，上补缩冒体与铸件上模具连接；
[0010]下箱型板设有下模具芯模组，下模具芯模组包括与铸件上模具配合的铸件下模具以及与上补缩冒体配合的下补缩冒体，下补缩冒体与铸件下模具连接；下补缩冒体与铸件下模具连接处的接触面积大于上补缩冒体与铸件上模具连接处的接触面积。
[0011]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述上箱型板设有浇口底座，浇口底座通过连接组件分别与上补缩冒体以及下补缩冒体连接。
[0012]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述浇口底座设有限位杆。
[0013]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述连接组件包括第一连接块、第二连接块和第三连接块，第一连接块设于上箱型板并与上补缩冒体连接；第二连接块设于上箱型板并与浇口底座连接；第三连接块设于下箱型板。
[0014]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述连接组件还包括第四连接块，第四连接块设于上箱型板并位于第一连接块与第二连接块之间。
[0015]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述铸件上模具的数量为多组，每一组铸件上模具的数量为两个且间隔设置，每一组两个铸件上模具之间设有一个上补缩冒体，上补缩冒体分别与两个铸件上模具连接。
[0016]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述铸件下模具的数量为多组且与铸件上模具的数量一一对应，每一组铸件下模具的数量为两个且间隔设置，每一组两个铸件下模具之间设有一个下补缩冒体，下补缩冒体分别与两个铸件下模具连接。
[0017]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述铸件上模具的数量与铸件下模具的数量均为两组。
[0018]进一步的，在本专利技术的一些实施例中，上述上箱型板与下箱型板均设有安装孔。
[0019]第二方面，本申请实施例提供一种浇注方法，包括上述的浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，还包括如下步骤：
[0020]S1：将浇口杯放置于浇口底座顶部，限位杆插入浇口杯中以固定浇口杯；将铸造砂放置于上箱型板上并没过浇口杯，铸造砂挤压成型后形成上铸型，上模具芯模组在上铸型内形成上型腔，取出浇口杯，此时在浇口杯的位置形成浇口通道；
[0021]S2：将铸造砂放置于下箱型板上并没过下模具芯模组，铸造砂挤压成型后形成下铸型，下模具芯模组在下铸型内形成下型腔；
[0022]S3：将上铸型和下铸型扣合在一起形成铸型，此时上型腔和下型腔连通在一起形成型腔，在型腔内安装型芯；
[0023]S4：将金属液体从浇口通道浇注进入上铸型中，待金属液体冷却凝固后形成铸件，去掉铸造砂。
[0024]相对于现有技术，本专利技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0025]本专利技术实施例提供一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，包括上箱型板和下箱型板，上箱型板设有上模具芯模组，上模具芯模组包括铸件上模具和上补缩冒体，上补缩冒体与铸件上模具连接；
[0026]下箱型板设有下模具芯模组，下模具芯模组包括与铸件上模具配合的铸件下模具以及与上补缩冒体配合的下补缩冒体，下补缩冒体与铸件下模具连接；下补缩冒体与铸件下模具连接处的接触面积大于上补缩冒体与铸件上模具连接处的接触面积。
[0027]其将浇口设置在分型面中下部位，液态金属自下往上冲型，冲型平稳，下边的液态金属接触空气微少，不易降温，保温效果好，从而补缩冒体补缩性能也会发挥的更好，随着液态金属液面在铸件型腔内自下往上冲型，液面跟型腔内的空气接触而降温，从而达到低温浇注的效果，不易产生缩松、缩陷问题。减少补缩冒体的数量，既保证铸件质量，又降低熔炼耗材的消耗，降低熔炼成本。
[0028]本专利技术实施例还提供一种浇注方法，包括上述的浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，还包括如下步骤：
[0029]S1：将浇口杯放置于浇口底座顶部，限位杆插入浇口杯中以固定浇口杯；将铸造砂放置于上箱型板上并没过浇口杯，铸造砂挤压成型后形成上铸型，上模具芯模组在上铸型内形成上型腔，取出浇口杯，此时在浇口杯的位置形成浇口通道；
[0030]S2：将铸造砂放置于下箱型板上并没过下模具芯模组，铸造砂挤压成型后形成下铸型，下模具芯模组在下铸型内形成下型腔；
[0031]S3：将上铸型和下铸型扣合在一起形成铸型，此时上型腔和下型腔连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，其特征在于：包括上箱型板和下箱型板，所述上箱型板设有上模具芯模组，所述上模具芯模组包括铸件上模具和上补缩冒体，所述上补缩冒体与所述铸件上模具连接；所述下箱型板设有下模具芯模组，所述下模具芯模组包括与所述铸件上模具配合的铸件下模具以及与所述上补缩冒体配合的下补缩冒体，所述下补缩冒体与所述铸件下模具连接；所述下补缩冒体与所述铸件下模具连接处的接触面积大于所述上补缩冒体与所述铸件上模具连接处的接触面积。2.根据权利要求1所述的一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，其特征在于：所述上箱型板设有浇口底座，所述浇口底座通过连接组件分别与所述上补缩冒体以及所述下补缩冒体连接。3.根据权利要求2所述的一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，其特征在于：所述浇口底座设有限位杆。4.根据权利要求2所述的一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，其特征在于：所述连接组件包括第一连接块、第二连接块和第三连接块，所述第一连接块设于所述上箱型板并与所述上补缩冒体连接；所述第二连接块设于所述上箱型板并与所述浇口底座连接；所述第三连接块设于所述下箱型板。5.根据权利要求4所述的一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，其特征在于：所述连接组件还包括第四连接块，所述第四连接块设于所述上箱型板并位于所述第一连接块与所述第二连接块之间。6.根据权利要求1所述的一种浇口位于分型面中下部位的水平浇注模具，其特征在于：所述铸件上模具的数量为多组，每一组所述铸件上模具的数量为两个且间...

【专利技术属性】
技术研发人员：程艳红，
申请(专利权)人：北京众星时代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：