一种闭合紧密的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭合紧密的铸造模具，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓连接有下模，所述下模的顶部扣合有模盖，所述模盖的顶部开设有进液孔，所述工作台顶部的两侧均焊接有竖板，所述竖板的顶部固定安装有压持机构，所述工作台的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部转动套设有压块，所述压块的底部与模盖的顶部接触，所述竖板的右侧通过螺栓连接有控制器。本实用新型专利技术具备模具闭合紧密，避免出现漏液现象，成品质量高的优点，解决了现有的铸造模具结构单一，铸造模具闭合后没有辅助压持结构，使得模具闭合不紧密，容易出现漏液的现象，从而降低了成品质量，不利于零件加工的问题。不利于零件加工的问题。不利于零件加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种闭合紧密的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种闭合紧密的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]现有的铸造模具结构单一，铸造模具闭合后没有辅助压持结构，使得模具闭合不紧密，容易出现漏液的现象，从而降低了成品质量，不利于零件的加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种闭合紧密的铸造模具，具备模具闭合紧密，避免出现漏液现象，成品质量高的优点，解决了现有的铸造模具结构单一，铸造模具闭合后没有辅助压持结构，使得模具闭合不紧密，容易出现漏液的现象，从而降低了成品质量，不利于零件加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闭合紧密的铸造模具，包括工作台，所述工作台的顶部通过螺栓连接有下模，所述下模的顶部扣合有模盖，所述模盖的顶部开设有进液孔，所述工作台顶部的两侧均焊接有竖板，所述竖板的顶部固定安装有压持机构，所述工作台的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部转动套设有压块，所述压块的底部与模盖的顶部接触，所述竖板的右侧通过螺栓连接有控制器。
[0006]优选的，所述压持机构包括横管，所述横管的底部与竖板焊接，所述横管的右侧通过螺栓连接有电机，所述电机的转轴贯穿至横管的内腔并固定连接有螺纹杆，所述横管底部的两侧均开设有长孔，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有短杆，所述短杆的底部贯穿至长孔的底部，所述短杆的底部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的底部通过转轴与模盖的顶部活动连接，所述控制器的输出端分别与电机和电动伸缩杆电性连接。
[0007]优选的，所述螺纹杆的左端与横管内壁的左侧通过轴承转动连接，所述螺纹杆表面两侧的螺纹旋向相反。
[0008]优选的，所述竖板相对的一侧焊接有固定板，所述固定板的底部焊接有导向杆，所述导向杆的底部与工作台的顶部焊接，所述导向杆的表面活动套设有移动板，所述移动板相对的一侧与模盖固定连接。
[0009]优选的，所述下模顶部的两侧均开设有定位槽，所述模盖底部的两侧均焊接有定位杆，所述定位杆的底部延伸至定位槽的内腔，所述下模和模盖相对的一侧均开设有模槽。
[0010]优选的，所述工作台底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过工作台、下模、模盖、进液孔、竖板、压持机构、电动伸缩杆、压块和控制器进行配合，具备模具闭合紧密，避免出现漏液现象，成品质量高的优点，解决了现有的铸造模具结构单一，铸造模具闭合后没有辅助压持结构，使得模具闭合不紧密，容易出现漏液的现象，从而降低了成品质量，不利于零件加工的问题。
[0013]2、本技术通过设置长孔，便于短杆的横向移动，通过设置电机、螺纹杆、长孔、螺纹套、短杆和连接杆，能够对模盖的顶部进行压持，保持模盖与下模闭合紧密。
附图说明
[0014]图1为本技术结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的结构放大示意图；
[0016]图3为本技术结构正视示意图；
[0017]图4为本技术局部立体结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2下模、3模盖、4进液孔、5竖板、6压持机构、7电动伸缩杆、8压块、9控制器、10横管、11电机、12螺纹杆、13长孔、14螺纹套、15短杆、16连接杆、17固定板、18导向杆、19移动板、20定位槽、21定位杆、22模槽、23支腿。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，一种闭合紧密的铸造模具，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓连接有下模2，下模2的顶部扣合有模盖3，模盖3的顶部开设有进液孔4，工作台1顶部的两侧均焊接有竖板5，竖板5的顶部固定安装有压持机构6，工作台1的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶部转动套设有压块8，压块8的底部与模盖3的顶部接触，竖板5的右侧通过螺栓连接有控制器9。
[0020]压持机构6包括横管10，横管10的底部与竖板5焊接，横管10的右侧通过螺栓连接有电机11，电机11的转轴贯穿至横管10的内腔并固定连接有螺纹杆12，横管10底部的两侧均开设有长孔13，螺纹杆12表面的两侧均螺纹套设有螺纹套14，螺纹套14的底部固定连接有短杆15，短杆15的底部贯穿至长孔13的底部，短杆15的底部通过转轴活动连接有连接杆16，连接杆16的底部通过转轴与模盖3的顶部活动连接，控制器9的输出端分别与电机11和电动伸缩杆7电性连接，通过设置长孔13，便于短杆15的横向移动，通过设置电机11、螺纹杆12、长孔13、螺纹套14、短杆15和连接杆16，能够对模盖3的顶部进行压持，保持模盖3与下模2闭合紧密。
[0021]螺纹杆12的左端与横管10内壁的左侧通过轴承转动连接，螺纹杆12表面两侧的螺纹旋向相反，通过设置轴承，能够对螺纹杆12进行支撑，便于螺纹杆12稳定的旋转。
[0022]竖板5相对的一侧焊接有固定板17，固定板17的底部焊接有导向杆18，导向杆18的底部与工作台1的顶部焊接，导向杆18的表面活动套设有移动板19，移动板19相对的一侧与模盖3固定连接，通过设置导向杆18和移动板19，能对模盖3进行导向，便于模盖3的竖向移动。
[0023]下模2顶部的两侧均开设有定位槽20，模盖3底部的两侧均焊接有定位杆21，定位杆21的底部延伸至定位槽20的内腔，下模2和模盖3相对的一侧均开设有模槽22，通过设置定位槽20和定位杆21，能够对模盖3进行定位，便于模盖3与下模2扣合。
[0024]工作台1底部的四角均焊接有支腿23，支腿23的底部设置有防滑纹，通过设置支腿23和防滑纹，能够对工作台1进行稳定支撑。
[0025]伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
[0026]电动伸缩杆7又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。
[0027]使用时，通过进液孔4向模槽22内腔注入液体物料，控制器9控制电机11运行带动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭合紧密的铸造模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部通过螺栓连接有下模（2），所述下模（2）的顶部扣合有模盖（3），所述模盖（3）的顶部开设有进液孔（4），所述工作台（1）顶部的两侧均焊接有竖板（5），所述竖板（5）的顶部固定安装有压持机构（6），所述工作台（1）的顶部通过螺栓连接有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的顶部转动套设有压块（8），所述压块（8）的底部与模盖（3）的顶部接触，所述竖板（5）的右侧通过螺栓连接有控制器（9）。2.根据权利要求1所述的一种闭合紧密的铸造模具，其特征在于：所述压持机构（6）包括横管（10），所述横管（10）的底部与竖板（5）焊接，所述横管（10）的右侧通过螺栓连接有电机（11），所述电机（11）的转轴贯穿至横管（10）的内腔并固定连接有螺纹杆（12），所述横管（10）底部的两侧均开设有长孔（13），所述螺纹杆（12）表面的两侧均螺纹套设有螺纹套（14），所述螺纹套（14）的底部固定连接有短杆（15），所述短杆（15）的底部贯穿至长孔（13）的底部，所述短杆（15）的底部通过转轴活动连接有连接杆（16），所述连接杆（16）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐茂宏，刘佩佩，王斯桐，朱裴阳，卢长俊，贾二陶，吴忧，黄淼，陈炽，
申请(专利权)人：苏州闳辉达精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：