本实用新型专利技术公开了一种砂型3D打印物料的进料装置，包括壳体、转动环和加工槽，所述壳体上表面固定连接进料斗，壳体上端的侧面固定连接挡板一，挡板一通过横杆固定连接挡板二，且挡板二的下表面固定连接电动杆，所述转动环滑动连接在壳体侧面开设的转动槽内，转动环的表面固定连接限位块，且转动环的一侧固定连接齿条，所述加工槽和排出槽分别开设在箱体靠近壳体的一端，加工槽和排出槽通过连通槽连通，连通槽侧面固定连接震动器，且碾压辊一和碾压辊二分别通过轴承活动连接在加工槽内。该砂型3D打印物料的进料装置，能够在进料的同时，对原料进行过滤，从而提高后续打印的效果。从而提高后续打印的效果。从而提高后续打印的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种砂型3D打印物料的进料装置
[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种砂型3D打印物料的进料装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称为增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，而3D打印机的种类繁多，砂型3D打印机是其中的一种，砂型3D 打印机在工作前需要将砂粒倒入其自身的容器内，以便3D打印机进行工作，之后对打印机内的砂型原料进行加热，使其融化，但是部分砂型原料的尺寸过大容易导致融化不完全，影响打印效果，而且容易导致出料管发生堵塞，而在添加原料前先过滤一次，又会降低工作效率，增加劳动量。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种砂型3D打印物料的进料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种砂型3D打印物料的进料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种砂型3D打印物料的进料装置，包括壳体、转动环和加工槽，所述壳体上表面固定连接进料斗，壳体上端的侧面固定连接挡板一，挡板一通过横杆固定连接挡板二，且挡板二的下表面固定连接电动杆，电动杆的伸缩杆固定连接移动块，同时固定环固定连接在壳体中部的侧面，固定环和移动块之间固定连接过滤网一，所述转动环滑动连接在壳体侧面开设的转动槽内，转动环的表面固定连接限位块，且转动环的一侧固定连接齿条，齿条啮合电机二输出轴固定连接的圆齿轮四，电机二固定连接在壳体内，同时转动环远离齿条的一侧固定连接固定杆，固定杆的下端固定连接固定块，固定块通过活动槽和转轴活动连接横板的一端，横板的下表面固定连接毛刷，所述加工槽和排出槽分别开设在箱体靠近壳体的一端，加工槽和排出槽通过连通槽连通，连通槽侧面固定连接震动器，且碾压辊一和碾压辊二分别通过轴承活动连接在加工槽内，碾压辊一的一端通过联轴器连接电机一，电机一固定连接在箱体开设的传动槽内，同时碾压辊一和碾压辊二分别固定连接圆齿轮一和圆齿轮二，圆齿轮一通过圆齿轮三连接圆齿轮二，加工槽的一端连通回收槽，回收槽底部滑动连接回收箱。
[0006]优选的，所述挡板一整体呈圆环形结构，挡板一的截面呈等腰梯形结构，且挡板一通过横杆固定连接的挡板二呈圆锥形结构，同时挡板一、挡板二和横杆组合在一起构成日字形结构。
[0007]优选的，所述壳体的水平截面呈外方内圆形结构，壳体侧面开设的转动槽呈圆环形结构，且转动槽的截面呈十字形结构，同时转动槽远离箱体的一侧连通凹槽一，电机二固定连接在凹槽一内。
[0008]优选的，所述转动环呈圆环形结构，转动环外圆弧面中部开设凹槽二，转动环和凹槽二组合在一起构成的截面呈凹形结构，且齿条固定连接在凹槽二内，齿条呈圆环形结构。
[0009]优选的，所述转动环的上、下表面对称连接限位块，限位块呈圆环形结构，且转动环和限位块组合在一起构成的截面呈十字形结构，同时转动环内圆弧面对称连接固定杆，固定杆呈L形结构。
[0010]优选的，所述固定杆的下端固定连接固定块，固定块呈直角梯形结构，且固定块的下表面滑动连接在固定环的上表面，固定环呈圆环形结构，同时固定环固定连接的过滤网一呈圆锥形结构。
[0011]优选的，所述加工槽、连通槽和排出槽组合在一起构成的截面呈等腰梯形结构，碾压辊一相对加工槽底部的间距大于碾压辊二相对加工槽底部的间距，且传动槽呈L形结构，圆齿轮三通过轴承和转轴活动连接在传动槽内，同时连通槽的上端固定连接一层过滤网二。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该砂型3D打印物料的进料装置，通过挡板一和挡板二的配合，能够使得原料直接落在过滤网一的表面进行过滤，从而避免原料滞留在固定环表面，在原料投放结束后，启动电动杆，使得过滤网一从内凹变为外凸，再通过电机二、转动环、固定杆、固定块和横板的配合，使得毛刷将过滤网一表面滞留的原料清理至固定环表面，再通过固定块将原料推入加工槽内进行加工处理，避免过滤网一堵塞的同时，能够对原料进行回收利用，同时，碾压辊一先对较大的原料进行初步碾压，之后碾压辊二进行二次碾压，使得较大的原料逐步破碎呈尺寸合适的原料，合适的原料通过过滤网二和连通槽，从排料槽内排出，仍然较大的原料则落入回收箱内，避免原料的浪费，在不影响工作效率的同时，降低工人的工作量，并且确保后续打印的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视示意图；
[0014]图2为本技术结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0016]图4为本技术结构转动环和固定杆部分结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、挡板一；3、电动杆；4、固定杆；5、固定环；6、横板；7、过滤网一；8、转动环；9、加工槽；10、碾压辊一；11、震动器；12、回收槽；13、连通槽；14、回收箱；15、排出槽；16、电机一；17、电机二；18、齿条；19、限位块；20、固定块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种砂型3D打印物料的进料装置，包括壳体1、转动环8和加工槽9，壳体1上表面固定连接进料斗，壳体1上端的侧面固定连接挡板一2，挡板一2整体呈圆环形结构，挡板一2的截面呈等腰梯形结构，且挡板一2通过横杆固定连接的挡板二呈圆锥形结构，同时挡板一2、挡板二和横杆组合在一起构成日字形结构；且挡板二的下表面固定连接电动杆3，电动杆3的伸缩杆固定连接移动块，同时固定环5
固定连接在壳体1中部的侧面，固定环5和移动块之间固定连接过滤网一7，转动环8滑动连接在壳体1侧面开设的转动槽内，壳体1的水平截面呈外方内圆形结构，壳体1侧面开设的转动槽呈圆环形结构，且转动槽的截面呈十字形结构，同时转动槽远离箱体的一侧连通凹槽一，电机二17固定连接在凹槽一内；转动环8的上、下表面对称连接限位块19，限位块19呈圆环形结构，且转动环8和限位块19组合在一起构成的截面呈十字形结构，同时转动环8内圆弧面对称连接固定杆4，固定杆4呈L形结构；转动环8呈圆环形结构，转动环8外圆弧面中部开设凹槽二，转动环8和凹槽二组合在一起构成的截面呈凹形结构，且齿条18固定连接在凹槽二内，齿条18呈圆环形结构；齿条18啮合电机二17输出轴固定连接的圆齿轮四，同时转动环8远离齿条18的一侧固定连接固定杆4，固定杆4的下端固定连接固定块20，固定块20呈直角梯形结构，且固定块20的下表面滑动连接在固定环5的上表面，固定环5呈圆环形结构，同时固定环5固定连接的过滤网一7呈圆锥形结构；固定块20通过活动槽和转轴活动连接横板6的一端，横板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂型3D打印物料的进料装置，包括壳体（1）、转动环（8）和加工槽（9），其特征在于：所述壳体（1）上表面固定连接进料斗，壳体（1）上端的侧面固定连接挡板一（2），挡板一（2）通过横杆固定连接挡板二，且挡板二的下表面固定连接电动杆（3），电动杆（3）的伸缩杆固定连接移动块，同时固定环（5）固定连接在壳体（1）中部的侧面，固定环（5）和移动块之间固定连接过滤网一（7），所述转动环（8）滑动连接在壳体（1）侧面开设的转动槽内，转动环（8）的表面固定连接限位块（19），且转动环（8）的一侧固定连接齿条（18），齿条（18）啮合电机二（17）输出轴固定连接的圆齿轮四，电机二（17）固定连接在壳体（1）内，同时转动环（8）远离齿条（18）的一侧固定连接固定杆（4），固定杆（4）的下端固定连接固定块（20），固定块（20）通过活动槽和转轴活动连接横板（6）的一端，横板（6）的下表面固定连接毛刷，所述加工槽（9）和排出槽（15）分别开设在箱体靠近壳体（1）的一端，加工槽（9）和排出槽（15）通过连通槽（13）连通，连通槽（13）侧面固定连接震动器（11），且碾压辊一（10）和碾压辊二分别通过轴承活动连接在加工槽（9）内，碾压辊一（10）的一端通过联轴器连接电机一（16），电机一（16）固定连接在箱体开设的传动槽内，同时碾压辊一（10）和碾压辊二分别固定连接圆齿轮一和圆齿轮二，圆齿轮一通过圆齿轮三连接圆齿轮二，加工槽（9）的一端连通回收槽（12），回收槽（12）底部滑动连接回收箱（14）。2.根据权利要求1所述的一种砂型3D打印物料的进料装置，其特征在于：所述挡板一（2）整体呈圆环形结构，挡板一（2）的截面呈等腰梯形结构，且挡板一（2）通过横杆固定连接的挡板二呈圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永辉，陈保锋，叶书亮，张焕祥，
申请(专利权)人：洛阳易普特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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