砂型制造技术

本发明专利技术公开了一种砂型

【技术实现步骤摘要】
砂型3D打印设备的下砂口检测装置及方法


[0001]本专利技术涉及
3D
打印
，特别涉及一种砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置及方法
。

技术介绍

[0002]铺砂器的下砂量和铺砂均匀度对砂型
3D
打印设备的打印质量和效率影响很大，而下砂口的大小是否稳定不发生变化又决定了铺砂器的下砂量和铺砂均匀度能否稳定，一旦下砂口的大小发生改变，则铺砂器的下砂量和铺砂均匀度随之改变，从而影响砂型
3D
打印设备的打印质量和效率
。
[0003]铺砂器铺砂过程中，大量砂子源源不断地从下砂口穿过，下砂口由铺砂器的下砂槽的底部的一对间隔设置的刮砂板限定生成，因此刮砂板不仅会遭受从下砂口穿过的大量砂子的磨削和振动冲击，被刮砂板刮平处理的砂子也会对刮砂板造成磨削和振动冲击
。
[0004]刮砂板一般是通过螺钉等方式可拆卸固定在下砂槽的底部，在砂子频繁
、
持久地振动冲击下，刮砂板容易出现松动，这种松动若没有第一时间被人发现并及时处理，则刮砂板松动引起下砂口的大小发生改变，影响砂型
3D
打印设备的打印质量和效率
。
[0005]此外，在砂子频繁
、
持久地磨削冲击下，下砂口处的刮砂板的端面磨损严重，也会引起下砂口的大小发生改变，影响砂型
3D
打印设备的打印质量和效率
。
[0006]为了保证下砂口的大小稳定，不发生变化，避免影响砂型
3D
打印设备的打印质量和效率，当前行业内有些厂家设计了砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置来定期检测下砂口的大小是否发生改变，比如申请号为
202211731293.1
的专利所示，然而这种下砂口检测装置使用时需要砂型
3D
打印设备停机，铺砂器暂停铺砂，影响打印效率，而且这种下砂口检测装置体积大，需要在铺砂器设置较大的安装空间，有时候需要对已有砂型
3D
打印设备进行改造重新安装，以适配下砂口检测装置的布设，改造安装麻烦，成本高
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的主要目的是提出一种砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置及方法，旨在解决当前砂型
3D
打印设备的下砂口检测需要砂型
3D
打印设备在停机条件下进行，容易耽误生产，影响打印效率，而且检测装置体积大，需要改造重新安装已有砂型
3D
打印设备，改造安装麻烦，成本高的问题
。
[0008]为解决上述问题，本专利技术提出了一种砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置，包括：下砂槽，所述下砂槽的下表面设置有落光孔
、
球形孔和刮砂板，所述落光孔内设置有全景摄像头，所述落光孔
、
球形孔互通，所述球形孔的孔底设置有安装孔二；滚球，沿自身球径回转安装于球形孔中，并与刮砂板压接，所述刮砂板沿下砂槽的下表面移动带动滚球自转，所述滚球上设置有反光平面，所述安装孔二中安装有发光装置，所述发光装置发射的光束经反光平面反射后照射到落光孔的孔壁上，所述全景摄像头能够拍摄落光孔的孔壁上的光像，所述滚球自转带动光像沿落光孔的孔壁移动；
孔盖板，固设于落光孔中，用于定位滚球，所述孔盖板上设置有摩擦孔，所述滚球的下端贯穿摩擦孔与刮砂板压接
。
[0009]在一实施例中，所述落光孔以球形孔为圆心呈扇环形
。
[0010]在一实施例中，所述球形孔的孔径与滚球的直径相等，所述滚球的外表面与下砂槽的下表面相切于一点
。
[0011]在一实施例中，所述滚球上靠近下砂槽的下表面的外表面贴设有摩擦垫，所述摩擦垫与刮砂板压接，所述刮砂板沿下砂槽的下表面移动驱动摩擦垫带动滚球自转
。
[0012]在一实施例中，所述反光平面有多个，且均位于滚球的上半部分面向落光孔的一侧
。
[0013]在一实施例中，所述安装孔二中安装有挡板，所述挡板上设置有透光孔，所述发光装置发射的光束部分贯穿透光孔照射到反光平面上
。
[0014]在一实施例中，所述刮砂板靠近下砂口的一端设置有肩槽一，所述肩槽一上靠近下砂口的一端设置有肩槽二，所述肩槽一和肩槽二外罩设有板套，所述板套卡套在肩槽一上，所述板套的内壁和肩槽二上均设置有绝缘层，两个绝缘层之间布设有导电线，所述导电线布满所述刮砂板靠近下砂口的一端，所述导电线连接电流检测电路
。
[0015]在一实施例中，所述刮砂板靠近下砂口的一端设置有肩槽一，所述肩槽一上靠近下砂口的一端的中部设置有布线槽，所述肩槽一外罩设有板套，所述布线槽和与其对应的板套的内壁上均设置有绝缘层，两个绝缘层之间布设有导电线，所述导电线连接电流检测电路
。
[0016]此外，本专利技术还公开了一种砂型
3D
打印设备的下砂口检测方法，采用前述任一项的砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置执行以下步骤：开启发光装置和全景摄像头，通过全景摄像头拍摄落光孔的孔壁上的光像；分析全景摄像头拍摄的影像，获取光像在落光孔的孔壁上的位置；当光像在落光孔的孔壁上的位置发生改变时，说明刮砂板发生移动，下砂口的大小发生改变
。
[0017]此外，本专利技术还公开了一种砂型
3D
打印设备的下砂口检测方法，采用前述的砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置执行以下步骤：开启发光装置和全景摄像头，接通导电线，通过全景摄像头拍摄落光孔的孔壁上的光像；分析全景摄像头拍摄的影像，获取光像在落光孔的孔壁上的位置，通过电流检测电路检测导电线中是否有电流；当光像在落光孔的孔壁上的位置发生改变时，说明刮砂板发生移动，下砂口的大小发生改变；当检测到导电线中无电流时，说明所述板套磨穿导致导电线断路，此时下砂口的大小也发生改变
。
[0018]有益效果：本专利技术的砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置可实现砂型
3D
打印设备在线不停机检测下砂口的大小，不耽误生产，不影响打印效率，一旦检测到下砂口的大小发生改变，可以及时使砂型
3D
打印设备关闭下砂口，从而保证砂型
3D
打印设备的打印质量；本专利技术的砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置体积小，可以设置在铺砂器内，不增
加砂型
3D
打印设备的体积，也无需较大的安装空间，无需改造重新安装已有砂型
3D
打印设备，省时省力，下砂口检测装置加装成本低
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置，其特征在于，包括：下砂槽，所述下砂槽的下表面设置有落光孔
、
球形孔和刮砂板，所述落光孔内设置有全景摄像头，所述落光孔
、
球形孔互通，所述球形孔的孔底设置有安装孔二；滚球，沿自身球径回转安装于球形孔中，并与刮砂板压接，所述刮砂板沿下砂槽的下表面移动带动滚球自转，所述滚球上设置有反光平面，所述安装孔二中安装有发光装置，所述发光装置发射的光束经反光平面反射后照射到落光孔的孔壁上，所述全景摄像头能够拍摄落光孔的孔壁上的光像，所述滚球自转带动光像沿落光孔的孔壁移动；孔盖板，固设于落光孔中，用于定位滚球，所述孔盖板上设置有摩擦孔，所述滚球的下端贯穿摩擦孔与刮砂板压接
。2.
如权利要求1所述的一种砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置，其特征在于，所述落光孔以球形孔为圆心呈扇环形
。3.
如权利要求1所述的一种砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置，其特征在于，所述球形孔的孔径与滚球的直径相等，所述滚球的外表面与下砂槽的下表面相切于一点
。4.
如权利要求3所述的一种砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置，其特征在于，所述滚球上靠近下砂槽的下表面的外表面贴设有摩擦垫，所述摩擦垫与刮砂板压接，所述刮砂板沿下砂槽的下表面移动驱动摩擦垫带动滚球自转
。5.
如权利要求1所述的一种砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置，其特征在于，所述反光平面有多个，且均位于滚球的上半部分面向落光孔的一侧
。6.
如权利要求1所述的一种砂型
3D
打印设备的下砂口检测装置，其特征在于，所述安装孔二中安装有挡板，所述挡板上设置有透光孔，所述发光装置发射的光束部分贯穿透光孔照射到反光平面上
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张严博，赵褆，张帅强，杨永辉，陈保锋，张焕祥，刘艳峰，
申请(专利权)人：洛阳易普特智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：