一种无模加工砂型自带芯撑装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无模加工砂型自带芯撑装置，包括下座和上座，所述下座上表面固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒与上座通过轴承贯穿转动连接，所述下座内设置有固定机构；所述固定机构包括开设在下座内的安装槽，所述下座通过安装槽滑动连接有插块，所述插块开设有过液孔和空腔，所述过液孔将所述空腔与外界连通，所述过液孔内侧壁固定连接有环形板，所述过液孔内密封滑动连接有滑动板，所述滑动板与环形板之间固定连接有若干弹簧，所述插块开设有两个第三孔，所述第三孔将所述空腔与外界连通

【技术实现步骤摘要】
一种无模加工砂型自带芯撑装置


[0001]本专利技术涉及铸造
，尤其涉及一种无模加工砂型自带芯撑装置
。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢
、
铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产
、
成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造过程中，在一些具有中心孔的部件的铸造过程中，在铸造过程中一般需要使用到砂芯，砂芯则是在铸造过程中，则是形成逐渐中心孔的铸造组件，为了保证砂芯的位置不变动以及稳定，一般都需要使用芯撑装置对砂芯进行支撑
。
[0003]现有技术中，现有的芯撑一般都是简单工字型支撑块，其高度无法自由调整，需要根据不同砂芯高度，制造不同高度的芯撑，使用极为不便，在芯撑与砂型一般都是直接接触，并未有一定的连接，从而导致在浇铸过程中，很容易被金属熔液冲到会冲至错位，从而导致对砂芯的支撑效果大大折扣，严重的会导致铸件报废，导致不必要的损失
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种无模加工砂型自带芯撑装置
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种无模加工砂型自带芯撑装置，包括下座和上座，所述下座上表面固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒与上座通过轴承贯穿转动连接，所述下座内设置有固定机构；
[0007]所述固定机构包括开设在下座内的安装槽，所述下座通过安装槽滑动连接有插块，所述插块开设有过液孔和空腔，所述过液孔将所述空腔与外界连通，所述过液孔内侧壁固定连接有环形板，所述过液孔内密封滑动连接有滑动板，所述滑动板与环形板之间固定连接有若干弹簧，所述插块开设有两个第三孔，所述第三孔将所述空腔与外界连通，所述下座通过第三孔密封滑动连接有插杆，所述空腔内底壁固定连接有固定块，所述固定块相对的两个侧壁均固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆与对应的所述插杆螺纹连接
。
[0008]进一步，所述固定机构还包括两个限位槽，两个所述限位槽分别开设在所述安装槽相对的两个内侧壁上，所述下座通过限位槽滑动连接有两个限位块，两个所述限位块相对一侧的侧壁均开设有固定槽，所述限位块通过固定槽滑动连接有固定块，所述下座内开设有两个功能腔，所述功能腔相对的两个内侧壁之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴过盈配合有齿柱，所述齿柱啮合有一个第一齿条和两个第二齿条，所述插块开设有两个第四孔，所述第四孔将对应的所述功能腔与外界连通，所述第一齿条通过第四孔贯穿插块侧壁并延伸至所述固定槽内，所述第一齿条与对应的所述固定块固定连接，所述第二齿条与插块贯穿滑动连接，所述第二齿条位于插块外部的一端固定连接有操作板
。
[0009]进一步，所述上座内设置有施力机构，所述施力机构包括液体腔，所述液体腔开设在上座内，所述液体腔内密封滑动连接有泵板，所述上座贯穿滑动连接有多个连杆，所述连杆一端贯穿延伸至液体腔内并与所述泵板固定连接，另一端贯穿延伸至所述上座外部并共同固定连接有压板，所述第一螺杆开设有第一孔，所述下座开设有第二孔，所述第二孔将所述第一孔与过液孔连通，所述第一螺杆通过第一孔密封滑动连接有滑动管，所述滑动管与上座贯穿固定连接并延伸至所述液体腔内，所述液体腔内填充有液压油
。
[0010]进一步，所述上座内设置有操作机构，所述操作机构包括驱动腔，所述驱动腔开设在上座内，所述螺纹筒贯穿通过驱动腔，所示螺纹筒位于驱动腔内的一段过盈配合有从动齿轮，所述上座通过轴承贯穿转动连接有操纵轴，所述操纵轴一端贯穿延伸至驱动腔内并过盈配合有驱动齿轮，另一端贯穿延伸至所述上座外部并固定连接有操纵块
。
[0011]进一步，所述驱动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数
。
[0012]进一步，所述上座开设有平衡孔，所述平衡孔将所述液体腔与外界连通
。
[0013]本专利技术具有以下优点：
[0014]1、
通过第一螺杆与螺纹筒的配合，使得上座与下座之间的距离可以自由调整，从而使得芯撑可以适用于不同高度砂芯的支撑，使得芯撑的使用更加便捷；
[0015]2、
放置芯撑的过程中，通过压板与砂芯接触，通过砂芯的重量使得压板被压下，从而使得泵板下滑，将液压油通过滑动管
、
第一孔
、
第二孔将液压油压入安装槽内，使得插块滑出插入砂芯内，而后液压油进入空腔内，使得插杆旋转滑出，插入砂型内，从而将芯撑进行固定，避免在浇铸过程中，将芯撑冲倒货冲歪，影响浇铸
。
[0016]3、
通过操作操作板，使得第二齿条下滑，通过齿柱带动第一齿条滑动，即可使得第一齿条带动固定块滑出固定槽，从而解除限位块与插块之间的固定，即可在浇铸完成后，快速的取出限位块与插块，从而使得插块与限位块可以重复利用，从而大大降低了芯撑的制造成本
。
[0017]4、
通过驱动齿轮
、
从动齿轮的设置，并通过二者齿数的设置，使得通过操纵块，即可更加省力的驱动上座与砂芯接触，并将其支撑；
[0018]5、
通过砂芯自身的重量施力进行插块与插杆的插设，从而插设立大小可以根据砂芯的重量自动调整，从而保证芯撑固定的稳定
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种无模加工砂型自带芯撑装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中的
A
处放大图；
[0021]图3为图1中的
B
处放大图；
[0022]图4为图1中的
C
‑
C
处局部剖面图
。
[0023]图中：1下座
、2
上座
、3
第一螺杆
、4
螺纹筒
、5
第一孔
、6
滑动管
、7
液体腔
、8
安装槽
、9
插块
、10
第二孔
、11
过液孔
、12
环形板
、13
滑动板
、14
弹簧
、15
空腔
、16
固定块
、17
第三孔
、18
插杆
、19
第二螺杆
、20
限位槽
、21
限位块
、22
固定槽
、23
功能腔
、24
转轴
、25
齿柱
、26
第四孔
、27
第一齿条
、28
固定块
、29
第二齿条
、30
操作板
、32
连杆...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种无模加工砂型自带芯撑装置，包括下座
(1)
和上座
(2)
，其特征在于，所述下座
(1)
上表面固定连接有第一螺杆
(3)
，所述第一螺杆
(3)
螺纹连接有螺纹筒
(4)
，所述螺纹筒
(4)
与上座
(2)
通过轴承贯穿转动连接，所述下座
(1)
内设置有固定机构；所述固定机构包括开设在下座
(1)
内的安装槽
(8)
，所述下座
(1)
通过安装槽
(8)
滑动连接有插块
(9)
，所述插块
(9)
开设有过液孔
(11)
和空腔
(15)
，所述过液孔
(11)
将所述空腔
(15)
与外界连通，所述过液孔
(11)
内侧壁固定连接有环形板
(12)
，所述过液孔
(11)
内密封滑动连接有滑动板
(13)
，所述滑动板
(13)
与环形板
(12)
之间固定连接有若干弹簧
(14)
，所述插块
(9)
开设有两个第三孔
(17)
，所述第三孔
(17)
将所述空腔
(15)
与外界连通，所述下座
(1)
通过第三孔
(17)
密封滑动连接有插杆
(18)
，所述空腔
(15)
内底壁固定连接有固定块
(16)
，所述固定块
(16)
相对的两个侧壁均固定连接有第二螺杆
(19)
，所述第二螺杆
(19)
与对应的所述插杆
(18)
螺纹连接
。2.
根据权利要求1所述的一种无模加工砂型自带芯撑装置，其特征在于，所述固定机构还包括两个限位槽
(20)
，两个所述限位槽
(20)
分别开设在所述安装槽
(8)
相对的两个内侧壁上，所述下座
(1)
通过限位槽
(20)
滑动连接有两个限位块
(21)
，两个所述限位块
(21)
相对一侧的侧壁均开设有固定槽
(22)
，所述限位块
(21)
通过固定槽
(22)
滑动连接有固定块
(28)
，所述下座
(1)
内开设有两个功能腔
(23)
，所述功能腔
(23)
相对的两个内侧壁之间通过轴承转动连接有转轴
(24)
，所述转轴
(24)
过盈配合有齿柱
(25)
，所述齿柱
(25)
啮合有一个第一齿条
(27)
和两个第二齿条
(29)
，所述插块
(9)
开设有两个第四孔
(26)
，所述第四孔
(26)
将对应的所述功能腔
(23)
与外界连通，所述第一齿条
...

【专利技术属性】
技术研发人员：金慧，施长坤，韩灏，刘维，李瑞，
申请(专利权)人：安徽应流集团霍山铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：