一种分散乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分散乳化装置，包括转子组件，和与转子组件相配合的定子组件；转子组件包括转子主体，第一挡板和多个剪切叶片，转子主体用于与转轴相连，第一挡板呈环形设置于转子主体上，剪切叶片设置于转子主体上，且剪切叶片能够在转子主体转动的过程中对粉料进行导流分散；定子组件包括定子主体，和呈环形设置于定子主体上的第二挡板和第三挡板，第一挡板能够插设于第二挡板和第三挡板之间，以使得转子组件与定子组件配合连接；经剪切叶片导流分散的粉料能够依次进入第一挡板与第二挡板之间的间隙中形成初级浆料，进入第一挡板与第三挡板之间的间隙中进行分散乳化形成成品浆料。因此，提高了分散效率，保证了成品浆料的质量。品浆料的质量。品浆料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种分散乳化装置


[0001]本技术涉及粉料分散
，特别涉及一种分散乳化装置。

技术介绍

[0002]在工业原料加工中，粉液混合工序是必不可少的，而如何获得混合均匀的原材料是此工序中的重中之重。由于锂电等新兴行业中的粉料大多为超细或纳米级粉料，材料表面和材料之间会夹杂大量空气，在与液体混合的时候被气体包裹夹杂的粉料会结团、成块，并不能与液体很好的混合，如果在此时进行搅拌混合，这些结块的团料无法进行很好的打散，从而造成成品浆料混合不均匀，质量不合格。
[0003]当前，在粉料与液体混合之前，工作人员通常通过机械搅拌的方式对粉料进行搅拌分散，但是机械搅拌的方式不仅导致粉料分散效率低，而且还会导致粉料分散不均匀，影响成品浆料的质量。
[0004]因此，如何提供一种分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种分散乳化装置，包括转子组件，和与所述转子组件相配合的定子组件；
[0008]所述转子组件包括转子主体，第一挡板和多个剪切叶片，所述转子主体用于与转轴相连，所述第一挡板呈环形设置于所述转子主体上，所述剪切叶片设置于所述转子主体上，且所述剪切叶片能够在所述转子主体转动的过程中对粉料进行导流分散；
[0009]所述定子组件包括定子主体，和呈环形设置于所述定子主体上的第二挡板和第三挡板，所述第一挡板能够插设于所述第二挡板和所述第三挡板之间，以使得所述转子组件与所述定子组件配合连接；
[0010]经剪切叶片导流分散的粉料能够依次进入第一挡板与第二挡板之间的间隙中形成初级浆料，进入第一挡板与第三挡板之间的间隙中进行分散乳化形成成品浆料。
[0011]优选的，转子主体为锥状结构，所述剪切叶片沿所述转子主体的中轴线呈环形布置于所述转子主体的锥面上。
[0012]优选的，所述剪切叶片包括弯曲叶片和直叶片，且任意相邻两个弯曲叶片之间均设置有一个直叶片。
[0013]优选的，所述弯曲叶片的高度大于所述直叶片的高度，所述弯曲叶片的长度大于所述直叶片的长度，且多个所述弯曲叶片的弯曲方向相同。
[0014]优选的，所述剪切叶片与所述第一挡板之间设置有用于所述第二挡板插入的插入间隙。
[0015]优选的，沿所述第一挡板的周向还设置有多个第一剪切斜槽。
[0016]优选的，沿所述第二挡板的周向还设置有多个第二剪切斜槽，沿所述第三挡板的周向还设置有多个第三剪切斜槽。
[0017]优选的，所述第二剪切斜槽和所述第三剪切斜槽的倾斜方向相同，所述第一剪切斜槽均与所述第二剪切斜槽和所述第二剪切斜槽的倾斜方向相反。
[0018]优选的，还包括设置于所述转子主体的下端面的多个导流叶片。
[0019]优选的，所述定子主体的端面上开设有凹槽，所述第一挡板上还开设有与凹槽配合的凸起。
[0020]由以上技术方案可以看出，当经过溶剂浸润的粉料落入混料腔内时，剪切叶片首先对粉料和加入混料腔的溶剂进行初步分散剪切混合，分散后的粉料进入第一挡板与第二挡板之间的间隙内，在转子主体旋转的过程中，粉料在第一挡板与第二挡板之间受到强烈的剪切、挤压和摩擦进行分散乳化形成初级浆料，然后初级浆料进入第一挡板与第三挡板之间的间隙进行再次进行分散乳化，并将其中剩余的空穴挤压，将其空气排出，最后得到预设效果的成品浆料。
[0021]通过上述分散乳化装置可以对粉料进行充分的分散乳化，
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例所公开的分散乳化装置的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所公开的转子的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例所公开的转子主体底部导流叶片的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例所公开的定子的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例所公开的分散乳化装置的主视结构示意图；
[0028]图6为图5沿A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0029]图7为图5沿B
‑
B方向的剖视结构示意图。
[0030]其中，各部件名称如下：
[0031]100为转子组件，101为转子主体，1011为中心孔，102为剪切叶片，1021为弯曲叶片，1022为直叶片，103为第一挡板，1031为第一剪切斜槽，1032为凸起，104为导流叶片。
[0032]200为定子组件，201为定子主体，2011为凹槽，202为第二挡板，2021为第二剪切斜槽，203为第三挡板，2031为第三剪切斜槽。
具体实施方式
[0033]有鉴于此，本技术的核心在于提供一种分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。
[0034]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面接合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明，请参考图1至图7。
[0035]本技术实施例所公开的分散乳化装置，包括转子组件100，和与转子组件100相配合的定子组件200，其中，转子组件100包括转子主体101，第一挡板103和多个剪切叶片102，转子主体101用于与转轴相连，第一挡板103呈环形设置于转子主体101上，剪切叶片102设置于转子主体101上，且剪切叶片102能够在转子主体101转动的过程中对粉料进行导流分散；定子组件200包括定子主体201，和呈环形设置于定子主体201上的第二挡板202和第三挡板203，第一挡板103能够插设于第二挡板202和第三挡板203之间，以使得转子组件100与定子组件200配合连接；
[0036]经剪切叶片102导流分散的粉料能够依次进入第一挡板103与第二挡板202之间的间隙，以及第一挡板103与第三挡板203之间的间隙进行分散乳化以形成浆料。
[0037]当经过溶剂浸润的粉料落入混料腔内时，剪切叶片102首先对粉料和加入混料腔的溶剂进行初步分散剪切混合，分散后的粉料进入第一挡板103与第二挡板202之间的间隙内，在转子主体101旋转的过程中，粉料在第一挡板103与第二挡板202之间受到强烈的剪切、挤压和摩擦进行分散乳化形成初级浆料，然后初级浆料进入第一挡板103与第三挡板203之间的间隙进行再次进行分散乳化，并将其中剩余的空穴挤压，将其空气排出，最后得到预设效果的成品浆料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分散乳化装置，其特征在于，包括转子组件，和与所述转子组件相配合的定子组件；所述转子组件包括转子主体，第一挡板和多个剪切叶片，所述转子主体用于与转轴相连，所述第一挡板呈环形设置于所述转子主体上，所述剪切叶片设置于所述转子主体上，且所述剪切叶片能够在所述转子主体转动的过程中对粉料进行导流分散；所述定子组件包括定子主体，和呈环形设置于所述定子主体上的第二挡板和第三挡板，所述第一挡板能够插设于所述第二挡板和所述第三挡板之间，以使得所述转子组件与所述定子组件配合连接；经所述剪切叶片导流分散的所述粉料能够依次进入所述第一挡板与所述第二挡板之间的间隙中形成初级浆料，进入所述第一挡板与所述第三挡板之间的间隙中进行分散乳化形成成品浆料。2.根据权利要求1所述的分散乳化装置，其特征在于，所述转子主体为锥状结构，所述剪切叶片沿所述转子主体的中轴线呈环形布置于所述转子主体的锥面上。3.根据权利要求1所述的分散乳化装置，其特征在于，所述剪切叶片包括弯曲叶片和直叶片，且任意相邻两个弯曲叶片之间均设置有一个直叶片。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，杨敏，杨凯，马添翼，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：