本实用新型专利技术公开了一种高速分散乳化装置，包括转子组件，和与转子组件相配合的定子组件；转子组件包括转子主体，和沿转子主体的周向呈环形设置于转子主体上的多个转子剪切齿，且任意两个转子剪切齿之间均具有第一间隙；定子组件包括定子主体，和沿定子主体的周向分别呈环形设置于定子主体上的第一定子剪切齿和第二定子剪切齿，且任意两个第一定子剪切齿之间均具有第二间隙，任意两个第二定子剪切齿之间均具有第三间隙，转子剪切齿能够插设于第一定子剪切齿和第二定子剪切齿之间，以使得转子组件与定子组件配合连接。和现有技术相比，上述高速分散乳化装置能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。从而保证成品浆料的质量。从而保证成品浆料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种高速分散乳化装置
[0001]本技术涉及粉料分散
，特别涉及一种高速分散乳化装置。
技术介绍
[0002]在锂电等新兴加工行业中，粉料大多为超细或纳米级粉料，材料表面和材料之间会夹杂大量空气，在与液体混合的时候被气体包裹夹杂的粉料会结团、成块，并不能与液体很好的混合，如果在此时进行搅拌混合，这些结块的团料无法进行很好的打散，从而造成成品浆料混合不均匀，质量不合格。
[0003]当前，在粉料与液体混合之前，工作人员通常通过机械搅拌的方式对粉料进行搅拌分散，但是机械搅拌的方式不仅导致粉料分散效率低，而且还会导致粉料分散不均匀，影响成品浆料的质量。
[0004]因此，如何提供一种高速分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高速分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高速分散乳化装置，包括转子组件，和与所述转子组件相配合的定子组件；
[0008]所述转子组件包括转子主体，和沿所述转子主体的周向呈环形设置于所述转子主体上的多个转子剪切齿，且任意两个所述转子剪切齿之间均具有第一间隙；
[0009]所述定子组件包括定子主体，和沿所述定子主体的周向分别呈环形设置于所述定子主体上的第一定子剪切齿和第二定子剪切齿，且任意两个所述第一定子剪切齿之间均具有第二间隙，任意两个所述第二定子剪切齿之间均具有第三间隙，所述转子剪切齿能够插设于所述第一定子剪切齿和所述第二定子剪切齿之间，以使得所述转子组件与所述定子组件配合连接。
[0010]优选的，所述转子主体的尺寸从所述转子主体的上端面到所述转子主体的下端面逐渐增大，且所述转子主体的侧壁为曲面结构，或所述转子主体为锥状结构。
[0011]优选的，还包括设置于所述转子主体上的多个剪切叶片，且所述剪切叶片沿所述转子主体的中轴线呈环形布置于所述转子主体的侧壁上。
[0012]优选的，所述剪切叶片包括交错设置于所述转子主体上的曲面叶片和直面叶片；
[0013]所述曲面叶片设置于靠近所述转子主体上端面的位置，所述直面叶片设置于靠近于所述转子主体下端面的位置。
[0014]优选的，所述曲面叶片的末端和所述直面叶片的首端设置于同一水平面上。
[0015]优选的，所述曲面叶片的上端面呈弧形结构；所述直面叶片为直角三角形状结构，且所述直面叶片的上端面为平直结构。
[0016]优选的，所述转子剪切叶片与所述直面叶片之间设置有用于所述第一定子剪切齿插入的插入间隙。
[0017]优选的，所述曲面叶片的上端面朝向靠近所述转子主体的侧壁方向弯曲，或所述曲面叶片的上端面朝向远离所述转子主体的侧壁方向弯曲。
[0018]优选的，所述转子剪切齿、所述第一定子剪切齿和所述第二定子剪切齿均包括剪切齿主体和设置于所述剪切齿主体上的尖角；
[0019]所述第一定子剪切齿和所述第二定子剪切齿的尖角的朝向相同，且所述第一定子剪切齿和所述第二定子剪切齿的尖角的朝向均与所述转子剪切齿的朝向相反。
[0020]优选的，还包括设置于所述转子主体的下端面的多个导流叶片。
[0021]由以上技术方案可以看出，当经过溶剂浸润的粉料落入混料腔内时，在转子组件的高速旋转下，设置于转子主体上的转子剪切齿与静止的定子组件上的第一定子剪切齿和第二定子剪切齿之间会形成极大的速度阶梯，粉料首先进入转子剪切齿与第一定子剪切齿之间，在转子剪切齿与第一定子剪切齿之间受到剪切、挤压和摩擦作用，使得粉料和溶剂得到充分融合形成初级浆料，融合后的初级浆料再次进入转子剪切齿与第二定子剪切齿之间再次受到剪切、挤压和摩擦作用，得到均匀、精细的成品浆料。和现有技术相比，上述高速分散乳化装置能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例所公开的分散乳化装置的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例所公开的转子的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例所公开的转子主体底部导流叶片的结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例所公开的定子的结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例所公开的分散乳化装置的主视结构示意图；
[0028]图6为图5沿A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0029]图7为图5沿B
‑
B方向的剖视结构示意图；
[0030]图8为本技术实施例所公开的转子主体下端面的导流叶片的结构示意图。
[0031]其中，各部件名称如下：
[0032]100为转子组件，101为转子主体，1011为中心孔，102为剪切叶片，1021为曲面叶片，1022为直面叶片，103为转子剪切齿，104为导流叶片，200为定子组件，201为定子主体，202为第一定子剪切齿，203为第二定子剪切齿。
具体实施方式
[0033]有鉴于此，本技术的核心在于提供一种高速分散乳化装置，能够提高分散效率，提升分散效果，从而保证成品浆料的质量。
[0034]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面接合附图和具体实施
方式对本技术作进一步的详细说明，请参考图1至图8。
[0035]本技术实施例所公开的高速分散乳化装置，包括转子组件100，和与转子组件100相配合的定子组件200；
[0036]其中转子组件100包括转子主体101，和沿转子主体101的周向呈环形设置于转子主体101上的多个转子剪切齿103，且任意两个转子剪切齿103之间均具有第一间隙；
[0037]定子组件200包括定子主体201，和沿定子主体201的周向分别呈环形设置于定子主体201上的第一定子剪切齿202和第二定子剪切齿203，且任意两个第一定子剪切齿202之间均具有第二间隙，任意两个第二定子剪切齿203之间均具有第三间隙。
[0038]需要说明的是，转子剪切齿103能够插设于第一定子剪切齿202和第二定子剪切齿203之间，以使得转子组件100与定子组件200配合连接。
[0039]当经过溶剂浸润的粉料落入混料腔内时，在转子组件100的高速旋转下，设置于转子主体101上的转子剪切齿103与静止的定子组件200上的第一定子剪切齿202和第二定子剪切齿203之间会形成极大的速度阶梯，粉料首先进入转子剪切齿1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速分散乳化装置，其特征在于，包括转子组件，和与所述转子组件相配合的定子组件；所述转子组件包括转子主体，和沿所述转子主体的周向呈环形设置于所述转子主体上的多个转子剪切齿，且任意两个所述转子剪切齿之间均具有第一间隙；所述定子组件包括定子主体，和沿所述定子主体的周向分别呈环形设置于所述定子主体上的第一定子剪切齿和第二定子剪切齿，且任意两个所述第一定子剪切齿之间均具有第二间隙，任意两个所述第二定子剪切齿之间均具有第三间隙，所述转子剪切齿能够插设于所述第一定子剪切齿和所述第二定子剪切齿之间，以使得所述转子组件与所述定子组件配合连接。2.根据权利要求1所述的高速分散乳化装置，其特征在于，所述转子主体的尺寸从所述转子主体的上端面到所述转子主体的下端面逐渐增大，且所述转子主体的侧壁为曲面结构，或所述转子主体为锥状结构。3.根据权利要求1所述的高速分散乳化装置，其特征在于，还包括设置于所述转子主体上的多个剪切叶片，且所述剪切叶片沿所述转子主体的中轴线呈环形布置于所述转子主体的侧壁上。4.根据权利要求3所述的高速分散乳化装置，其特征在于，所述剪切叶片包括交错设置于所述转子主体上的曲面叶片和直面叶片；所述曲面叶片设置于靠近所述转子主体...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学奎，杨敏，杨凯，马添翼，
申请(专利权)人：浙江软控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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