一种压花薄铝板生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种压花薄铝板生产线，包括依次设置的放卷装置、压花装置、表面处理装置、分切装置、翻面装置和装箱平台，放卷装置和压花装置之间、压花装置和表面处理装置之间以及表面处理装置和分切装置之间设置有牵引输送带，翻面装置包括带动薄铝板上下移动的竖直升降机构和带动薄铝板翻转的水平转动机构，水平转动机构包括两个分别位于水平支撑板两侧的夹持抓手，每个夹持抓手均连接有带动夹持抓手转动的翻转电机，两个翻转电机上均连接有带动两个夹持抓手水平靠近和远离的水平驱动电机，总之本发明专利技术具有生产效率高、不同加工设备转运不方便、能够进行分切好铝板的翻转和能够适应不同设备高度差的优点。不同设备高度差的优点。不同设备高度差的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种压花薄铝板生产线


[0001]本专利技术涉及空调配件生产
，尤其涉及一种压花薄铝板生产线。

技术介绍

[0002]压花铝板又可以称为铝压花板，属于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹的铝产品，而其本身材质比较轻，还有耐腐蚀的优点，而且上面的花纹还能方便热量的交换，在空调的内机和外机中都得到广泛的应用，相比于其他的铝板，压板铝板的生产有清洗、喷涂和烘干等步骤，为了提高效率，往往将压花铝板放卷后进行压花等操作，并且在操作后进行收卷后，然后再输送到仓库或者其他工序备用，其在生产过程中仍然存在一些问题：首先现有的压花薄铝板生产线没有将铝板的切割和输送集中一个区域，不同的工序需要通过铲车等工具进行输送，耗费成本，而且还需要人工进行操作和监控，其次虽然存在有能够进行双面压花的印花设备，但是在后续的喷涂以及打孔等工序仍然需要对压过花的薄铝板进行翻面，但是现有的压花薄铝板生产线往往都缺少翻面装置，不能适应多样化的生产，最后在压花薄铝板的生产过程中，常规的输送带虽然能够完成切割好的压花薄铝板的输送工作，但是其高度以及角度都无法进行调节，不能适应压花薄铝板生产线中不同高度的生产设备之间的压花薄铝板的输送。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了提出一种压花薄铝板生产线，解决现有技术中存在的生产效率不高、不同加工设备之间转运不方便、没有翻面装置和不适应不同设备高度差的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种压花薄铝板生产线，包括依次设置的放卷装置、压花装置、表面处理装置、分切装置、翻面装置和装箱平台，放卷装置和压花装置之间、压花装置和表面处理装置之间以及表面处理装置和分切装置之间设置有牵引输送带，牵引输送带的进板端设置有带动压花薄铝板移动的牵引压轮，分切装置和翻面装置之间以及翻面装置和装箱平台之间均设置有倾斜角度可调的滚筒传送带，翻面装置包括带动薄铝板上下移动的竖直升降机构和带动薄铝板翻转的水平转动机构，竖直升降机构上设置有水平延伸的水平支撑板，用于在压花薄铝板上下移动过程中来支撑薄铝板，水平转动机构包括两个分别位于水平支撑板两侧的夹持抓手，每个夹持抓手均连接有带动夹持抓手转动的翻转电机，两个翻转电机上均连接有带动两个夹持抓手水平靠近和远离的水平驱动电机，从而通过翻转电机和水平驱动电机带动压花薄铝板翻转和保证夹持抓手不会影响压花薄铝板的上下移动。
[0005]进一步的，水平转动机构设置有转动支架，水平支撑板的竖直移动轨迹竖向穿过转动支架，两个水平驱动电机分别与转动支架的顶部两端固定连接，两个水平驱动电机的移动端均朝向水平支撑板的方向设置，两个水平驱动电机靠近内侧的一端设置有限位板支座，两个翻转电机的端部均设置在对应的限位板支座上，通过限位板支座支撑翻电机并带
动翻转电机水平移动。
[0006]进一步的，转动支架的水平两端设置有竖直支撑板，转动支架的底部设置有支撑底板，水平支撑板向下移动的最底端高于支撑底板设置，水平支撑板上设置有两个竖直延伸的升降伸缩杆，方便带动水平支撑板的上下移动，两个升降伸缩杆均设置在对应的夹持抓手的内侧。
[0007]进一步的，牵引输送带上设置有多个在水平均匀分布的牵引输送辊筒，同一个牵引输送带上的牵引压轮为两个，两个牵引压轮竖向设置，方便压花薄铝板从两个牵引压轮之间穿过。
[0008]进一步的，滚筒传送带下方设置有支撑柱和升降柱，支撑柱与滚筒传送带的底部转动连接，滚筒传送带上设置有限位滚筒传送带转动角度的半圆弧限位槽。
[0009]进一步的，升降柱的顶部与滚筒传送带的底部转动连接，升降柱的底部设置有能够调整长度的伸缩支脚，缩支脚放置在地面上，伸缩支架的顶部能够进行上下移动。
[0010]进一步的，装箱平台低于翻面装置的出口设置，位于翻面装置和装箱平台之间的滚筒传送带沿着铝板移动的方向降低。
[0011]进一步的，装箱平台和翻面装置之间的滚筒传送带为两个，两个滚筒传送带均倾斜设置，靠近翻面装置的滚筒传送带的最底端与靠近装箱平台的滚筒传送带的最高端平齐。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术通过放卷装置将成卷的铝板展开，然后输送到压花装置的位置，通过牵引输送带能够进一步方便铝板的输送，消弱铝板因为重力造成的下沉，方便铝板沿着水平方向进入到压花装置内部，降低压花装置内部收到的压力，通过表面能处理装置进行化学处理以及清洗，从而使铝板的抗腐蚀等性能增加，通过分切装置将铝板分成多个单独的铝板，方便后续空调加工的使用，而且也能体现标准化生产效率高以及不需要人工成本的优点，通过翻面装置能够将切割好的铝板翻面，方便铝板根据需要将统一处理的表面朝上设置，通过滚筒传送带进行铝板的输送，能够增加铝板的输送范围，而且还能通过滚筒传送带的调节，实现铝板高度的降低，从而方便位置比较低的装箱平台来接受铝板。
[0013]（2）本专利技术通过设置在牵引输送带上的牵引压轮限制铝板输送，方便铝板的输送，能够有效的增加放卷装置、压花装置、表面处理装置以及分切装置之间的距离，充分利用现场的空间，扩大设备的使用范围，通过夹持抓手进行分切过的铝板的翻转，通过水平支撑板带动铝板移动到夹持抓手的位置，而且在夹持抓手翻转铝板的过程中保证水平支撑板不会干扰铝板的翻转，通过设置在滚筒传送带上的支撑柱和升降柱进行滚筒输送带的支撑，通过半圆弧限位槽限定滚筒传送带在竖直方向的高度调节角度，通过伸缩支架进行滚筒传送带比较低的底端的高度调节，从而调节滚筒传送带的倾斜角度，通过两个滚筒传送带的配套连接，能够进一步增加铝板输送降低的高度，更加的方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中夹持抓手和翻转电机的连接示意图；图3为本专利技术中牵引压轮和牵引输送带的连接示意图；
图4为本专利技术中升降柱和伸缩支脚的连接示意图。
[0015]图中：1、放卷装置；2、压花装置；3、表面处理装置；4、分切装置；5、翻面装置；6、装箱平台；7、牵引输送带；8、牵引压轮；9、滚筒传送带；11、水平支撑板；12、夹持抓手；13、翻转电机；14、水平驱动电机；15、转动支架；16、限位板支座；17、竖直支撑板；18、支撑底板；19、升降伸缩杆；20、牵引输送辊筒；21、支撑柱；22、升降柱；23、半圆弧限位槽；24、伸缩支脚。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]实施例1：参照图1
‑
4，一种压花薄铝板生产线，包括依次设置的放卷装置1、压花装置2、表面处理装置3、分切装置4、翻面装置5和装箱平台6，放卷装置1和压花装置2之间、压花装置2和表面处理装置3之间以及表面处理装置3和分切装置4之间设置有牵引输送带7，牵引输送带7的进板端设置有带动压花薄铝板移动的牵引压轮8。牵引输送带7上设置有多个在水平均匀分布的牵引输送辊筒20，同一个牵引输送带7上的牵引压轮8为两个，两个牵引压轮8竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压花薄铝板生产线，特征在于：包括依次设置的放卷装置(1)、压花装置(2)、表面处理装置(3)、分切装置(4)、翻面装置(5)和装箱平台(6)，所述放卷装置(1)和压花装置(2)之间、压花装置(2)和表面处理装置(3)之间以及表面处理装置(3)和分切装置(4)之间设置有牵引输送带(7)，所述牵引输送带(7)的进板端设置有带动压花薄铝板移动的牵引压轮(8)，所述分切装置(4)和翻面装置(5)之间以及翻面装置(5)和装箱平台(6)之间均设置有倾斜角度可调的滚筒传送带(9)，所述翻面装置(5)包括带动薄铝板上下移动的竖直升降机构和带动薄铝板翻转的水平转动机构，所述竖直升降机构上设置有水平延伸的水平支撑板(11)，用于在压花薄铝板上下移动过程中来支撑薄铝板，所述水平转动机构包括两个分别位于水平支撑板(11)两侧的夹持抓手(12)，每个夹持抓手(12)均连接有带动夹持抓手(12)转动的翻转电机(13)，两个翻转电机(13)上均连接有带动两个夹持抓手(12)水平靠近和远离的水平驱动电机(14)，从而通过翻转电机(13)和水平驱动电机(14)带动压花薄铝板翻转和保证夹持抓手(12)不会影响压花薄铝板的上下移动。2.根据权利要求1所述的一种压花薄铝板生产线，其特征在于：所述水平转动机构设置有转动支架(15)，所述水平支撑板(11)的竖直移动轨迹竖向穿过转动支架(15)，两个水平驱动电机(14)分别与转动支架(15)的顶部两端固定连接，两个水平驱动电机(14)的移动端均朝向水平支撑板(11)的方向设置，两个水平驱动电机(14)靠近内侧的一端设置有限位板支座(16)，两个翻转电机(13)的端部均设置在对应的限位板支座(16)上，通过限位板支座(16)支撑翻电机并带动翻转电机(13)水平移动。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚士红，张正茂，张小民，
申请(专利权)人：河南海弗星换热科技有限公司，
类型：发明
国别省市：