可实现落料的转轴上料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现落料的转轴上料槽，包括转轴上料槽和落料驱动机构，转轴上料槽、落料驱动机构均设在台面板上，转轴上料槽包括上料槽后侧板和上料槽前侧板，上料槽前侧板横向固定在台面板上，上料槽后侧板与上料槽前侧板相对设置并经与台面板相连接的落料驱动机构驱动与上料槽前侧板相接触或分开，上料槽后侧板在与上料槽前侧板相对的面上设有由后向前向下倾斜的槽后壁，上料槽前侧板在与上料槽后侧板相对的面上设有由前向后向下倾斜的槽前壁，上料槽后侧板与上料槽前侧板接触时，槽后壁的下端与槽前壁的下端相接触形成上端开口的V形凹槽，本实用新型专利技术具有结构紧凑、可适用不同规格尺寸转轴的上料、转轴上料落料效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
可实现落料的转轴上料槽


[0001]本技术涉及机械装配
，具体的说是一种可实现落料的转轴上料槽。

技术介绍

[0002]在机械产品生产装配
，经常涉及到对卡簧的装配，卡簧通常安装在机器转轴的卡簧槽中，起到阻止转轴轴向移动的作用，卡簧如安装不到位，往往影响整个机械产品质量，并且存在安全隐患，现有技术中，一般采用人工拿去转轴，并使用卡簧钳完成卡簧的卡装工作，该方式存在组装效率低、劳动强度大、生产成本较高等问题，同时在组装的过程中由于人工操作不到位容易导致良品率低或用力过大造成人身伤害。
[0003]在行业竞争压力越来越大的情况下，为节约人工成本，提高生产效率，逐渐出现了自动安装卡簧的设备，经检索，CN2020205269439公开了一种卡簧轴组装结构，该组装结构包括内侧定位机构、外侧定位机构和压装机构、移料机构，移料机构将通过送料线(比如，直振送料)输送的卡簧移送至压装工位，内侧定位机构通过定位凸台对卡簧进行定位，外侧定位机构在卡簧外侧对卡簧进行定位，卡簧定位后，通过压装机构推动卡簧压装至卡轴上实现卡簧的组装。
[0004]此种结构存在的不足之处为：一是卡轴的上料不方便且未实现自动化操作，降低了卡簧的组装效率，生产成本高；二是无法适用不同规格尺寸卡轴的上料；三是卡轴组装卡簧后不方便将卡轴取出，操作费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、可适用不同规格尺寸转轴的上料、便于转轴限位、转轴上料落料效率高的可实现落料的转轴上料槽。<br/>[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种可实现落料的转轴上料槽，其特征在于：包括转轴上料槽和落料驱动机构，所述转轴上料槽、落料驱动机构均设在台面板上，所述落料驱动机构与控制器相连接，所述转轴上料槽包括上料槽后侧板和上料槽前侧板，所述上料槽前侧板横向固定在台面板上，所述上料槽后侧板与上料槽前侧板相对设置并经与台面板相连接的落料驱动机构驱动与上料槽前侧板相接触或分开，所述上料槽后侧板在与上料槽前侧板相对的面上设有由后向前向下倾斜的槽后壁，所述上料槽前侧板在与上料槽后侧板相对的面上设有由前向后向下倾斜的槽前壁，上料槽后侧板与上料槽前侧板接触时，所述槽后壁的下端与槽前壁的下端相接触形成上端开口可容纳转轴的V形凹槽，通过设置V形凹槽可以满足不同规格尺寸转轴的上料并便于对转轴进行限位，通过设置落料驱动机构，转轴组装卡簧以后，落料驱动机构驱动上料槽后侧板打开转轴从上料槽后侧板与上料槽前侧板之间滑出，实现转轴落料的自动化。
[0008]本技术所述上料槽前侧板的上端设有由前向后向下倾斜的导向斜面，所述导向斜面的下端与槽前壁的上端相连接，在上料槽前侧板上设置导向斜面，保证转轴能够顺
畅的沿着导向斜面滑至V形凹槽中。
[0009]本技术所述上料槽前侧板上在槽前壁的下方设有横向设置的定位凹槽或定位凸台，所述上料槽后侧板上在槽后壁的下方设有横向设置的定位凸台或定位凹槽，所述上料槽后侧板经定位凸台或定位凹槽与上料槽前侧板上的定位凹槽或定位凸台相配合定位，通过定位凸台与定位凹槽的配合定位，确保上料槽后侧板能够与上料槽前侧板紧密贴合，同时确保在对转轴进行限位的过程中，上料槽后侧板与上料槽前侧板不会产生上下位移，稳定性好。
[0010]本技术所述定位凸台和定位凹槽的纵向截面形状均为梯形，通过将定位凸台和定位凹槽的形状设置为梯形，以使落料驱动机构带动上料槽后侧板靠近上料槽前侧板时，上料槽后侧板上的定位凸台或定位凹槽能够沿着上料槽前侧板上的定位凹槽或定位凸台的导向斜面移动来实现配合定位，定位准确，定位效果好，保证槽前壁的下端能够与槽后壁的下端相贴合，不会产生错位。
[0011]本技术所述落料驱动机构包括落料推动气缸，所述落料推动气缸的活塞杆与上料槽后侧板固定连接，所述落料推动气缸固定在台面板上。
[0012]本技术的有益效果为：通过设置V形凹槽可以满足不同规格尺寸转轴的上料并便于对转轴进行限位，通过设置落料驱动机构，转轴组装卡簧以后，落料驱动机构驱动上料槽后侧板打开转轴从上料槽后侧板与上料槽前侧板之间滑出，实现转轴落料的自动化；在上料槽前侧板上设置导向斜面，保证转轴能够顺畅的沿着导向斜面滑至V形凹槽中；通过定位凸台与定位凹槽的配合定位，确保上料槽后侧板能够与上料槽前侧板紧密贴合，同时确保在对转轴进行限位的过程中，上料槽后侧板与上料槽前侧板不会产生上下位移，稳定性好。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术转轴上料装置的结构示意图。
[0015]图3是图2的俯视图。
[0016]图4是本技术转轴上料装置（去掉转轴储料盒）的侧视图。
[0017]图5是本技术转轴上料槽的结构示意图。
[0018]图6是本技术转轴落料装置的结构示意图。
[0019]图7是图6的侧视图。
[0020]图8是本技术转轴顶推机构的结构示意图。
[0021]图9是图8的侧视图。
[0022]图10是本技术转轴端部定位机构的结构示意图。
[0023]图11是本技术转轴下压抵紧机构的结构示意图。
[0024]图12是本技术卡簧上料装置的结构示意图。
[0025]图13是图12中去掉操纵杆行程限位罩的结构示意图。
[0026]图14是图12中合页和卡簧推块的结构示意图。
[0027]图15是图14的侧视图。
[0028]图16是图12中卡簧上料导轨的结构示意图。
[0029]图17是本技术卡簧组装装置的侧视图。
[0030]图18是本技术卡簧组装装置的结构示意图。
[0031]附图标记：支撑框架
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1、台面板
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2、转轴上料落料装置
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3、转轴储料盒
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301、转轴左侧挡板
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3011、转轴右侧挡板
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3012、转轴前挡板
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3013、转轴斜滑板
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3014、上料调节板
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3015、调节板固定板
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3016、横向长条孔
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30161、转轴分拣上料机构
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302、单元固定梯
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3021、单元升降梯
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3022、单元台阶
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30221、台阶横向面
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30222、台阶竖向面
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30223、升降梯固定板
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3023、气缸固定板
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3024、升降梯驱动气缸
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3025、板连接柱
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3026、转轴检测传感器
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3027、转轴上料槽
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303、上料槽后侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现落料的转轴上料槽，其特征在于：包括转轴上料槽和落料驱动机构，所述转轴上料槽、落料驱动机构均设在台面板上，所述落料驱动机构与控制器相连接，所述转轴上料槽包括上料槽后侧板和上料槽前侧板，所述上料槽前侧板横向固定在台面板上，所述上料槽后侧板与上料槽前侧板相对设置并经与台面板相连接的落料驱动机构驱动与上料槽前侧板相接触或分开，所述上料槽后侧板在与上料槽前侧板相对的面上设有由后向前向下倾斜的槽后壁，所述上料槽前侧板在与上料槽后侧板相对的面上设有由前向后向下倾斜的槽前壁，上料槽后侧板与上料槽前侧板接触时，所述槽后壁的下端与槽前壁的下端相接触形成上端开口可容纳转轴的V形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种可实现落料的转轴上料槽，其特征在于：所述上料槽前侧板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林乐民，沈福伟，卢帅旭，刘宝，谭明晓，卢文涛，
申请(专利权)人：威海恒源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：