一种PCB加工更换毛刷设备制造技术

本发明专利技术公开一种PCB加工更换毛刷设备，包括压脚座机构和毛刷更换机构，所述毛刷更换机构设置于压脚座机构下方且与压脚座机构连接；所述毛刷更换机构包括毛刷压板和毛刷固定座，所述毛刷固定座内侧开有安装槽，所述安装槽内设有通过开合放开或夹持毛刷的毛刷更换开合组件，所述毛刷压板设置于毛刷固定座上方且与毛刷固定座连接。本发明专利技术兼具手动更换毛刷和自动更换毛刷两种模式，可满足不同情况下的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB加工更换毛刷设备


[0001]本专利技术属于PCB加工领域，具体涉及一种PCB加工更换毛刷设备。

技术介绍

[0002]在印制线路板PCB加工领域中，加工工具的智能化和自动传送功能是未来发展的趋势。这样可以方便设备操作者降低更换工具的时间及减少加工设备待机的时间。目前，印制线路板PCB行业的加工设备在工作过程中需要不断更换固定PCB板所用的毛刷。通常情况下，更换毛刷都是用手动拆卸螺丝的方法来完成；这种手动操作需要拆卸固定毛刷的压板及螺丝附件才能完成，存在更换时间长、操作不方便的问题。
[0003]现有印制线路板PCB加工设备的毛刷更换功能结构为：压脚上用毛刷压板、螺丝把毛刷固定在压脚上，存在如下缺点：（1）需要手动安装拆卸固定毛刷的压板及螺丝附件，才能取下毛刷，不能满足快速便捷更换毛刷的功能；（2）需要专用工具安装拆卸毛刷，不能简化安装和拆卸步骤，从安装到拆卸需要多个动作；（3）安装和拆卸毛刷的过程中，不能减少时间，使得安装和拆卸的效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种PCB加工更换毛刷设备，兼具手动更换毛刷和自动更换毛刷两种模式，可满足不同情况下的需求。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种PCB加工更换毛刷设备，包括压脚座机构和毛刷更换机构，所述毛刷更换机构设置于压脚座机构下方且与压脚座机构连接；所述毛刷更换机构包括毛刷压板和毛刷固定座，所述毛刷固定座内侧开有安装槽，所述安装槽内设有通过开合放开或夹持毛刷的毛刷更换开合组件，所述毛刷压板设置于毛刷固定座上方且与毛刷固定座连接。
[0006]其中一个实施例中，所述毛刷更换开合组件包括相对设置的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块两端分别设有通过平移驱动第一滑块和第二滑块在安装槽内位移的按键。
[0007]其中一个实施例中，所述第一滑块和第二滑块靠近两个所述按键的一端分别设有第一弧形连接部和第二弧形连接部，两个所述按键靠近第一滑块和第二滑块的第一弧形连接部和第二弧形连接部的一端设有与第一弧形连接部和第二弧形连接部匹配的两个第三弧形连接部，两个第三弧形连接部分别与第一弧形连接部和第二弧形连接部连接，所述按键朝靠近第一滑块和第二滑块的一端移动时，所述第三弧形连接部驱动第一弧形连接部和第二弧形连接部带动第一滑块和第二滑块朝相反的方向位移。
[0008]其中一个实施例中，所述第一滑块和第二滑块靠近安装槽内侧壁的一端均设有数个第一限位弹簧。
[0009]其中一个实施例中，两个所述按键上均开有位移限位槽，所述位移限位槽内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧和位移限位槽之间设有间隙，所述毛刷固定座的安装槽内与两个所述按键对应的位置设有限位凸起，所述限位凸起穿过所述间隙。
[0010]其中一个实施例中，两个所述按键上均开有倾斜设置的导柱导向槽。
[0011]其中一个实施例中，所述毛刷更换机构还包括浮动压脚支撑板和浮动压脚座，所述浮动压脚支撑板与压脚座机构连接，所述浮动压脚座与毛刷压板连接，所述压脚座机构两侧设有驱动气缸，两个所述驱动气缸的活塞杆端穿过浮动压脚支撑板且与浮动压脚座连接，两个所述驱动气缸的活塞杆端处于回缩状态时，所述浮动压脚支撑板和浮动压脚座相互贴合，两个所述驱动气缸的活塞杆端处于伸出状态时，所述浮动压脚支撑板和浮动压脚座相互分离。
[0012]其中一个实施例中，所述毛刷更换机构下方设有毛刷收储机构。
[0013]其中一个实施例中，所述毛刷收储机构包括毛刷更换仓固定座，所述毛刷更换仓固定座上设有废弃毛刷收储仓和更换毛刷收储仓，所述更换毛刷收储仓内设有放置毛刷且带动毛刷升降的毛刷升降组件。
[0014]其中一个实施例中，所述毛刷收储仓顶部设有收储仓斜导柱。
[0015]本专利技术的有益效果在于：1、通过设置不同的组件及配件，可切换本设备的工作模式，使得本设备兼具手动更换毛刷和自动更换毛刷两种模式，可满足不同情况下的需求；2、手动更换毛刷和自动更换毛刷两种模式下，拆装毛刷都比较方便，大大节约了毛刷拆装的时间，使得加工的效率更高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例1结构示意图；图2为本专利技术实施例2结构示意图；图3为本专利技术实施例3结构示意图；图4为本专利技术实施例1和实施例2毛刷收储机构结构示意图；图5为本专利技术实施例1和实施例2毛刷收储机构爆炸图；图6为本专利技术实施例3毛刷收储机构结构示意图；图7为本专利技术实施例3毛刷收储机构爆炸图；图8为本专利技术毛刷收储机构结构示意图；图9为本专利技术毛刷升降组件结构示意图；图10为本专利技术压脚座机构、驱动气缸、浮动压脚支撑板和浮动压脚座结构示意图。
[0017]图中：1、压脚座机构；2、毛刷更换机构；3、毛刷收储机构；4、毛刷；11、驱动气缸；21、毛刷压板；22、毛刷固定座；23、毛刷更换开合组件；24、浮动压脚支撑板；25、浮动压脚座；221、安装槽；222、限位凸起；231、第一滑块；232、第二滑块；233、按键；2311、第一弧形连接部；2312、第一限位弹簧；2321、第二弧形连接部；2331、第三弧形连接部；2332、位移限位槽；2333、第二限位弹簧；2334、导柱导向槽；241、运动通孔；242、气源通孔；251、连接通孔；31、毛刷更换仓固定座；32、更换毛刷收储仓；33、毛刷升降组件；34、毛刷更换仓安装座；35、毛刷更换旋钮；36、毛刷更换螺栓；37、废弃毛刷收储仓；321、收储仓斜导柱；331、安装盘；
332、毛刷收储轴；333、竖向槽；334、升降弹簧；335、毛刷升降滑块；336、升降槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0019]实施例1：如图1、图4和图5所示，一种PCB加工更换毛刷设备，包括压脚座机构1和毛刷更换机构2，所述毛刷更换机构2设置于压脚座机构1下方且与压脚座机构1连接；所述毛刷更换机构2包括毛刷压板21和毛刷固定座22，所述毛刷固定座22内侧开有安装槽221，所述安装槽221内设有通过开合放开或夹持毛刷4的毛刷更换开合组件23，所述毛刷压板21设置于毛刷固定座22上方且与毛刷固定座22连接。
[0020]本实施例中，所述毛刷更换开合组件23包括相对设置的第一滑块231和第二滑块232，所述第一滑块231和第二滑块232两端分别设有通过平移驱动第一滑块231和第二滑块232在安装槽221内位移的按键233。
[0021]本实施例中，所述第一滑块231和第二滑块232靠近两个所述按键233的一端分别设有第一弧形连接部2311和第二弧形连接部2321，两个所述按键233靠近第一滑块231和第二滑块232的第一弧形连接部2311和第二弧形连接部2321的一端设有与第一弧形连接部2311和第二弧形连接部2321匹配的两个第三弧形连接部2331，两个第三弧形连接部2331分别与第一弧形连接部2311和第二弧形连接部2321连接，所述按键233朝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB加工更换毛刷设备，其特征在于：包括压脚座机构（1）和毛刷更换机构（2），所述毛刷更换机构（2）设置于压脚座机构（1）下方且与压脚座机构（1）连接；所述毛刷更换机构（2）包括毛刷压板（21）和毛刷固定座（22），所述毛刷固定座（22）内侧开有安装槽（221），所述安装槽（221）内设有通过开合放开或夹持毛刷（4）的毛刷更换开合组件（23），所述毛刷压板（21）设置于毛刷固定座（22）上方且与毛刷固定座（22）连接。2.根据权利要求1所述的一种PCB加工更换毛刷设备，其特征在于：所述毛刷更换开合组件（23）包括相对设置的第一滑块（231）和第二滑块（232），所述第一滑块（231）和第二滑块（232）两端分别设有通过平移驱动第一滑块（231）和第二滑块（232）在安装槽（221）内位移的按键（233）。3.根据权利要求2所述的一种PCB加工更换毛刷设备，其特征在于：所述第一滑块（231）和第二滑块（232）靠近两个所述按键（233）的一端分别设有第一弧形连接部（2311）和第二弧形连接部（2321），两个所述按键（233）靠近第一滑块（231）和第二滑块（232）的第一弧形连接部（2311）和第二弧形连接部（2321）的一端设有与第一弧形连接部（2311）和第二弧形连接部（2321）匹配的两个第三弧形连接部（2331），两个第三弧形连接部（2331）分别与第一弧形连接部（2311）和第二弧形连接部（2321）连接，所述按键（233）朝靠近第一滑块（231）和第二滑块（232）的一端移动时，所述第三弧形连接部（2331）驱动第一弧形连接部（2311）和第二弧形连接部（2321）带动第一滑块（231）和第二滑块（232）朝相反的方向位移。4.根据权利要求3所述的一种PCB加工更换毛刷设备，其特征在于：所述第一滑块（231）和第二滑块（232）靠近安装槽（221）内侧壁的一端均设有数个第一限位弹簧（2312...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚泽辉，李永贤，郭重基，马飞达，
申请(专利权)人：成都金大立科技有限公司，
类型：发明
国别省市：