本发明专利技术属于电池生产设备技术领域，具体涉及一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备；包括龙门框、第一压板和第二压板；所述龙门框沿敞口安装有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间选择性挤压接触有隔膜，所述第一压板和第二压板均通过气浮组件安装有牵引架，所述牵引架沿气浮组件两侧安装有张力控制组件；所述张力控制组件用于控制所述气浮组件同时为所述第一压板和第二压板提供牵引力，所述气浮组件用于在被挤压时提供反向缓冲力，通过调整所述气浮组件的牵引距离调整所述隔膜的张力。张力控制组件由拉伸弹簧和弹簧座组成，为第二压板提供一个与缓冲方向相反的力。的力。的力。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备
[0001]本专利技术属于电池生产设备
，具体涉及一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备。
技术介绍
[0002]在电池加工过程中，需要将叠片完成的电芯，拉出一段距离，到位后通过隔膜夹持装置夹住隔膜，并裁断，同时卷绕电芯，将电芯拉出后冗余的隔膜，多层包覆于电芯上，使其满足工艺需求，形成热压前的半成品电芯。
[0003]在将冗余的隔膜卷绕至电芯的过程中，隔膜张力的控制尤为重要，若张力过小，则隔膜无法紧密的包覆于电芯上，影响后续贴胶、热压等工序，若张力过大，则隔膜易产生褶皱，均无法满足工艺需求。
[0004]目前隔膜的张力控制，多采用低摩擦气缸+零预压导轨的形式，但气缸本身的摩擦，加上导轨的自身的摩擦，通常已经超出隔膜尾卷时所需张力大小，大大增加张力控制的难度，直接影响了尾卷后的电芯产品质量。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本专利技术公开了一种高精度气浮张力控制装置，该张力控制装置能有效减少干扰摩擦，可以更直接、有效控制隔膜张力的一种高精度气浮张力控制装置。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高精度气浮张力控制装置，包括龙门框第一压板、第二压板；所述框呈竖直站立状态，所述龙门框沿敞口水平安装有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间选择性挤压接触有隔膜，所述第一压板上端面和第二压板下端面均通过气浮组件安装有牵引架；所述龙门框沿纵向中心线以及导轨方向安装有气动升降组件，所述气动升降组件通过同步连接块与第一压板和第二压板传动连接；所述牵引架沿气浮组件两侧安装有张力控制组件；所述牵引架左右端头通过限位滑块活动安装在导轨上，所述导轨一体式开设在龙门框左右纵向框体上；进一步，所述第一压板和第二压板属于同等安装结构，所述第一压板与第二压板呈上下镜像安装结构；更进一步，所述张力控制组件包括第一弹簧座和拉伸弹簧，所述第一压板与第二压板的非挤压端面上竖直固定有第一弹簧座，所述第一弹簧座通过钩装关节对接有拉伸弹簧；所述拉伸弹簧外壁套装有密封管套，所述拉伸弹簧末端的拉钩沿密封管套出口伸出并且与第二弹簧座的钩装关节对接；所述第二弹簧座与第一弹簧座均呈管状结构，所述第二弹簧座管身伸入至外接板块的导向孔内，所述第二弹簧座末端端头与外接固定结构固定连接。
[0007]更进一步，所述气浮组件包括固定气浮轴和前后活动位移的气浮套，所述气浮轴前后端头通过密封圈固定安装有密封盖，所述密封盖两侧端头安装的气嘴与输气供气对接；所述密封盖通过螺栓固定安装在牵引架上；所述气浮套通过螺栓固定安装在第一压板和第二压板的非挤压端面上。
[0008]更进一步，所述气动升降组件包括第一升降气缸和两组第二升降气缸，所述第一升降气缸通过延伸板块纵向安装在龙门框龙门顶部中心位置，第二升降气缸通过延伸块纵向安装在两侧导轨位置；所述第一升降气缸的气动伸缩端头通过连接块与第一压板顶部的牵引架传动连接；所述第二升降气缸的气动伸缩端头通过连接块与第二压板底部的牵引架传动链接。
[0009]更进一步，所述第一压板和第二压板沿隔膜伸出端部开设有若干组纵向气孔和水平气孔，所述纵向气孔和水平气孔与第一压板和第二压板内置供气空腔连通，所述第一压板和第二压板沿供气空腔两侧安装有供气阀，所述供气阀通过管路与气泵供气对接。
[0010]更进一步，所述导轨中段限位安装有隔断块，所述隔断块与第一压板和第二压板的挤压端面选择性限位接触。本专利技术的有益效果为：与现有技术相比较，本专利技术采用了提供一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备；1、其中第一压板组件和第二压板分别由一组气缸控制，在电芯拉出到位后，上下板同时动作，夹住隔膜；2、气浮组件为第一压板和第二压板提供导向作用，同时由于采用气浮，消除了导轨自身的摩擦力，并且在尾卷启动的一瞬间，提供一段缓冲距离；3、张力控制组件由拉伸弹簧和弹簧座组成，为第一、第二压板提供一个与缓冲方向相反的力，作为隔膜的张力，通过调节拉伸弹簧的拉伸距离，调节隔膜的张力，直观且有效。
附图说明
[0011]图1为本专利技术一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备第一压板组件的结构示意图。
[0013]图3为本专利技术一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备第二压板组件的结构示意图。
[0014]图4为本专利技术一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备第一压板的俯视结构示意图。
[0015]图5为本专利技术一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备第二压板的仰视结构示意图。
[0016]图6为本专利技术一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备气浮轴的
结构示意图。
[0017]图7为本专利技术一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备气浮组件的结构示意图。
[0018]图8为本专利技术一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备气浮组件的剖视图。
[0019]图9为本专利技术一种高精度气浮装置及尾卷张力控制方法、电池生产设备张力控制组件的结构示意图。
[0020]附图标识列表：1、张力控制组件；2、气浮组件；3、第一压板；4、第二压板；5、气浮轴；6、气浮轴套；7、气嘴；8、密封盖；9、密封圈；10、第一弹簧座；11、第二弹簧座；12、拉伸弹簧；17、龙门框；18、牵引架；19、导轨；20、第一升降气缸；21、第二升降气缸；22、隔断块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0022]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种高精度气浮张力控制装置，包括第一压板、第二压板；龙门框17呈竖直站立状态，所述龙门框17沿敞口水平安装有第一压板3和第二压板4，第一压板3和第二压板4之间选择性挤压接触有隔膜，所述第一压板3上端面和第二压板4下端面均通过气浮组件2安装有牵引架18；直立状态的龙门框17分别将第一压板3和第二压板4安装在框体的上下端部，并且利用这两组压板组件挤压运输中的电池隔膜，让隔膜保持水平舒展运输的运动状态。在启动设备的过程中，第一压板3和第二压板4会被牵引架18所牵引到指定的高度并且与隔膜接触。
[0023]所述牵引架18沿气浮组件2两侧安装有张力控制组件1；而在运输过程中，隔膜会出现局部松弛或者隔膜与第一压板3和第二压板4的摩擦力不够，导致整体运输先出现怠速以及卷绕出现空卷或者折叠卷绕收纳。因此为了调节运输过程中的隔膜张力，在所述牵引架18与第一压板3上端面和第二压板4下端面之间安装了气浮组件2，通过气浮组件2做水平方向的前后位移动作，从而调节第一压板3和第二压板4与隔膜之间的接触点，最终起到调节隔膜运输中的张力。张力控制组件1可调节隔膜运输过程中的轻微浮动，将利用自身的自动复位型结构与隔膜的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度气浮张力控制装置，包括龙门框、第一压板和第二压板；其特征是：所述龙门框（17）沿敞口安装有第一压板（3）和第二压板（4），第一压板（3）和第二压板（4）之间选择性挤压接触有隔膜，所述第一压板（3）和第二压板（4）均通过气浮组件（2）安装有牵引架（18），所述龙门框（17）沿纵向中心线以及导轨（19）方向安装有气动升降组件，所述气动升降组件通过同步连接块与第一压板3和第二压板4传动连接；所述牵引架（18）沿气浮组件（2）两侧安装有张力控制组件（1）；所述张力控制组件（1）用于控制所述气浮组件（2）同时为所述第一压板和第二压板提供牵引力，所述气浮组件（2）用于在被挤压时提供反向缓冲力，通过调整所述气浮组件（2）的牵引距离调整所述隔膜的张力。2. 根据权利要求1所述的一种高精度气浮张力控制装置，其特征是： 所述第一压板（3）与第二压板（4）呈上下镜像安装结构。3.根据权利要求1所述的一种高精度气浮张力控制装置，其特征是：所述张力控制组件（1）包括第一弹簧座（10）、拉伸弹簧（12）和第二弹簧座（11），所述第一压板（3）与第二压板（4）的非挤压端面上竖直固定有第一弹簧座（10），所述第一弹簧座（10）通过钩装关节对接有拉伸弹簧（12）；所述拉伸弹簧（12）外壁套装有密封管套，所述拉伸弹簧（12）末端的拉钩沿密封管套出口伸出并且与第二弹簧座（11）的钩装关节对接。4.根据权利要求3所述的一种高精度气浮张力控制装置，其特征是：所述第二弹簧座（11）与第一弹簧座（10）均呈管状结构，所述第二弹簧座（11）管身伸入至外接板块的导向孔内，所述第二弹簧座（11）末端端头与外接固定结构固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度气浮张力控制装置，其特征是：所述气浮组件（2）包括气浮轴（5）和气浮套（6），所述气浮轴（5）前后端头通过密封圈（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周成一，潘顺奎，
申请(专利权)人：常州精测新能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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