一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备，用于金刚石拉拔模具的多晶薄膜涂层不规则曲面的均匀抛光，包括工作台、对金刚石拉拔模具进行夹持的夹持装置，以及相对于金刚石拉拔模具进给方向可调、并柔性贴合于多晶薄膜涂层、以对多晶薄膜涂层进行抛光处理的抛光装置；还包括喷淋于多晶薄膜涂层表面的金刚石微粉混合液，以及对金刚石微粉混合液进行混料并输送的混料输送装置。本实用新型专利技术能够对金刚石拉拔模具的多晶薄膜涂层，尤其是针对多晶薄膜涂层的不规则曲面进行自动、均匀抛光，加工精度高，且加工效率高，而具有较好的使用效果。用效果。用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备


[0001]本技术涉及金刚石拉拔模具抛光
，尤其涉及一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备。

技术介绍

[0002]随着拉拔加工逐渐向精密、高速、低耗、高生产效率的方向发展，对拉拔加工用的拉拔模具的质量要求也越来越高，传统的硬质合金模具已经远远不能满足客户的需求，人们越来越倾向于效果更好的金刚石聚晶模具和金刚石涂层模具，而金刚石聚晶模具虽然比硬质合金模具的耐磨性能好，但其最大孔径尺寸只能到40mm左右，而存在很大的使用制约，随着化学气相沉积法沉积金刚石薄膜涂层的技术日趋成熟，金刚石薄膜涂层的金刚石拉拔模具内孔孔径可达到零点几毫米至几百毫米，且其具有很强的耐磨性能、极低的摩擦系数、使用寿命长，而被广大用户所接受。
[0003]而金刚石拉拔模具经由化学气相沉积法沉积的薄膜涂层表面比较粗糙，无法直接用来拉拔线管材，需要对薄膜涂层进行抛光才能满足使用需求，现有技术中，多采用人工进行抛光，因薄膜涂层的硬度较高，且人工抛光方式加工力度不均，而导致加工精度低、加工效率低，尤其是针对于较大形的金刚石拉拔模具，其加工时间超长，其工作强度之高远不是人工可以承受的。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备，能够对金刚石拉拔模具的多晶薄膜涂层，尤其是针对多晶薄膜涂层的不规则曲面进行自动、均匀抛光，加工精度高，且加工效率高，而具有较好的使用效果。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备，用于金刚石拉拔模具的多晶薄膜涂层不规则曲面的均匀抛光，包括工作台，还包括安装于所述工作台上的、对金刚石拉拔模具进行夹持的夹持装置，以及相对于所述金刚石拉拔模具进给方向可调、并柔性贴合于所述多晶薄膜涂层、以对所述多晶薄膜涂层进行抛光处理的抛光装置，所述多晶薄膜涂层成型于所述金刚石拉拔模具的内孔表面；还包括抛光过程中、喷淋于所述多晶薄膜涂层表面的金刚石微粉混合液，以及对所述金刚石微粉混合液进行混料并输送的混料输送装置。
[0006]通过夹持装置的设置，能够实现对金刚石拉拔模具的夹持，通过相对于金刚石拉拔模具进给方向可调、并柔性贴合于多晶薄膜涂层、以对多晶薄膜涂层进行抛光处理的抛光装置的设置，能够使抛光装置在抛光过程中对金刚石拉拔模具的多晶薄膜涂层不规则曲面始终保持贴合，而实现均匀抛光，且通过抛光过程中、喷淋于多晶薄膜涂层表面的金刚石微粉混合液的喷淋，能够克服多晶薄膜涂层硬度高、不易加工以及易影响抛光装置使用寿命等问题，通过混料输送装置的设置，能过实现金刚石微粉混合液的混液制作以及输送。
[0007]作为对上述技术方案的进一步限定，所述抛光装置包括线性模组，以及经由第一
安装板安装于所述线性模组上的导轨组件，所述导轨组件垂直于所述线性模组布设；还包括经由第二安装板滑动安装于所述导轨组件上的抛光组件，相邻于所述第二安装板、于所述导轨组件上滑动安装有第三安装板，所述抛光装置还包括可驱使所述第三安装板相对于所述第二安装板移动、而调节所述第三安装板和所述第二安装板间间距的调距器，以及可拆卸的连接于所述第二安装板和所述第三安装板间的柔性力施加器。
[0008]线性模组及导轨组件的设置，可实现对抛光组件相对于夹持后的金刚石模具的位置调整；柔性力施加器的设置能够对抛光组件施加一柔性力，而保证抛光组件与多晶薄膜涂层的始终贴合；柔性力施加器配以调距器的设置，能够调整柔性力的力值大小，而使其应用方便且能适用于更广泛的场合。
[0009]作为对上述技术方案的进一步限定，所述抛光组件包括安装于所述第二安装板上的低速电主轴，以及连接于所述低速电主轴上的磨头组件，所述磨头组件包括转动连接于所述低速电主轴上的磨杆，以及一体成型于所述磨杆上的磨头，所述磨头的外表面类球面设置。
[0010]作为对上述技术方案的进一步限定，所述柔性力施加器包括圆柱形弹簧，以及一端与所述圆柱形弹簧连接的拉力传感器，所述圆柱形弹簧的另一端可拆卸的连接于所述第二安装板上，所述拉力传感器的另一端可拆卸的连接于所述第三安装板上，所述调距器包括分别安装于所述第一安装板上的丝杠支撑座和固定座，以及安装于所述第三安装板上的丝杠螺母，还包括一端依次穿过所述丝杠支撑座、所述丝杠螺母而与所述固定座连接的丝杆，以及连接于所述丝杆另一端的手轮。
[0011]作为对上述技术方案的进一步限定，所述混料输送装置包括混料杯，以及对所述混料杯中加入的金刚石细粉和水或金刚石细粉和油两种物料进行搅拌混合的搅拌器；还包括对所述混料杯中混合好的金刚石微粉混合液输送的蠕动泵，以及连通所述蠕动泵的输送管。
[0012]作为对上述技术方案的进一步限定，所述夹持装置包括安装于所述工作台上的安装座，以及安装于所述安装座上的支撑板；还包括依次安装于所述支撑板一端的减速器和与所述减速器传动连接的电机，以及外圈与所述支撑板连接的回转轴承，所述回转轴承的内圈经由连接板连接有卡盘，所述金刚石拉拔模具夹持于所述卡盘上。
[0013]夹持装置设置成前述结构，可使结构简单，操作方便，且卡盘的尺寸可选，而使其适用于不同尺寸的金刚石拉拔模具，具体的，夹持装置的夹持范围为65mm～205mm。
[0014]作为对上述技术方案的进一步限定，于所述第一安装板上安装有槽型传感器，以对所述第二安装板沿所述导轨组件的滑动而极限限位，而将所述抛光组件对准所述金刚石拉拔模具。
[0015]槽型传感器的设置，能够对第二安装板沿导轨组件的Y向滑动进行限位，进而使抛光组件可对准金刚石拉拔模具。
[0016]作为对上述技术方案的进一步限定，还包括对抛光装置磨削修整的、角度可调的磨削修整装置，所述磨削修整装置包括经由支架安装于所述工作台上的高速电主轴，以及转动连接于所述高速电主轴上的磨削修整头，于所述工作台上开设有弧形槽，所述支架的一端固定于所述工作台上，所述支架的另一端滑设于所述弧形槽内。
[0017]磨削修整装置的设置，能够便于对抛光装置加工磨损后的磨削，且通过于工作台
上开设有弧形槽，支架的一端固定于工作台上，支架的另一端滑设于弧形槽内，可调整磨削修整头的位置，而便于对抛光装置不同部位进行磨削。所述弧形槽的弧度直径为100mm，而使磨削修整头在
±
10
°
范围内可调。
[0018]作为对上述技术方案的进一步限定，经由所述柔性力施加器对所述抛光装置施加一柔性力、使其与多晶薄膜涂层的不规则曲面保持柔性贴合，所述柔性力的大小为5～7N。
[0019]作为对上述技术方案的进一步限定，所述搅拌器为磁力搅拌器，所述金刚石细粉和水的比例为1：4，所述金刚石细粉和油的比例为1：2。
附图说明
[0020]图1为本技术一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备的装配结构示意图；
[0021]图2为本技术一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备的另一角度装配结构示意图；
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备，用于金刚石拉拔模具的多晶薄膜涂层不规则曲面的均匀抛光，包括工作台，其特征在于：还包括安装于所述工作台上的、对金刚石拉拔模具进行夹持的夹持装置，以及相对于所述金刚石拉拔模具进给方向可调、并柔性贴合于所述多晶薄膜涂层、以对所述多晶薄膜涂层进行抛光处理的抛光装置，所述多晶薄膜涂层成型于所述金刚石拉拔模具的内孔表面；还包括抛光过程中、喷淋于所述多晶薄膜涂层表面的金刚石微粉混合液，以及对所述金刚石微粉混合液进行混料并输送的混料输送装置。2.根据权利要求1所述的一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备，其特征在于：所述抛光装置包括线性模组，以及经由第一安装板安装于所述线性模组上的导轨组件，所述导轨组件垂直于所述线性模组布设；还包括经由第二安装板滑动安装于所述导轨组件上的抛光组件，相邻于所述第二安装板、于所述导轨组件上滑动安装有第三安装板，所述抛光装置还包括可驱使所述第三安装板相对于所述第二安装板移动、而调节所述第三安装板和所述第二安装板间间距的调距器，以及可拆卸的连接于所述第二安装板和所述第三安装板间的柔性力施加器。3.根据权利要求2所述的一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备，其特征在于：所述抛光组件包括安装于所述第二安装板上的低速电主轴，以及连接于所述低速电主轴上的磨头组件，所述磨头组件包括转动连接于所述低速电主轴上的磨杆，以及一体成型于所述磨杆上的磨头，所述磨头的外表面类球面设置。4.根据权利要求2所述的一种金刚石拉拔模具多晶薄膜涂层抛光设备，其特征在于：所述柔性力施加器包括圆柱形弹簧，以及一端与所述圆柱形弹簧连接的拉力传感器，所述圆柱形弹簧的另一端可拆卸的连接于所述第二安装板上，所述拉力传感器的另一端可拆卸的连接于所述第三安装板上，所述调距器包括分别安装于所述第一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪波，宫哲，雷志伟，李玉霞，张田龙，郝存明，平贵忠，孙瑞轩，肖磊，郭朝，王帅，张翠华，郝虎全，王腾，赵旭，刘根，王凡，冯明明，申莉竹，刘泽雨，
申请(专利权)人：河北省自动化研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：