本实用新型专利技术公开了一种锥形封头侧边抛光装置，属于封头加工设备技术领域，包括抛光装置，还包括封头内壁贴合夹紧装置，所述抛光装置设置在封头内壁贴合夹紧装置的上方，所述封头内壁贴合夹紧装置包括安装架、内壁夹紧组件和联动旋转组件，所述内壁夹紧组件有若干个，若干个所述内壁夹紧组件间隔地设置在安装架的顶部，所述抛光装置有若干个，每个所述内壁夹紧组件的上方均对应地设置有一个抛光装置，所述联动旋转组件设置在若干内壁夹紧组件的底部且位于安装架内部；本装置实现了针对不同内径的锥形封头均可实现夹紧固定以便于进行抛光作业，同时可对多个锥形封头同步进行抛光，并且节省了设备成本的效果。并且节省了设备成本的效果。并且节省了设备成本的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种锥形封头侧边抛光装置
[0001]本技术涉及封头加工设备
，尤其涉及一种锥形封头侧边抛光装置。
技术介绍
[0002]锥形封头是壳体表面为锥面的封头。特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。
[0003]在对锥形封头的外侧进行抛光作业时，首先需要从锥形封头内侧的底部对其进行夹紧固定，当抛光装置与封头外侧抛光区域接触后控制被固定的封头旋转，从而实现抛光作业的效果，现有的封头抛光装置仅能针对同一尺寸的封头进行夹紧固定，当需要对不同内径的锥形封头进行抛光时，则需要更换相应尺寸的固定装置，使得抛光步骤更为繁琐且增加了加工的成本。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种锥形封头侧边抛光装置，以解决上述提到的技术问题。
[0005]本技术实施例采用下述技术方案：包括抛光装置，还包括封头内壁贴合夹紧装置，所述抛光装置设置在封头内壁贴合夹紧装置的上方，所述封头内壁贴合夹紧装置包括安装架、内壁夹紧组件和联动旋转组件，所述内壁夹紧组件有若干个，若干个所述内壁夹紧组件间隔地设置在安装架的顶部，所述抛光装置有若干个，每个所述内壁夹紧组件的上方均对应地设置有一个抛光装置，所述联动旋转组件设置在若干内壁夹紧组件的底部且位于安装架内部。
[0006]进一步的，每个所述内壁夹紧组件均包括安装盘、圆盘齿轮、滑槽架、弧形滑槽、滑动夹紧块、驱动齿轮和第一电机，所述安装盘水平设置在安装架的顶部，所述圆盘齿轮设置在安装盘的顶部且转动连接，所述圆盘齿轮的圆心处设有贯通开口，所述弧形滑槽有若干个，若干个所述弧形滑槽呈圆形均匀地布设在圆盘齿轮的顶部，所述滑槽架有若干个，若干个所述滑槽架呈圆形均匀的布设在圆盘齿轮的顶部且每个滑槽架底部的一端均与安装盘的顶部连接，所述滑动夹紧块有若干个，每个所述滑槽架上均设置有一个滑动夹紧块且滑动配合，每个所述滑动夹紧块的夹紧端均呈弧形设置，每个所述滑动夹紧块的底端分别与一个弧形滑槽滑动配合，所述驱动齿轮设置在安装盘的顶部且转动连接，并且所述驱动齿轮与圆盘齿轮啮合，所述第一电机设置在安装盘的底部且第一电机的输出端与驱动齿轮和安装盘的连接处连接。
[0007]进一步的，每个所述滑动夹紧块的夹紧端均采用柔性材质。
[0008]进一步的，每个所述滑动夹紧块的夹紧端表面均设有若干细小颗粒。
[0009]进一步的，所述联动旋转组件包括旋转轴、第二电机、皮带轮和传动皮带，所述旋
转轴有若干个，若干所述旋转轴分别对应地设置在若干内壁夹紧组件中的安装盘的下方，其中一个所述旋转轴的顶端穿过安装架的顶端且转动连接，并且与其中一个所述安装盘底部的圆心处连接，所述第二电机设置在安装架的下端且第二电机的输出端与旋转轴的另一端连接，其余所述旋转轴的两端分别与安装架的上下两端转动连接且分别与对应的安装盘底部圆心处连接，所述皮带轮有若干个，每个所述旋转轴上均设置有一个皮带轮，所述传动皮带有若干个，每相邻的两个所述皮带轮上均套设有一个传动皮带。
[0010]本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0011]其一，本装置中的内壁夹紧组件可根据锥形封头的内壁直径进行适时调节，可确保针对不同内径的锥形封头均可对其进行夹紧固定，同时还可批量对多个锥形封头进行夹紧作业，通过联动旋转组件，在仅需一个驱动设备的条件下可带动多个被夹紧的锥形封头同步旋转，从而实现对批量锥形封头同时进行抛光作业的同时，节省设备驱动成本的效果；本装置实现了针对不同内径的锥形封头均可实现夹紧固定以便于进行抛光作业，同时可对多个锥形封头同步进行抛光，并且节省了设备成本的效果。
[0012]其二，需要对封头内壁进行夹紧时，首先将封头的内侧套设在若干个滑动夹紧块的外侧，控制第一电机工作带动驱动齿轮旋转从而带动与之啮合的圆盘齿轮旋转一定角度，使得与圆盘齿轮上的弧形滑槽滑动配合的若干滑动夹紧块同步在滑槽架上往封头内壁的方向滑动，直至每个滑动夹紧块的夹紧端均与封头内壁贴合，从而实现对不同内径的锥形封头均可实现夹紧固定的效果。
[0013]其三，每个滑动夹紧块的夹紧端均采用延展性较好的柔性材质，以确保其夹紧端可与封头内壁充分贴合，从而提高对封头的夹紧固定效果；通过在滑动夹紧块的夹紧端表面设置若干细小颗粒，从而增加其与封头内壁贴合时的摩擦力，从而进一步提高对封头的夹紧固定效果。
[0014]其四，批量对多个封头进行抛光作业时，控制第二电机工作带动与其连接的旋转轴旋转，在多个传动皮带和皮带轮的配合下，带动多个旋转轴同步旋转，从而带动多个设置在安装盘上被夹紧固定的封头同步旋转，从而实现与抛光装置相互配合进行抛光作业，并且节省了设备的驱动成本的效果。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中封头内壁贴合夹紧装置的立体结构示意图；
[0018]图3为本技术中内壁夹紧组件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中内壁夹紧组件的爆炸结构示意图。
[0020]附图标记
[0021]抛光装置1、封头内壁贴合夹紧装置2、安装架21、内壁夹紧组件22、安装盘221、圆盘齿轮222、滑槽架223、弧形滑槽224、滑动夹紧块225、驱动齿轮226、第一电机227、联动旋转组件23、旋转轴231、第二电机232、皮带轮233、传动皮带234。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0024]本技术实施例提供一种锥形封头侧边抛光装置，包括抛光装置1，还包括封头内壁贴合夹紧装置2，所述抛光装置1设置在封头内壁贴合夹紧装置2的上方，所述封头内壁贴合夹紧装置2包括安装架21、内壁夹紧组件22和联动旋转组件23，所述内壁夹紧组件22有若干个，若干个所述内壁夹紧组件22间隔地设置在安装架21的顶部，所述抛光装置1有若干个，每个所述内壁夹紧组件22的上方均对应地设置有一个抛光装置1，所述联动旋转组件23设置在若干内壁夹紧组件22的底部且位于安装架21内部；在对锥形封头的外侧进行抛光作业时，首先需要从锥形封头内侧的底部对其进行夹紧固定，当抛光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锥形封头侧边抛光装置，包括抛光装置(1)，其特征在于，还包括封头内壁贴合夹紧装置(2)，所述抛光装置(1)设置在封头内壁贴合夹紧装置(2)的上方，所述封头内壁贴合夹紧装置(2)包括安装架(21)、内壁夹紧组件(22)和联动旋转组件(23)，所述内壁夹紧组件(22)有若干个，若干个所述内壁夹紧组件(22)间隔地设置在安装架(21)的顶部，所述抛光装置(1)有若干个，每个所述内壁夹紧组件(22)的上方均对应地设置有一个抛光装置(1)，所述联动旋转组件(23)设置在若干内壁夹紧组件(22)的底部且位于安装架(21)内部。2.根据权利要求1所述的一种锥形封头侧边抛光装置，其特征在于，每个所述内壁夹紧组件(22)均包括安装盘(221)、圆盘齿轮(222)、滑槽架(223)、弧形滑槽(224)、滑动夹紧块(225)、驱动齿轮(226)和第一电机(227)，所述安装盘(221)水平设置在安装架(21)的顶部，所述圆盘齿轮(222)设置在安装盘(221)的顶部且转动连接，所述圆盘齿轮(222)的圆心处设有贯通开口，所述弧形滑槽(224)有若干个，若干个所述弧形滑槽(224)呈圆形均匀地布设在圆盘齿轮(222)的顶部，所述滑槽架(223)有若干个，若干个所述滑槽架(223)呈圆形均匀的布设在圆盘齿轮(222)的顶部且每个滑槽架(223)底部的一端均与安装盘(221)的顶部连接，所述滑动夹紧块(225)有若干个，每个所述滑槽架(223)上均设置有一个滑动夹紧块(225)且滑动配合，每个所述滑动夹紧块(225)的夹紧端均呈弧形设置，每个所述滑动夹紧块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡其，陈超，
申请(专利权)人：宜兴市通茂化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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