一种耐高温的特异炉GSY美晶块制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温的特异炉GSY美晶块，涉及冶金技术领域，包括工作台，所述工作台上表面贯穿开设有工作仓，所述工作台对称外表面中心处固定连接有安装座，两个所述安装座外表面固定连接有液压缸，两个所述液压缸驱动端均贯穿工作台，且两个液压缸驱动端均固定连接有安装盘，两个所述安装盘内表面均设置有安装槽，所述安装槽内表面贴合连接美晶板，所述美晶板上表面固定连接有连接板，本实用新型专利技术将美晶板贴合至安装盘内表面，随后将连接板与安装盘进行固定，之后启动液压缸，使得两个安装盘紧密贴合，同时启动电动伸缩杆，使得贴合板上表面与安装盘下表面贴合，之后沿着美晶板注入冶金材料，待其冷却，即完成成型工作。即完成成型工作。即完成成型工作。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的特异炉GSY美晶块


[0001]本技术涉及冶金
，尤其涉及一种耐高温的特异炉GSY美晶块。

技术介绍

[0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展，在对金属进行冶炼时，通常会在特异炉中放置美晶板，从而使得完成冶炼的金属表面有特异的纹路，提升冶炼金属的美观性。
[0003]美晶块是冶炼金属的纹路的成型模板之一，现有技术中普遍采用在炉内冶金，在炉外进行纹路工作，其炉外纹路工作耗时耗力，且工作工序多，为此我们提出一种耐高温的特异炉GSY美晶块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决美晶块是冶炼金属的纹路的成型模板之一，现有技术中普遍采用在炉内冶金，在炉外进行纹路工作，其工作耗时耗力，且工作工序多的问题，而提出的一种耐高温的特异炉GSY美晶块。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温的特异炉GSY美晶块，包括工作台，所述工作台上表面贯穿开设有工作仓，所述工作台对称外表面中心处固定连接有安装座，两个所述安装座外表面固定连接有液压缸，两个所述液压缸驱动端均贯穿工作台，且两个液压缸驱动端均固定连接有安装盘，两个所述安装盘内表面均设置有安装槽，所述安装槽内表面贴合连接美晶板，所述美晶板上表面固定连接有连接板，将美晶板贴合至安装盘内表面，随后将连接板与安装盘进行固定，之后启动液压缸，使得两个安装盘紧密贴合，同时启动电动伸缩杆，使得贴合板上表面与安装盘下表面贴合，之后沿着美晶板注入冶金材料，待其冷却，即完成成型工作。
[0006]优选的，所述工作仓呈圆形设置，且工作台对称外表面开设有多个散热槽，所述散热槽呈条状设置，贴合板上表面刷涂有防粘液，方便出料，多个散热槽配合进行散热工作，必要时可在多个散热槽位置安装散热风扇，提升散热效果。
[0007]优选的，所述安装槽呈半圆形设置，所述美晶板截面呈半圆环形设置，且两个美晶板截面相互贴合，所述美晶板外表面与安装槽贴合。
[0008]优选的，两个所述连接板上表面均匀开设有多个内嵌槽，所述连接板与安装盘通过多个紧固螺栓固定连接，沿着连接板拆卸紧固螺栓，并启动液压缸，使得两个安装盘相互远离，随后启动电动伸缩杆，使得产品沿着贴合板下降，随后取出产品，即完成工作。
[0009]优选的，所述工作台下表面固定连接有固定板，所述固定板下表面固定连接有支撑板，所述支撑板下表面中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端贯穿支撑板，且电动伸缩杆驱动端固定连接有贴合板。
[0010]优选的，所述贴合板位于两个安装盘底部位置，两个所述安装盘下表面与贴合板
上表面紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术提出一种耐高温的特异炉GSY美晶块，其工作时，首先将美晶板贴合至安装盘内表面，随后将连接板与安装盘进行固定，之后启动液压缸，使得两个安装盘紧密贴合，同时启动电动伸缩杆，使得贴合板上表面与安装盘下表面贴合，之后沿着美晶板注入冶金材料，待其冷却，即完成成型工作。
[0013]2、本技术提出一种耐高温的特异炉GSY美晶块，其沿着连接板拆卸紧固螺栓，并启动液压缸，使得两个安装盘相互远离，随后启动电动伸缩杆，使得产品沿着贴合板下降，随后取出产品，即完成工作。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种耐高温的特异炉GSY美晶块的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种耐高温的特异炉GSY美晶块的仰视结构示意图；
[0016]图3为图1中A处放大图。
[0017]图例说明：1、工作台；11、工作仓；12、散热槽；2、安装座；21、液压缸；22、安装盘；23、安装槽；24、美晶板；25、连接板；3、固定板；31、支撑板；32、电动伸缩杆；33、贴合板。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种耐高温的特异炉GSY美晶块，包括工作台1，工作台1上表面贯穿开设有工作仓11，工作台1对称外表面中心处固定连接有安装座2，两个安装座2外表面固定连接有液压缸21，两个液压缸21驱动端均贯穿工作台1，且两个液压缸21驱动端均固定连接有安装盘22，两个安装盘22内表面均设置有安装槽23，安装槽23内表面贴合连接美晶板24，美晶板24上表面固定连接有连接板25，工作台1下表面固定连接有固定板3，固定板3下表面固定连接有支撑板31，支撑板31下表面中心处固定连接有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32驱动端贯穿支撑板31，且电动伸缩杆32驱动端固定连接有贴合板33。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，工作仓11为工作的主要场所，安装座2用于安装液压缸21，安装盘22用于安装美晶板24，具体的通过连接板25配个多个紧固螺栓与安装盘22进行固定，将美晶板24贴合至安装盘22内表面，随后将连接板25与安装盘22进行固定，之后启动液压缸21，使得两个安装盘22紧密贴合，同时启动电动伸缩杆32，使得贴合板33上表面与安装盘22下表面贴合，之后沿着美晶板24注入冶金材料，待其冷却，即完成成型工作。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，工作仓11呈圆形设置，且工作台1对称外表面开设有多个散热槽12，散热槽12呈条状设置，安装槽23呈半圆形设置，美晶板24截面呈半圆环形设置，且两个美晶板24截面相互贴合，美晶板24外表面与安装槽23贴合，两个连接板25上表面均
匀开设有多个内嵌槽，连接板25与安装盘22通过多个紧固螺栓固定连接，贴合板33位于两个安装盘22底部位置，两个安装盘22下表面与贴合板33上表面紧密贴合。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，内嵌槽的设置，方便紧固螺栓的安装工作，安装槽23用于安装美晶板24，并且两个安装盘22贴合后形成圆环，贴合板33上表面刷涂有防粘液，方便出料，多个散热槽12配合进行散热工作，必要时可在多个散热槽12位置安装散热风扇，提升散热效果，沿着连接板25拆卸紧固螺栓，并启动液压缸21，使得两个安装盘22相互远离，随后启动电动伸缩杆32，使得产品沿着贴合板33下降，随后取出产品，即完成工作。
[0024]工作原理，将美晶板24贴合至安装盘22内表面，随后将连接板25与安装盘22通过多个紧固螺栓进行固定，之后启动液压缸21，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的特异炉GSY美晶块，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上表面贯穿开设有工作仓（11），所述工作台（1）对称外表面中心处固定连接有安装座（2），两个所述安装座（2）外表面固定连接有液压缸（21），两个所述液压缸（21）驱动端均贯穿工作台（1），且两个液压缸（21）驱动端均固定连接有安装盘（22），两个所述安装盘（22）内表面均设置有安装槽（23），所述安装槽（23）内表面贴合连接美晶板（24），所述美晶板（24）上表面固定连接有连接板（25）。2.根据权利要求1所述的耐高温的特异炉GSY美晶块，其特征在于：所述工作仓（11）呈圆形设置设置，且工作台（1）对称外表面开设有多个散热槽（12），所述散热槽（12）呈条状设置。3.根据权利要求1所述的耐高温的特异炉GSY美晶块，其特征在于：所述安装槽（23）呈半圆形设置，所述美晶板（24）截面呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕振明，
申请(专利权)人：马鞍山美鹰戈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：