新型石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了新型石墨模具，具体涉及石墨模具技术领域，包括外石墨模具，所述外石墨模具开设有一个卡接槽与若干个限位槽，若干个所述限位槽均与所述卡接槽贯穿相通，所述卡接槽卡接有内石墨模具，每个所述限位槽分别卡接有一个限位块，每个所述限位块均与所述内石墨模具固定相连；通过设置可替换结构，有效避免需要将石墨模具内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管，避免将石墨模具内孔的尺寸扩大的过程中费时费力的问题，且操作过程简单。且操作过程简单。且操作过程简单。

【技术实现步骤摘要】
新型石墨模具


[0001]本技术涉及石墨模具领域，具体为新型石墨模具。

技术介绍

[0002]近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。
[0003]石墨模已成功应用于离心铸造上。已采用人造石墨铸模来离心铸造青铜套管。为了防止人造新型石墨模具的烧损，可采取一定的防氧化措施。但是因缺少可替换结构，导致浇铸一定数量的铸件后，如果发现石墨模具内表面烧损，需要将石墨模具内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管，将石墨模具内孔的尺寸扩大的过程中费时费力，为此我们提出使用效果更好的新型石墨模具。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供使用效果更好的新型石墨模具。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：新型石墨模具，包括外石墨模具，所述外石墨模具开设有一个卡接槽与若干个限位槽，若干个所述限位槽均与所述卡接槽贯穿相通，所述卡接槽卡接有内石墨模具，每个所述限位槽分别卡接有一个限位块，每个所述限位块均与所述内石墨模具固定相连。
[0006]进一步地，所述外石墨模具下表面固定连接有底部石墨模具，所述外石墨模具开设有降温腔与连通腔，所述外石墨模具上表面固定连接有贯穿至所述降温腔内部的两个进水管，所述外石墨模具表面固定连接有贯穿至所述降温腔内部的两个出水管。
[0007]进一步地，所述外石墨模具表面固定连接有两个把手，两个所述把手为对称设置。
[0008]进一步地，两个所述把手分别连接有一个硅胶环。
[0009]进一步地，所述卡接槽与所述内石墨模具之间为过盈配合。
[0010]进一步地，每个所述限位槽分别与所卡接的所述限位块之间为过盈配合，每个所述限位块均为矩形状设置。
[0011]进一步地，若干个所述限位槽及其所卡接的所述限位块均呈圆周阵列形式分布设置。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、当浇铸一定数量的铸件后，如果发现石墨模具内表面烧损，操作人员仅需使用夹持工件对外石墨模具进行稳定夹持，然后拽动内石墨模具，直至内石墨模具与所卡接的卡接槽完全分离且每个限位块均与所卡接的限位槽完全分离，然后拿取全新的连接有若干个限位块的内石墨模具，将全新的内石墨模具与相适配的卡接槽卡接到位，且若干个限位块均与相适配的限位槽卡接到位，即可完成内石墨模具的替换，有效避免需要将石墨模具内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管，避免将石墨模具内孔的尺寸扩大的过程中费时费力的问题，且操作过程简单。
[0014]2、操作人员将两个进水管与外部水源相连接，外部水源通过两个进水管进入降温腔与连通腔内部，然后通过两个出水管排出降温腔与连通腔内部，浇铸完成后便于对铸件进行有效降温，提升降温速度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的主视图。
[0017]图3为本技术图1的主视剖视图。
[0018]图4为本技术外石墨模具的立体结构示意图。
[0019]图5为技术图4的剖视立体结构示意图。
[0020]其中：1、外石墨模具；2、卡接槽；3、内石墨模具；4、限位槽；5、限位块；6、底部石墨模具；7、降温腔；8、连通腔；9、进水管；10、出水管；11、把手；12、硅胶环。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例:
[0023]如图1
‑
5所示，本技术提供新型石墨模具，包括外石墨模具1，外石墨模具1开设有一个卡接槽2与若干个限位槽4，若干个限位槽4均与卡接槽2贯穿相通，卡接槽2卡接有内石墨模具3，每个限位槽4分别卡接有一个限位块5，每个限位块5均与内石墨模具3固定相连；
[0024]当浇铸一定数量的铸件后，如果发现石墨模具内表面烧损，操作人员仅需使用夹持工件(图中未示出)对外石墨模具1进行稳定夹持，然后拽动内石墨模具3，直至内石墨模具3与所卡接的卡接槽2完全分离且每个限位块5均与所卡接的限位槽4完全分离，然后拿取全新的连接有若干个限位块5的内石墨模具3，将全新的内石墨模具3与相适配的卡接槽2卡接到位，且若干个限位块5均与相适配的限位槽4卡接到位，即可完成内石墨模具3的替换，有效避免需要将石墨模具内孔的尺寸扩大以便用来铸造大规格套管，避免将石墨模具内孔的尺寸扩大的过程中费时费力的问题，且操作过程简单。
[0025]在其他实施例中，外石墨模具1下表面固定连接有底部石墨模具6，外石墨模具1开设有降温腔7与连通腔8，外石墨模具1上表面固定连接有贯穿至降温腔7内部的两个进水管9，外石墨模具1表面固定连接有贯穿至降温腔7内部的两个出水管10；
[0026]操作人员将两个进水管9与外部水源相连接，外部水源通过两个进水管9进入降温腔7与连通腔8内部，然后通过两个出水管10排出降温腔7与连通腔8内部，浇铸完成后便于对铸件进行有效降温，提升降温速度。
[0027]在其他实施例中，外石墨模具1表面固定连接有两个把手11，两个把手11为对称设
置；
[0028]通过设置两个把手11便于对外石墨模具1进行拿取放置。
[0029]在其他实施例中，两个把手11分别连接有一个硅胶环12；
[0030]通过设置硅胶环12便于提升操作人员抓握两个把手11时的手部使用舒适度，便于操作使用。
[0031]在其他实施例中，卡接槽2与内石墨模具3之间为过盈配合；
[0032]便于卡接槽2与内石墨模具3之间紧密相连，便于产生松动。
[0033]在其他实施例中，每个限位槽4分别与所卡接的限位块5之间为过盈配合，每个限位块5均为矩形状设置；
[0034]便于每个限位槽4分别与所卡接的限位块5之间紧密相连，便于产生松动。
[0035]在其他实施例中，若干个限位槽4及其所卡接的限位块5均呈圆周阵列形式分布设置；
[0036]便于起到限位作用的同时避免若干个限位槽4破坏外石墨模具1的强度。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型石墨模具，包括外石墨模具(1)，其特征在于：所述外石墨模具(1)开设有一个卡接槽(2)与若干个限位槽(4)，若干个所述限位槽(4)均与所述卡接槽(2)贯穿相通，所述卡接槽(2)卡接有内石墨模具(3)，每个所述限位槽(4)分别卡接有一个限位块(5)，每个所述限位块(5)均与所述内石墨模具(3)固定相连。2.根据权利要求1所述的新型石墨模具，其特征在于：所述外石墨模具(1)下表面固定连接有底部石墨模具(6)，所述外石墨模具(1)开设有降温腔(7)与连通腔(8)，所述外石墨模具(1)上表面固定连接有贯穿至所述降温腔(7)内部的两个进水管(9)，所述外石墨模具(1)表面固定连接有贯穿至所述降温腔(7)内部的两个出水管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许国玮，严冬发，许娜，
申请(专利权)人：广州市雷斯盾电气科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：