一种防偏移的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防偏移的铸造模具，包括下模、上模、定位组件、弹性限位机构和插接机构，多个插接机构的位置分别与多个弹性限位机构的位置相对应；弹性限位机构包括挤压块、安装板、限位杆和弹簧，安装板固定连接于挤压块的一侧，限位杆固定连接于安装板的一侧，弹簧活动套设于限位杆的外部，限位杆与定位组件的顶部滑动穿插连接。本实用新型专利技术利用弹性限位机构和插接机构相配合的设置方式，对挤压块的斜面进行挤压，通过限位杆对连接座的位置进行限位，防止下模与上模之间在竖直状态的相离运动，从而便可实现对下模与上模在产品成型过程中的全方位防偏移，使得产品在型腔内部成型效果更好。果更好。果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种防偏移的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具领域，特别涉及一种防偏移的铸造模具。

技术介绍

[0002]在铸造模具的使用中，一般都是通过上模和下模配合使用，为了使上模和下模之间的配合精确度更好，一般都会通过定位柱与下模之间的穿插，防止上模和下模之间在水平方位的错位偏移，但是在上模和下模之间合模之后，由于上模与下模之间的上下位置不够固定，从而使得上模与下模之间容易偏移，导致熔融状态的物料可能从型腔的内部溢出，导致产品成型后的形状产生较大的偏差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防偏移的铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防偏移的铸造模具，包括下模、上模、定位组件、弹性限位机构和插接机构，所述上模配合于下模的顶端，多个所述定位组件连接于上模底端的边角处，多个所述弹性限位机构安装于下模的顶部，且所述弹性限位机构与定位组件穿插连接，多个所述插接机构的位置分别与多个弹性限位机构的位置相对应，所述插接机构连接于下模和上模之间；
[0005]所述弹性限位机构包括挤压块、安装板、限位杆和弹簧，所述安装板固定连接于挤压块的一侧，所述限位杆固定连接于安装板的一侧，所述弹簧活动套设于限位杆的外部，所述限位杆与定位组件的顶部滑动穿插连接。
[0006]优选的，所述定位组件包括连接座和定位柱，所述定位柱固定连接于连接座的底端，所述下模的边角处均开设有限位槽，所述定位组件与限位槽的内腔滑动穿插连接。
[0007]优选的，所述连接座上开设有卡槽，所述限位杆与卡槽的内腔滑动穿插连接。
[0008]优选的，所述下模的顶部开设有与安装板相配合的空腔，所述安装板与空腔滑动连接，所述限位杆和挤压块均与下模滑动穿插连接。
[0009]优选的，所述插接机构包括第一限位架、第二限位架和插件，所述第一限位架与上模的顶部固定连接，所述第二限位架与下模的顶部固定连接，所述插件与第一限位架和第二限位架的内腔滑动穿插连接。
[0010]优选的，所述插件包括插板、限位块和连接板，所述插板与第一限位架和第二限位架的内腔滑动穿插连接，所述连接板连接于插板一侧的顶部，所述限位块固定连接于插板一侧的底部。
[0011]优选的，所述挤压块的一侧开设有斜面。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]（1）本技术利用弹性限位机构和插接机构相配合的设置方式，对挤压块的斜面进行挤压，通过限位杆对连接座的位置进行限位，防止下模与上模之间在竖直状态的相
离运动，从而便可实现对下模与上模在产品成型过程中的全方位防偏移，使得产品在型腔内部成型效果更好；
[0014]（2）本技术利用安装板和弹簧相配合的设置方式，弹簧的一端与安装板连接，所述弹簧的另一端与空腔的内壁连接，通过弹簧的压缩，便于对安装板的位置进行支撑，从而便于对挤压块和限位杆的位置进行自动复位，以便产品的脱模。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术下模处内部结构示意图。
[0017]图3为本技术定位组件处内部结构示意图。
[0018]图4为本技术弹性限位机构处结构示意图。
[0019]图5为本技术插接机构处内部结构示意图。
[0020]图中：1、下模；2、上模；3、定位组件；31、连接座；32、定位柱；4、弹性限位机构；41、挤压块；42、安装板；43、限位杆；44、弹簧；5、插接机构；51、第一限位架；52、第二限位架；53、插件；531、插板；532、限位块；533、连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种防偏移的铸造模具，包括下模1、上模2、定位组件3、弹性限位机构4和插接机构5，上模2配合于下模1的顶端，多个定位组件3连接于上模2底端的边角处，多个弹性限位机构4安装于下模1的顶部，且弹性限位机构4与定位组件3穿插连接，多个插接机构5的位置分别与多个弹性限位机构4的位置相对应，插接机构5连接于下模1和上模2之间，通过定位组件3与下模1之间的穿插，便于对下模1与上模2之间的水平方位进行限位，防止下模1与上模2之间的水平方位的错位，通过弹性限位机构4与定位组件3之间的穿插，便于防止定位组件3从下模1的内部脱离，通过插接机构5便于对弹性限位机构4的位置进行限位。
[0023]弹性限位机构4包括挤压块41、安装板42、限位杆43和弹簧44，安装板42固定连接于挤压块41的一侧，限位杆43固定连接于安装板42的一侧，弹簧44活动套设于限位杆43的外部，限位杆43与定位组件3的顶部滑动穿插连接，下模1的顶部开设有与安装板42相配合的空腔，安装板42与空腔滑动连接，限位杆43和挤压块41均与下模1滑动穿插连接，挤压块41的一侧开设有斜面，弹簧44的一端与安装板42连接，弹簧44的另一端与空腔的内壁连接，通过弹簧44的压缩，便于对安装板42的位置进行支撑，从而便于对挤压块41和限位杆43的位置进行自动复位，以便产品的脱模。
[0024]定位组件3包括连接座31和定位柱32，定位柱32固定连接于连接座31的底端，下模1的边角处均开设有限位槽，定位组件3与限位槽的内腔滑动穿插连接，连接座31上开设有卡槽，限位杆43与卡槽的内腔滑动穿插连接，通过限位杆43穿插进卡槽的内腔中，便于对连
接座31的位置进行限位，防止连接座31和定位柱32从限位槽内腔中脱离。
[0025]插接机构5包括第一限位架51、第二限位架52和插件53，第一限位架51与上模2的顶部固定连接，第二限位架52与下模1的顶部固定连接，插件53与第一限位架51和第二限位架52的内腔滑动穿插连接，插件53包括插板531、限位块532和连接板533，插板531与第一限位架51和第二限位架52的内腔滑动穿插连接，连接板533连接于插板531一侧的顶部，限位块532固定连接于插板531一侧的底部，通过插板531便于对挤压块41进行挤压限位，使得限位杆43与卡槽之间的配合更加稳定，通过限位块532和连接板533便于对插板531的位置进行限位，防止插板531的随意上下移动，使得插板531在第一限位架51和第二限位架52内部更加稳定，连接板533的底端固定连接有竖板，便于通过插板531的配合，对第一限位架51的位置进行卡住，防止插板531在第一限位架51的内部倾斜，使得插板531的竖直状态更加稳定。
[0026]本技术工作原理：
[0027]在使用中，首先对下模1与上模2之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防偏移的铸造模具，包括下模（1）、上模（2）、定位组件（3）、弹性限位机构（4）和插接机构（5），其特征在于，所述上模（2）配合于下模（1）的顶端，多个所述定位组件（3）连接于上模（2）底端的边角处，多个所述弹性限位机构（4）安装于下模（1）的顶部，且所述弹性限位机构（4）与定位组件（3）穿插连接，多个所述插接机构（5）的位置分别与多个弹性限位机构（4）的位置相对应，所述插接机构（5）连接于下模（1）和上模（2）之间；所述弹性限位机构（4）包括挤压块（41）、安装板（42）、限位杆（43）和弹簧（44），所述安装板（42）固定连接于挤压块（41）的一侧，所述限位杆（43）固定连接于安装板（42）的一侧，所述弹簧（44）活动套设于限位杆（43）的外部，所述限位杆（43）与定位组件（3）的顶部滑动穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于，所述定位组件（3）包括连接座（31）和定位柱（32），所述定位柱（32）固定连接于连接座（31）的底端，所述下模（1）的边角处均开设有限位槽，所述定位组件（3）与限位槽的内腔滑动穿插连接。3.根据权利要求2所述的一种防偏移的铸造模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚根华，齐卫宾，
申请(专利权)人：无锡赛美思机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：