一种中央空调机壳铸造结构制造技术

本发明专利技术公开了一种中央空调机壳铸造结构，包括底座、支撑柱和安装底板，安装底板的顶端固定安装有液压缸，安装底板的顶端固定安装有底桩，液压缸的顶端固定安装有下铸模，支撑柱的一侧固定连接有横杆，横杆的顶端开设有直浇道，支撑柱的一端开设有横浇道。上述方案中，衔接底柱与衔接槽的配合，避免了现有技术中上铸模与下铸模之间出现的不对称现象难以及时修复的问题，将下铸模顶端的衔接底柱对准上铸模内部衔接槽，则衔接底柱内部的衔接卡扣与衔接槽内部的卡槽相适配，则上铸模与下铸模可以进行对齐，避免影响浇道的流向，使得上铸模与下铸模始终保持在中心线上，不会发生位置的偏移，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中央空调机壳铸造结构
[0001]

[0002]本专利技术涉及中央空调
，更具体地说，本专利技术涉及一种中央空调机壳铸造结构。
[0003]
技术介绍

[0004]中央空调系统由一个或多个冷热源系统和多个空气调节系统组成，该系统不同于传统冷剂式空调，集中处理空气以达到舒适要求，采用液体气化制冷的原理为空气调节系统提供所需冷量，用以抵消室内环境的热负荷；制热系统为空气调节系统提供所需热量，用以抵消室内环境冷暖负荷，其中，机壳是中央空调系统至关重要的部分，对于机壳需要进行铸造生产后再经使用；现有技术中，对于中央空调机壳的铸造过程中，对于上铸模与下铸模之间出现的不对称现象难以及时修复，影响浇道的流向，使得机壳的表面加工不美观，降低了装置的实用性；且现有的下铸模在进行浇注的过程中，易发生错位现象，影响加工效率。
[0005]
技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种中央空调机壳铸造结构，以解决现有技术的对于中央空调机壳的铸造过程中，对于上铸模与下铸模之间出现的不对称现象难以及时修复，影响浇道的流向，使得机壳的表面加工不美观，降低了装置的实用性；且现有的下铸模在进行浇注的过程中，易发生错位现象，影响加工效率的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种中央空调机壳铸造结构，包括底座、支撑柱和安装底板，所述安装底板的顶端固定安装有液压缸，所述安装底板的顶端固定安装有底桩，所述液压缸的顶端固定安装有下铸模，所述支撑柱的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶端开设有直浇道，所述支撑柱的一端开设有横浇道，所述支撑柱的表面开设有定位孔，所述横杆的底端固定安装有上铸模，所述定位孔的内部固定安装有限位柱，所述限位柱的一端固定安装有限位板；所述下铸模的内部开设有下铸腔，所述下铸腔的表面固定安注有挡板，所述下铸腔的顶端固定安装有衔接底柱，所述下铸腔的两端固定安装有定位侧板，所述定位侧板的内部开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有限位腔；所述上铸模的内部固定安装有上铸压板，所述上铸模的内部开设有上铸腔，所述上铸模的表面开设有出气孔。
[0008]其中，所述横浇道的底端与上铸模的内部相通，所述横浇道的一端与下铸模的内部相通。
[0009]其中，所述衔接底柱的数量为四个，四个所述衔接底柱均匀分布在下铸腔的内部。
[0010]其中，所述出气孔的数量为若干个，若干个所述出气孔均匀分布在上铸模的表面，
所述出气孔的直径值范围为三厘米至五厘米。
[0011]其中，所述限位板的一端贯穿限位腔的内部，所述限位腔的腔口范围值小于限位板的宽度值范围。
[0012]其中，所述上铸模的底端开设有衔接槽，所述衔接槽的内部开设有卡槽。
[0013]其中，所述衔接底柱的顶端固定安装有衔接卡扣，所述衔接卡扣的表面与卡槽的内壁相互贴合。
[0014]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述衔接底柱与衔接槽的配合，避免了现有技术中，对于中央空调机壳的铸造过程中，对于上铸模与下铸模之间出现的不对称现象难以及时修复的问题，将下铸模顶端的衔接底柱对准上铸模内部衔接槽，则衔接底柱内部的衔接卡扣与衔接槽内部的卡槽相适配，则上铸模与下铸模可以进行对齐，避免影响浇道的流向，使得上铸模与下铸模始终保持在中心线上，不会发生位置的偏移，提高了加工效率；上述方案中，所述限位腔与限位柱的配合，避免了现有的下铸模在进行浇注的过程中，易发生错位现象的问题，由于下铸模两端设置的定位侧板内部的限位腔可以对限位板进行限位，限位腔的腔口范围值小于限位板的宽度值范围，使得限位柱的位置不会发生改变，则完成了对下铸模的卡接工作，使得下铸模在浇注过程中不会发生错位现象，保证了加工的进行。
[0015]附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的下铸腔结构示意图；图3为本专利技术的出气孔结构示意图；图4为本专利技术的图1的A处放大结构示意图；图5为本专利技术的图1的B处放大结构示意图。
[0017]［附图标记］1、底座；2、支撑柱；3、安装底板；4、液压缸；5、底桩；6、下铸模；61、下铸腔；62、挡板；63、衔接底柱；64、定位侧板；65、定位槽；7、横杆；8、上铸模；81、上铸压板；82、上铸腔；83、出气孔；9、直浇道；10、横浇道；11、定位孔；12、限位腔；13、限位柱；14、限位板；15、衔接槽；16、卡槽；17、衔接卡扣。
[0018]具体实施方式
[0019]为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本专利技术的实施例提供一种中央空调机壳铸造结构，包括底座1、支撑柱2和安装底板3，所述安装底板3的顶端固定安装有液压缸4，所述安装底板3的顶端固定安装有底桩5，所述液压缸4的顶端固定安装有下铸模6，所述支撑柱2的一侧固定连接有横杆7，所述横杆7的顶端开设有直浇道9，所述支撑柱2的一端开设有横浇道10，所述支撑柱2的表面开设有定位孔11，所述横杆7的底端固定安装有上铸模8，所述定位孔11的内部固定
安装有限位柱13，所述限位柱13的一端固定安装有限位板14；所述下铸模6的内部开设有下铸腔61，所述下铸腔61的表面固定安注有挡板62，所述下铸腔61的顶端固定安装有衔接底柱63，所述下铸腔61的两端固定安装有定位侧板64，所述定位侧板64的内部开设有定位槽65，所述定位槽65的内部设置有限位腔12；所述上铸模8的内部固定安装有上铸压板81，所述上铸模8的内部开设有上铸腔82，所述上铸模8的表面开设有出气孔83；所述横浇道10的底端与上铸模8的内部相通，所述横浇道10的一端与下铸模6的内部相通，所述衔接底柱63的数量为四个，四个所述衔接底柱63均匀分布在下铸腔61的内部，所述限位板14的一端贯穿限位腔12的内部，所述限位腔12的腔口范围值小于限位板14的宽度值范围，所述上铸模8的底端开设有衔接槽15，所述衔接槽15的内部开设有卡槽16，所述衔接底柱63的顶端固定安装有衔接卡扣17，所述衔接卡扣17的表面与卡槽16的内壁相互贴合。
[0021]如图3，所述出气孔83的数量为若干个，若干个所述出气孔83均匀分布在上铸模8的表面，所述出气孔83的直径值范围为三厘米至五厘米。
[0022]具体的，上铸模8的表面开设的出气孔83可以将浇注成型过程中产生的气压释放，避免发生断裂现象。
[0023]本专利技术的工作过程如下：所述衔接底柱63与衔接槽15的配合，在铸造空调机壳的过程中，将下铸模6顶端的衔接底柱63对准上铸模8内部衔接槽15，则衔接底柱63内部的衔接卡扣17与衔接槽15内部的卡槽16相适配，则上铸模8与下铸模6可以进行对齐，避免影响浇道的流向，使得上铸模8与下铸模6始终保持在中心线上，不会发生位置的偏移，且由于下铸模6两端设置的定位侧板64内部的限位腔12可以对限位板14进行限位，限位腔12的腔口范围值小于限位板14的宽度值范围，使得限位柱13的位置不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中央空调机壳铸造结构，包括底座（1）、支撑柱（2）和安装底板（3），其特征在于，所述安装底板（3）的顶端固定安装有液压缸（4），所述安装底板（3）的顶端固定安装有底桩（5），所述液压缸（4）的顶端固定安装有下铸模（6），所述支撑柱（2）的一侧固定连接有横杆（7），所述横杆（7）的顶端开设有直浇道（9），所述支撑柱（2）的一端开设有横浇道（10），所述支撑柱（2）的表面开设有定位孔（11），所述横杆（7）的底端固定安装有上铸模（8），所述定位孔（11）的内部固定安装有限位柱（13），所述限位柱（13）的一端固定安装有限位板（14）；所述下铸模（6）的内部开设有下铸腔（61），所述下铸腔（61）的表面固定安注有挡板（62），所述下铸腔（61）的顶端固定安装有衔接底柱（63），所述下铸腔（61）的两端固定安装有定位侧板（64），所述定位侧板（64）的内部开设有定位槽（65），所述定位槽（65）的内部设置有限位腔（12）；所述上铸模（8）的内部固定安装有上铸压板（81），所述上铸模（8）的内部开设有上铸腔（82），所述上铸模（8）的表面开设有出气孔（83）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正国，
申请(专利权)人：无锡民和机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：