一种特种炉GSY高温毡生产用的高温加工设备及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种特种炉GSY高温毡生产用的高温加工设备及其制备方法，包括：包括装配底板，所述装配底板的顶部分别固定安装有炉体和冷却箱，所述炉体的内部设置有温度发生部件，所述冷却箱的内部设置有冷气制配机构，所述装配底板的顶部固定安装有物料传送机构，述温度发生部件包括两个内接板，两个所述内接板的外表壁均固定安装在炉体的内壁两侧，两个所述内接板的顶部和底部均开设有矩形槽，本设备通过采用平面加热高温粘的方式，有效替代传统筒状炉体加热所带来的弊端，实现设备可持续进行高温毡的加热过程，同时利用高温毡每部分所受到的温度和加热时间的相同，使得整捆高温毡的石墨转化程度均相等，增加设备对高温毡的加工质量。工质量。工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种特种炉GSY高温毡生产用的高温加工设备及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高温毡加工设备
，具体为一种特种炉GSY高温毡生产用的高温加工设备及其制备方法。

技术介绍

[0002]毛毡，工业常用工具，多采用羊毛制成，也有用牛毛或纤维，利用加工粘合而成，主要特征有富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种产业机械—防震、含油润滑、耐摩擦等行业。
[0003]GSY高温毡主要是在制配时，向原料中添加矿物质材料，而添加的矿物质材料主要为碳，进而通过此种方式制作的高温具备炭毡的特性，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在加工此类高温毡时，通常要先加工出对应的碳毡原料，将碳毡放入到加工炉体中进行高温加热，利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，使之具有更强的耐热性能。
[0004]但现有设备存在以下不足：由于现有设备内部结构较为单一，且炉体内部空间有限，在对高温毡进行加热碳化时，通常需要将整捆的产品先裁剪至加工设备所能装填的大小，同时设备对每部分高温毡的加热时间不可控，致使此批加工后的高温毡存在碳化程度不一的现象，进而导致部分未处理充分的高温毡在后期使用时，无法达到最佳保温和隔热的能力。
[0005]所以我们提出了一种特种炉GSY高温毡生产用的高温加工设备及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种特种炉GSY高温毡生产用的高温加工设备及其制备方法，通过与装配底板相连的冷却箱和物料传送机构，将需要加工的高温毡置于两个琨杆之间后，通过控制伺服电机的转速，使得其中一个琨杆获取旋转的动力，并牵动放置其中的高温毡持续向着炉体的内部移动，因高温毡表面较为粗糙，且装填有碳材料后，其本身的硬度较大，进而不易在移动过程中发生变形，可准确使高温毡置于初级轨道的内部，此时利用电热丝表面释放的高温，并持续将热量扩散至炉体的内部，使得炉体内的温度快速提升到指定的范围内，因两个电热丝分布在高温毡的顶部和底部，进而其释放的温度可充分作用到高温毡的内部，加快高温毡内部碳原子转化为石墨晶体的速率，同时根据伺服电机的转动的速率，控制部分高温毡的加工时间，并在琨杆的持续牵动下，使得后部分的高温毡继续进行碳化过程，已解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种特种炉GSY高温毡生产用的高温加工设备，包括：包括装配底板，所述装配底板的顶部分别固定安装有炉体和冷却箱；所述炉体的内部设置有温度发生部件，所述冷却箱的内部设置有冷气制配机构，所述装配底板的顶部固定安装有物料传送机构；
所述温度发生部件包括两个内接板，两个所述内接板的外表壁均固定安装在炉体的内壁两侧，两个所述内接板的顶部和底部均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的内部均固定连接有电热丝，所述炉体的内壁一侧开设有内开槽，所述内开槽的内部设置有温度传感器，所述炉体的内部焊接有一组初级轨道；所述物料传送机构包括两个支撑板，两个所述支撑板的相对一侧均开设有一组安装孔洞，两组所述安装孔洞中每两个的内表壁之间均活动插设有联动杆，两个所述联动杆的外表壁均固定套设有琨杆。
[0008]优选的，所述炉体的外壁一侧通过一组螺丝A固定安装有加强板A，所述加强板A的外表壁焊接有两个L型金属架，两个所述L型金属架的内部均固定插设有内接杆，且两个内接杆的外表壁之间固定套设有控制器，所述控制器的内部设置有可视屏幕。
[0009]优选的，所述装配底板的外表壁设置有输入插孔，所述输入插孔的内部固定连接有一组信息线，一组所述信息线的输出端均与控制器的接线端相连接。
[0010]优选的，两个所述支撑板中一个的外壁一侧固定插设有一组金属杆，一组所述金属杆的外表壁之间固定套设有连接套环，所述连接套环的内表壁固定插设有伺服电机。
[0011]优选的，所述连接套环的外表壁固定安装有限位套筒，所述连接套环的输出端固定安装有传动杆，所述传动杆的外表壁活动置于限位套筒的内部，所述传动杆的外表壁固定插设在其中一个联动杆的外壁一端。
[0012]优选的，所述冷气制配机构包括加强板B，所述加强板B外壁一侧通过一组螺丝B固定安装在冷却箱的外表壁，所述冷却箱的内部焊接有一组次级轨道，所述加强板B的外表壁焊接有嫁接板，所述嫁接板的内部固定插设有制冷机，所述冷却箱的内壁底部固定安装有交汇箱，所述交汇箱的顶部固定连通有一组分流管道，所述制冷机的输出端固定连通有一组排气管道，一组所述排气管道的出气端均贯穿交汇箱的外表壁，并与交汇箱的内部相连通，所述冷却箱的顶部设置有密封盖，所述密封盖的顶部焊接有U型座，所述U型座的内壁两侧之间固定插设有拉杆，所述拉杆的外表壁固定套设有一组橡胶套。
[0013]一种特种炉GSY高温毡生产用的高温加工设备的检测控制方法，包括以下步骤：步骤一：当设备移动到指定的做工区域后，先对装置整体进行通电，当电流传输到内接板的内部后，并逐步汇入到电热丝中。
[0014]步骤二：随着电热丝内部通电时间的增加，其表面逐渐释放较高的温度，并持续扩散到冷却箱的内部，此时冷却箱中的温度实时被内开槽中的温度传感器所监测，并将获取的信息持续输送到输入插孔处。
[0015]步骤三：再通过信息线对信息的进一步传输，使其快速导入进控制器中，此时控制器根据温度数值判断出炉体中的温度是否达到加工高温毡所需的范围，同时控制器会将判断的信息传输到可视屏幕中进行展示，供操作人员观测。
[0016]步骤四：当炉体中的温度达到标准后，再将需要加工的高温毡，放置到两个琨杆之间，启动连接套环中的伺服电机，并作用于传动杆和其中一个联动杆，带动其中一个琨杆进行转动，此过程中利用内开槽中的增摩条，增加琨杆与高温毡表面的摩擦力，使得高温毡所获取的牵引效果更大，逐步带动部分高温毡持续向着炉体的内部移动，并移动到初级轨道的内部，最终进行加热处理。
[0017]优选的，在所述步骤四中：当部分处理后的高温毡，在琨杆的作用下持续向前移
动，在此之前启动嫁接板中的制冷机，其内部产生的冷气通过排气管道的输送，并持续汇入到交汇箱的内部，随着交汇箱内部冷气体积的增加，使得交汇箱内部的压强逐渐增大，并将部分冷气均匀挤入到每个分流管道中，最终冷气从分流管道处排放到冷却箱的内部，当高温毡移动到次级轨道的表面后，冷却箱内部的冷气会直接作用到高温毡的表面，当冷气渗入到高温毡的内部后，并中和高温毡内部所滞留的热量。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置冷却箱和物料传送机构，设备在对高温毡进行高温加工前，先对装置整体进行通电，随着电流汇入到电热丝的内部后，其表面所释放的高温可快速扩散至炉体的内部，因两个电热丝的分布特点，进而所释放的高温可同时作用到高温毡的顶部与底部，使得高温加倍渗入到高温毡的内部，有效缩短碳原子转换为石墨晶体的时间，当炉体中的温度达到碳化范围后，将需要加工的高温毡放置到两个琨杆之间，并启动物料传送机构中的驱动部件，并根据上述条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
任一项所述的特种炉GSY高温毡生产用的高温加工设备，包括以下步骤：S1：当设备移动到指定的做工区域后，先对装置整体进行通电，当电流传输到内接板（401）的内部后，并逐步汇入到电热丝（403）中；S2：随着电热丝（403）内部通电时间的增加，其表面逐渐释放较高的温度，并持续扩散到冷却箱（3）的内部，此时冷却箱（3）中的温度实时被内开槽（405）中的温度传感器（406）所监测，并将获取的信息持续输送到输入插孔（411）处；S3：再通过信息线（412）对信息的进一步传输，使其快速导入进控制器（409）中，此时控制器（409）根据温度数值判断出炉体（2）中的温度是否达到加工高温毡所需的范围，同时控制器（409）会将判断的信息传输到可视屏幕（410）中进行展示，供操作人员观测；S4：当炉体（2）中的温度达到标准后，再将需要加工的高温毡，放置到两个琨杆（604）之间，启动连接套环（608）中的伺服电机（609），并作用于传动杆（611）和其中一个联动杆（603），带动其中一个琨杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕振明，
申请(专利权)人：马鞍山美鹰戈实业有限公司，
类型：发明
国别省市：