一种耐高温的特种炉GSY高温毡制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐高温的特种炉GSY高温毡，涉及毛毡技术领域，包括毛毡芯层，所述毛毡芯层的顶部和底部均设置有抗拉复合层，所述抗拉复合层的顶部和底部均设置有隔热层，所述隔热层的顶部和底部均设置有阻燃层。本实用新型专利技术通过在毛毡芯层、抗拉复合层、隔热层和阻燃层的配合下，可以提高毛毡的耐高温效果，同时还可以提高毛毡的使用寿命，即有效地提高毛毡的使用效率，在第一纤维芯、第二纤维芯和抗拉纤维芯的配合下，可以提高抗拉复合层的抗拉效果，在第三纤维芯、第四纤维芯、第五纤维芯和第六纤维芯的配合下，可以提高隔热层的隔热效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的特种炉GSY高温毡


[0001]本技术涉及毛毡
，尤其涉及一种耐高温的特种炉GSY高温毡。

技术介绍

[0002]毛毡是采用的羊毛制成的缩绒特性经机加工粘合而成，主要运用在工业建筑和工厂制作方面。
[0003]现有的用于特种炉GSY用部分毛毡的使用效果较差，其主要原因是毛毡的耐高温效果较差，即导致特种炉内部保温效果降低，即造成毛毡的使用效率降低，因此，需要提出新型的一种耐高温的特种炉GSY高温毡。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在部分毛毡的耐高温效果较差，即导致特种炉内部保温效果降低，即造成毛毡的使用效率降低的问题，而提出的一种耐高温的特种炉GSY高温毡。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温的特种炉GSY高温毡，包括毛毡芯层，所述毛毡芯层的顶部和底部均设置有抗拉复合层，所述抗拉复合层的顶部和底部均设置有隔热层，所述隔热层的顶部和底部均设置有阻燃层。
[0006]优选的，所述抗拉复合层包括第一纤维芯、第二纤维芯和抗拉纤维芯。
[0007]优选的，所述第一纤维芯、第二纤维芯和抗拉纤维芯采用席型网平纹编织方式编织在一起。
[0008]优选的，所述隔热层包括第三纤维芯、第四纤维芯、第五纤维芯和第六纤维芯。
[0009]优选的，第三纤维芯、第四纤维芯、第五纤维芯和第六纤维芯采用平纹编织方式编织在一起。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]本技术中，通过在毛毡芯层、抗拉复合层、隔热层和阻燃层的配合下，可以提高毛毡的耐高温效果，同时还可以提高毛毡的使用寿命，即有效地提高毛毡的使用效率，在第一纤维芯、第二纤维芯和抗拉纤维芯的配合下，可以提高抗拉复合层的抗拉效果，在第三纤维芯、第四纤维芯、第五纤维芯和第六纤维芯的配合下，可以提高隔热层的隔热效果。
附图说明
[0012]图1为本技术提出一种耐高温的特种炉GSY高温毡的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出一种耐高温的特种炉GSY高温毡的抗拉复合层的立体结构示意图；
[0014]图3为本技术提出一种耐高温的特种炉GSY高温毡的隔热层立体结构示意图。
[0015]图例说明：1、毛毡芯层；2、抗拉复合层；3、隔热层；4、阻燃层；201、第一纤维芯；202、第二纤维芯；203、抗拉纤维芯；301、第三纤维芯；302、第四纤维芯；303、第五纤维芯；
304、第六纤维芯。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种耐高温的特种炉GSY高温毡，包括毛毡芯层1，毛毡芯层1的顶部和底部均设置有抗拉复合层2，抗拉复合层2包括第一纤维芯201、第二纤维芯202和抗拉纤维芯203，且第一纤维芯201、第二纤维芯202和抗拉纤维芯203采用席型网平纹编织方式编织在一起，抗拉复合层2的顶部和底部均设置有隔热层3，隔热层3包括第三纤维芯301、第四纤维芯302、第五纤维芯303和第六纤维芯304，且第三纤维芯301、第四纤维芯302、第五纤维芯303和第六纤维芯304采用平纹编织方式编织在一起，隔热层3的顶部和底部均设置有阻燃层4。
[0019]其所达到的效果为，当毛毡被安装在特种炉中时，此时由第三纤维芯301、第四纤维芯302、第五纤维芯303和第六纤维芯304所组成的隔热层3，即可大大地提高毛毡的耐高温效果，当特种炉内部温度过高时，此时在阻燃层4的作用下，可以防止毛毡发生燃烧的情况，当毛毡在安装时受到拉动时，此时在第一纤维芯201、第二纤维芯202和抗拉纤维芯203的配合下，可以防止毛毡被拉动造成损坏的情况。
[0020]其中，阻燃层4是在高聚物成纤后，用高能射线或引发剂使纤维与乙烯基形成的阻燃单体接枝共聚，或是用含有添加型阻燃剂的溶液处理湿法纺丝过程中的初生纤维，使阻燃剂渗入到纤维内部，从而使纤维获得持久的阻燃性能；第三纤维芯301、第四纤维芯302、第五纤维芯303和第六纤维芯304分别为石棉纤维、石墨纤维、碳纤维和陶瓷纤维；且石棉纤维为是天然纤维状的硅质矿物， 石墨纤维是分子结构已石墨化、含碳量高于99%的具有层状六方晶格石墨结构的纤维，碳纤维是含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，第一纤维芯201、第二纤维芯202和抗拉纤维芯203分别为聚丙烯纤维、玻璃纤维和芳纶纤维，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，芳纶纤维全称脂环丙烯酸树脂纤维，是指85%以上的酰胺键立即连接在苯环上的长链，之后产生的丙烯酸树脂纤维，聚丙烯纤维是以丙烯聚合得到的等规聚丙烯为原料纺制而成的合成纤维。
[0021]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的特种炉GSY高温毡，包括毛毡芯层(1)，其特征在于：所述毛毡芯层(1)的顶部和底部均设置有抗拉复合层(2)，所述抗拉复合层(2)的顶部和底部均设置有隔热层(3)，所述隔热层(3)的顶部和底部均设置有阻燃层(4)。2.根据权利要求1所述的耐高温的特种炉GSY高温毡，其特征在于：所述抗拉复合层(2)包括第一纤维芯(201)、第二纤维芯(202)和抗拉纤维芯(203)。3.根据权利要求2所述的耐高温的特种炉GSY高温毡，其特征在于：所述第一纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕振明，
申请(专利权)人：马鞍山美鹰戈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：