一种PP/EVA复合包装片材及制备方法技术

本发明专利技术涉及电子电器包装材料的技术领域，提供了一种PP/EVA复合包装片材及制备方法。该方法在防静电PP层与EVA泡沫层之间设置了一个由螺旋碳纤维、LDPE、EVA热熔胶形成的复合层，该复合层的作用在于利用螺旋碳纤维的螺旋结构提高其中空结构内部的LDPE与EVA相界面分离所需的外力，再加上复合层中的LDPE与PP层之间具有良好的界面结合，EVA热熔胶与EVA泡沫层之间具有良好的界面结合，因此，该方法可明显提高复合包装片材的剥离强度，使其具有更高的应用价值。用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种PP/EVA复合包装片材及制备方法


[0001]本专利技术属于电子电器包装材料的
，提供了一种PP/EVA复合包装片材及制备方法。

技术介绍

[0002]由于电子电器产品的特殊性，其包装材料需要具有一定的缓冲性能和抗静电性能。缓冲性能是指在运输、储存、装卸等过程中，通过包装材料的变形以及吸收分解能量而减小外力作用对被包装物的影响，从而防止产品损坏，采用泡沫类包装材料是实现缓冲的有效途径。抗静电性能是指包装材料应能够防止摩擦起电或能实现静电耗散，通过在包装材料中添加抗静电填料可实现这一功能。
[0003]双层结构的PP/EVA复合片材适合用作电子电器产品的包装，其一层为EVA泡沫片层，提供缓冲性能，另一层为具有一定强度和模量的PP片层，在PP层中添加抗静电填料，可提供抗静电性能。但是，由于PP与EVA的界面结合不理想，抗静电PP层与EVA泡沫层复合后剥离强度不高，影响其应用。

技术实现思路

[0004]可见，PP/EVA复合片材具有剥离强度不高的缺点。鉴于此，本专利技术提出一种PP/EVA复合包装片材及制备方法，通过在PP层与EVA泡沫层之间设置由螺旋碳纤维、LDPE、EVA热熔胶形成的复合层，可明显提高复合包装片材的剥离强度。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现上述技术目的：一种PP/EVA复合包装片材的制备方法，具体制备步骤如下：（1）将螺旋碳纤维、分散剂加入乙醇中，搅拌并超声分散均匀，得到螺旋碳纤维分散液；（2）在防静电PP片材表面平铺一层LDPE薄膜，将四周固定；（3）在EVA发泡片材表面平铺一层EVA热熔胶膜，将四周固定，然后将螺旋碳纤维分散液喷涂于热熔胶膜表面，自然干燥除去乙醇；（4）将步骤（2）的材料的LDPE薄膜侧在130
‑
140℃下烘烤60
‑
120s，将步骤（3）的材料的EVA热熔胶膜侧在85
‑
90℃下烘烤30
‑
60s，然后将二者的烘烤侧对准贴合；（5）采用压力机进行压制，自然冷却，裁剪成型，得到PP/EVA复合包装片材。
[0006]本专利技术采用的螺旋碳纤维的相邻纤维圈之间具有一定的间隙，即具有一定的螺旋间距。优选的，螺旋碳纤维的螺旋直径为15
‑
20μm，螺旋长度为0.5
‑
2mm，纤维直径为0.8
‑
1μm，螺旋间距为1.2
‑
2μm。螺旋碳纤维优选为单螺旋碳纤维。
[0007]上述步骤（4）中，先通过烘烤使LDPE薄膜和EVA热熔胶膜逐渐熔融，此时，一方面，LDPE与PP界面处的分子链受热运动，促进相互缠结，使LDPE与PP之间形成良好的界面结合；另一方面，EVA热熔胶熔融后，一部分浸入EVA发泡片材的孔隙中，一部分浸入螺旋碳纤维的螺旋中空结构中以及碳纤维相互之间形成的孔隙中，将EVA发泡片材与螺旋碳纤维粘合起
来。然后，将两个烘烤侧对准贴合，此时，熔融的LDPE也可浸入螺旋中空结构以及碳纤维相互之间的孔隙中。步骤（5）通过压制进一步促进熔融EVA与熔融LDPE对螺旋碳纤维层的浸入，最终形成各层之间均具有良好结合的复合包装片材。
[0008]优选的，分散剂包括但不限于单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的一种或几种。
[0009]进一步优选的，螺旋碳纤维、分散剂、乙醇的质量比为30
‑
50：0.6
‑
1：100。
[0010]优选的，防静电PP片材由导电炭黑与PP按质量比12
‑
15：100共混并采用片材挤出机挤出而得。导电炭黑预先采用硅烷偶联剂处理，硅烷偶联剂可选择kh550、kh560、kh570中的一种，用量为导电炭黑质量的0.5
‑
1%。
[0011]为保证贴合后熔融LDPE可顺利浸入螺旋中空结构以及碳纤维相互之间的孔隙中，EVA热熔胶膜的厚度不宜太厚，优选为30
‑
40μm。进一步优选的，防静电PP片材的厚度为0.2
‑
2mm，LDPE薄膜的厚度为50
‑
80μm，EVA发泡片材的厚度为1
‑
10mm。
[0012]优选的，螺旋碳纤维分散液的喷涂厚度为100
‑
150μm。
[0013]优选的，压制的压力为15
‑
25kPa，时间为5
‑
10s。
[0014]一种上述制备方法制备得到的PP/EVA复合包装片材。在该复合片材中，非极性的PP层与极性的EVA泡沫层并不直接接触，PP层与EVA泡沫层之间具有一个由螺旋碳纤维、LDPE、EVA热熔胶形成的复合层。通常，非极性的LDPE与极性的EVA的界面结合较差，外力作用下易出现相界面分离。然而，在该复合层中，LDPE与EVA热熔胶不仅存在于螺旋碳纤维相互之间形成的孔隙中，还存在于螺旋碳纤维的螺旋中空结构中，因此，螺旋碳纤维不仅具有普通碳纤维在塑料基体中的作用，而且，碳纤维的螺旋结构有利于提高其中空结构内部的LDPE与EVA相界面分离所需的外力。再加上该复合层中的LDPE与PP层之间具有良好的界面结合，EVA热熔胶与EVA泡沫层之间具有良好的界面结合，也就是说，PP层、EVA泡沫层可分别与复合层形成良好结合，复合层内可通过螺旋碳纤维减弱LDPE与EVA在外力作用下的相界面分离倾向，从而可明显提高复合包装片材的剥离强度。
[0015]本专利技术提供了一种PP/EVA复合包装片材及制备方法，与现有技术相比，其有益效果在于：本专利技术在防静电PP层与EVA泡沫层之间设置了一个由螺旋碳纤维、LDPE、EVA热熔胶形成的复合层，该复合层的作用在于利用螺旋碳纤维的螺旋结构提高其中空结构内部的LDPE与EVA相界面分离所需的外力，并且，复合层中的LDPE与PP层之间具有良好的界面结合，EVA热熔胶与EVA泡沫层之间具有良好的界面结合。因此，本专利技术的方法可明显提高复合包装片材的剥离强度。
具体实施方式
[0016]以下实施例及对比例中采用的防静电PP片材中，导电炭黑与PP的质量比为12：100，导电炭黑先采用kh550处理，片材的厚度为1mm。
[0017]LDPE薄膜的厚度为60μm，EVA发泡片材的厚度为5mm，EVA热熔胶膜的厚度为40μm。
[0018]螺旋碳纤维的螺旋直径范围为15
‑
20μm，平均长度为1mm，单根纤维直径范围为0.8
‑
1μm，螺旋间距为纤维直径的1.5倍。
[0019]普通碳纤维的直径范围为5
‑
10μm，平均长度为1mm。
[0020]分散剂为单硬脂酸甘油酯。
[0021]需要说明的是，下列实施例是本专利技术技术方案的进一步说明，不构成对本专利技术保护范围的限制。
[0022]实施例1（1）将螺旋碳纤维、分散剂加入乙醇中，搅拌并超声分散均匀，得到螺旋碳纤维分散液；螺旋碳纤维、分散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP/EVA复合包装片材的制备方法，其特征在于，具体制备步骤如下：（1）将螺旋碳纤维、分散剂加入乙醇中，搅拌并超声分散均匀，得到螺旋碳纤维分散液；（2）在防静电PP片材表面平铺一层LDPE薄膜，将四周固定；（3）在EVA发泡片材表面平铺一层EVA热熔胶膜，将四周固定，然后将螺旋碳纤维分散液喷涂于热熔胶膜表面，自然干燥除去乙醇；（4）将步骤（2）的材料的LDPE薄膜侧在130
‑
140℃下烘烤60
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120s，将步骤（3）的材料的EVA热熔胶膜侧在85
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90℃下烘烤30
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60s，然后将二者的烘烤侧对准贴合；（5）采用压力机进行压制，自然冷却，裁剪成型，得到PP/EVA复合包装片材；所述螺旋碳纤维为单螺旋碳纤维，螺旋直径为15
‑
20μm，螺旋长度为0.5
‑
2mm，纤维直径为0.8
‑
1μm，螺旋间距为1.2
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2μm。2.根据权利要求1所述一种PP/EVA复合包装片材的制备方法，其特征在于：分散剂包括但不限于单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯中的一种或几种。3.根据权利要求1所述一种PP/EVA复合包...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志强，
申请(专利权)人：蔡志强，
类型：发明
国别省市：