一种金属零件加工用铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属零件加工用铸造模具，包括下模座，所述下模座上设置有安装片，所述安装片的表面设置有马达，所述马达上设置有带齿轮轴，所述下模座的外表面设置有安装板和三个定位杆，所述带齿轮轴和三个定位杆的外侧设置有带齿皮带，所述安装板的端部设置有外框，所述外框的外侧设置有稳固环，所述稳固环的内部设置有三个限定杆，所述稳固环的底部设置有连接块；马达运行，带齿皮带被带齿轮轴带动，连接块被带齿皮带带动，带齿皮带和连接块滑动，改变了连接杆的位置，连接杆在下模座周边滑动，连接杆底部的磁铁片吸附金属碎屑，将连接杆旋转，可清理吸附的金属碎屑，金属碎屑的清理较为便捷、对下模座无损。对下模座无损。对下模座无损。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件加工用铸造模具


[0001]本技术属于铸造模具
，具体涉及一种金属零件加工用铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具包括上模座和下模座，铸造模具广泛应用于金属零件加工铸造，上模座和下模座合模制造产品，制造过程中会产生金属碎屑，金属碎屑杂质粘附在下模座表面，上模座和下模座合模的产品受到金属碎屑杂质影响，产品不合格率增加。
[0003]现有的下模座表面粘附的金属碎屑杂质通过气嘴清理，但是金属碎屑受到气嘴喷气的作用力会与下模座表面摩擦，会损伤下模座表面，导致铸造的产品表面有瑕疵，而采用湿润棉巾来擦拭的方式清理金属碎屑，较为费时费力，且清理的不够彻底的问题，为此我们提出一种金属零件加工用铸造模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属零件加工用铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的金属碎屑的清理不够便捷和会损伤下模座表面的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件加工用铸造模具，包括下模座，上模座和下模座合模制造产品，所述下模座上设置有安装片，安装片与下模座之间通过螺丝旋合连接，所述安装片的表面设置有马达，马达与安装片焊接连接，所述马达上设置有带齿轮轴，所述下模座的外表面设置有安装板和三个定位杆，安装板与下模座之间通过螺丝旋合连接，定位杆与下模座通过螺纹旋合连接，三个定位杆和带齿轮轴分布在下模座外侧的棱边位置，所述带齿轮轴和三个定位杆的外侧设置有带齿皮带，所述安装板的端部设置有外框，外框为正方形边框形状，所述外框的外侧设置有稳固环，所述稳固环的内部设置有三个限定杆，限定杆与稳固环之间通过焊接连接，所述稳固环的底部设置有连接块，连接块与稳固环之间通过焊接连接，所述稳固环的外表面设置有稳固筒，所述稳固筒的顶端设置有移动杆，所述移动杆的顶部设置有连接杆，移动杆与连接杆通过焊接连接，所述连接杆的底部设置有磁铁片。
[0006]优选的，所述外框的四角位置为弯曲形状，利于稳固环滑动，所述外框的外表面开设有凹槽，所述限定杆的端部位于凹槽内，限定杆嵌入外框内，使稳固环被定位住。
[0007]优选的，所述稳固环为开口结构，相邻的两个所述限定杆之间的夹角相同，所述限定杆嵌入外框内的端部为弯曲形状。
[0008]优选的，所述带齿皮带的内表面、外表面均设置有第一齿条，所述连接块的侧面设置有第二齿条，所述带齿轮轴旋转时，所述带齿皮带被带齿轮轴带动，所述连接块被带齿皮带带动，此时所述稳固环在外框的外侧滑动，马达旋转，通过带齿轮轴和带齿皮带的传动作用，使稳固环在外框外侧移动，从而实现连接杆位置的移动，达到磁铁片吸附金属碎屑的作用。
[0009]优选的，所述定位杆包括水平杆和竖直杆，所述竖直杆与水平杆转动连接，所述竖
直杆外侧设置有转动环，所述转动环与竖直杆转动连接，所述转动环外表面开设有齿槽。
[0010]优选的，所述稳固筒内部设置有磁铁环和圆槽，所述磁铁环位于圆槽内，所述移动杆贯穿磁铁环，所述磁铁环与移动杆吸附连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设置的马达、带齿轮轴、带齿皮带、稳固环、连接杆和磁铁片，马达运行，带齿皮带被带齿轮轴带动，连接块被带齿皮带带动，带齿皮带和连接块滑动，改变了连接杆的位置，连接杆在下模座周边滑动，连接杆底部的磁铁片吸附金属碎屑，将连接杆旋转，可清理吸附的金属碎屑，金属碎屑的清理较为省时省力，在清理过程中，金属碎屑不会与下模座表面摩擦，从而对下模座表面造成损坏，金属碎屑的清理较为便捷、对下模座无损。
[0013]2.通过设置的稳固筒、磁铁环、移动杆和连接杆，磁铁环对移动杆的吸附力不影响移动杆的旋转与移动杆的竖直移动，可将连接杆竖直上移，可改变连接杆与下模座之间的间距。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的稳固环剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术的外框俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术的稳固筒剖视结构示意图；
[0019]图6为本技术的定位杆主视结构示意图；
[0020]图中：1、下模座；2、安装片；3、连接杆；4、安装板；5、外框；6、带齿皮带；7、定位杆；8、马达；9、带齿轮轴；10、连接块；11、稳固环；12、限定杆；13、稳固筒；14、移动杆；15、磁铁环；16、磁铁片；17、转动环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种金属零件加工用铸造模具，包括下模座1，下模座1上设置有安装片2，安装片2的表面设置有马达8，马达8上设置有带齿轮轴9，下模座1的外表面设置有安装板4和三个定位杆7，带齿轮轴9和三个定位杆7的外侧设置有带齿皮带6，马达8运行，带齿轮轴9旋转，带齿皮带6被带齿轮轴9带动，安装板4的端部设置有外框5，外框5的外侧设置有稳固环11，稳固环11的内部设置有三个限定杆12，限定杆12的端部均嵌入外框5内部，限定杆12被定位住，稳固环11被限定住，稳固环11的底部设置有连接块10，连接块10被带齿皮带6带动，稳固环11在外框5的外侧滑动，稳固环11的外表面设置有稳固筒13，稳固筒13的顶端设置有移动杆14，移动杆14的顶部设置有连接杆3，连接杆3的底部设置有磁铁片16，连接杆3在下模座1周边滑动，连接杆3底部的磁铁片16吸附
金属碎屑，将连接杆3旋转，可清理吸附的金属碎屑。
[0024]本实施例中，外框5的四角位置为弯曲形状，外框5的外表面开设有凹槽，限定杆12的端部位于凹槽内，三个限定杆12的端部均嵌入外框5内部，限定杆12被定位住，稳固环11被限定住，稳固环11为开口结构，相邻的两个限定杆12之间的夹角相同，限定杆12嵌入外框5内的端部为弯曲形状，限定杆12的端部与外框5内表面之间的摩擦力小，利于稳固环11滑动。
[0025]本实施例中，带齿皮带6的内表面、外表面均设置有第一齿条，连接块10的侧面设置有第二齿条，带齿轮轴9旋转时，带齿皮带6被带齿轮轴9带动，连接块10被带齿皮带6带动，此时稳固环11在外框5的外侧滑动，马达8运行，带齿轮轴9旋转，带齿皮带6和连接块10滑动，改变了连接杆3的位置。
[0026]本实施例中，定位杆7包括水平杆和竖直杆，竖直杆与水平杆转动连接，竖直杆外侧设置有转动环17，转动环17与竖直杆转动连接，转动环17外表面开设有齿槽，稳固筒13内部设置有磁铁环15和圆槽，磁铁环15位于圆槽内，移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件加工用铸造模具，包括下模座(1)，其特征在于：所述下模座(1)上设置有安装片(2)，所述安装片(2)的表面设置有马达(8)，所述马达(8)上设置有带齿轮轴(9)，所述下模座(1)的外表面设置有安装板(4)和三个定位杆(7)，所述带齿轮轴(9)和三个定位杆(7)的外侧设置有带齿皮带(6)，所述安装板(4)的端部设置有外框(5)，所述外框(5)的外侧设置有稳固环(11)，所述稳固环(11)的内部设置有三个限定杆(12)，所述稳固环(11)的底部设置有连接块(10)，所述稳固环(11)的外表面设置有稳固筒(13)，所述稳固筒(13)的顶端设置有移动杆(14)，所述移动杆(14)的顶部设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的底部设置有磁铁片(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用铸造模具，其特征在于：所述外框(5)的四角位置为弯曲形状，所述外框(5)的外表面开设有凹槽，所述限定杆(12)的端部位于凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种金属零件加工用铸造模具，其特征在于：所述稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍海涛，鲍海峰，
申请(专利权)人：昆山贵凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：