一种用于非标零件的压合治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于非标零件的压合治具，包括压合主体、夹座、夹板、立柱和缸体，所述夹座固定装设在所述压合主体的内侧底部，所述缸体固定装设在所述压合主体的顶部，夹座与夹板对位，便于加工使用，所述缸体的一端位于所述压合主体的内侧顶部固定装设有夹板，所述立柱固定装设在所述压合主体的内侧两端；当零件设置在夹座与夹板上后，可将防护网抽拉遮挡在压合主体的前表面，防止治具压合使用时被接触磕碰，且在该装置的夹板的两端位于立柱处设置润滑环，润滑环内设置有棉环，当该装置使用时，可往润滑环内注入润滑油，通过润滑油将棉环浸湿，对立柱进行润滑，降低立柱与夹板之间的磨损，防止磨损导致配合间隙增大，导致夹板晃动。板晃动。板晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于非标零件的压合治具


[0001]本技术属于压合治具
，具体涉及一种用于非标零件的压合治具。

技术介绍

[0002]非标零部件是相对于标准零部件提出来的，标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零(部)件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等等，非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式，产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件，治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，有许多治具之所以产生是因为商业的需要，因为有许多类型的治具是客制化的，某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加精确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑，类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生
[0003]现有的压合治具，通常在非标零件加工过程中，由于零件需要根据生产厂家的要求进行加工，不同的零件加工时外形与尺寸以及要求均不同，但在零件生产装配时，通常需要使用到压合治具，通过压合治具可保证两个零件稳定对位，从而进行稳定加工，但在常用的压合治具使用时，若使用压合时触碰到夹持结构，有可能会导致治具与零件产生偏移，从而影响零件的加工，降低该装置的实用性的问题，为此我们提出一种用于非标零件的压合治具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于非标零件的压合治具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压合治具，在常用的压合治具使用时，若使用压合时触碰到夹持结构，有可能会导致治具与零件产生偏移，从而影响零件的加工，降低该装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于非标零件的压合治具，包括压合主体、夹座、夹板、立柱和缸体，所述夹座固定装设在所述压合主体的内侧底部，所述缸体固定装设在所述压合主体的顶部，夹座与夹板对位，便于加工使用，所述缸体的一端位于所述压合主体的内侧顶部固定装设有夹板，所述立柱固定装设在所述压合主体的内侧两端，且所述立柱贯穿所述夹板，所述压合主体的前表面一侧固定装设有防护盒，所述防护盒的内侧转动装设有卷杆，所述卷杆上卷绕有防护网，卷杆转动可收对防护网进行收卷，所述防护网的另一端装设有挂钩，所述卷杆的两端连接装设有发条，所述防护网抽出后盖设在所述压合主体的前表面，起到防护作用，所述压合主体的前表面另一端焊接装设有钩座，所述防护网的另一端通过挂钩挂设在钩座上，保证抽出的防护网一端的稳定性，避免防护网收回。
[0006]优选的，所述夹板的底部位于所述立柱的贯穿处装设有润滑环，所述压合主体内
侧对称装设的立柱的外侧均设置有润滑环，移动时多个立柱均可润滑，所述润滑环的内侧开设有润滑槽，所述润滑槽的内侧设置有棉环，所述棉环贴合在所述立柱的表面，从而将棉环上吸收的润滑液涂抹在立柱表面，进行润滑。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0008](1)常用的压合治具使用时，若使用压合时触碰到夹座或者夹板，有可能会导致治具与零件产生偏移，从而影响零件的加工，通过在该压合主体的前表面设置用于防护的抽拉结构，当零件设置在夹座与夹板上后，可将防护网抽拉遮挡在压合主体的前表面，防止治具压合使用时被接触磕碰，从而提高该装置的实用性；
[0009](2)且在该装置的夹板的两端位于立柱处设置润滑环，润滑环内设置有棉环，当该装置使用时，可往润滑环内注入润滑油，通过润滑油将棉环浸湿，当夹板在通过立柱限位移动时，可对立柱进行润滑，降低立柱与夹板之间的磨损，防止磨损导致配合间隙增大，导致夹板晃动，从而提高了该装置的实用性。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术防护盒的结构示意图；
[0012]图3为本技术润滑环的横截面结构示意图；
[0013]图中：1、压合主体；2、夹座；3、夹板；4、润滑环；5、立柱；6、缸体；7、防护盒；8、防护网；9、发条；10、挂钩；11、卷杆；12、润滑槽；13、棉环。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种用于非标零件的压合治具，包括压合主体1、夹座2、夹板3、立柱5和缸体6，夹座2固定装设在压合主体1的内侧底部，缸体6固定装设在压合主体1的顶部，缸体6的一端位于压合主体1的内侧顶部固定装设有夹板3，夹板3与夹座2对位对工件进行加工，起到压合作用，立柱5固定装设在压合主体1的内侧两端，且立柱5贯穿夹板3，通过立柱5对夹板3进行限位，当夹板3移动时保证移动时的稳定性，避免夹板3晃动，压合主体1的前表面一侧固定装设有防护盒7，防护盒7的内侧转动装设有卷杆11，卷杆11上卷绕有防护网8，防护网8的另一端装设有挂钩10，压合主体1的前表面另一端焊接装设有钩座，防护网8的另一端通过挂钩10挂设在钩座上，保证抽出的防护网8的稳定性，防护网8抽出后盖设在压合主体1的前表面，盖设的防护网8可更好起到防护作用，卷杆11的两端连接装设有发条9，当零件设置在夹座2与夹板3上后，可将防护网8抽拉遮挡在压合主体1的前表面，防止治具压合使用时被接触磕碰，从而防止工件偏移，影响加工精度。
[0016]为了更好的加工使用，本实施例中，优选的，夹板3的底部位于立柱5的贯穿处装设有润滑环4，润滑环4的内侧开设有润滑槽12，润滑槽12的内侧设置有棉环13，棉环13贴合在
立柱5的表面，贴合的棉环13可将吸收的润滑液涂抹在立柱5上，进行润滑，压合主体1内侧对称装设的立柱5的外侧均设置有润滑环4，当该装置使用加工时，同时对多个立柱5进行润滑，从而更好的使用该装置。
[0017]本技术的工作原理及使用流程：常用的压合治具使用时，若使用压合时触碰到夹座2或者夹板3，有可能会导致治具与零件产生偏移，从而影响零件的加工，通过在该压合主体1的前表面设置用于防护的抽拉结构，在防护盒7内设置有防护网8，当零件设置在夹座2与夹板3上后，可将防护网8从防护盒7内抽出，抽出时防护网8带动卷杆11转动，卷杆11转动时两端的发条9卷绕收紧，同时将抽出的防护网8的另一端通过挂钩10钩挂在压合主体1前表面另一侧固定的钩座上，从而将防护网8抽出遮挡在压合主体1的前表面，防止治具压合使用时被接触磕碰，使用结束后将挂钩10与钩座解开，发条9产生的回卷作用力带动卷杆11转动，将防护网8自动收回，从而提高该装置的便捷性与安全性，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于非标零件的压合治具，包括压合主体(1)、夹座(2)、夹板(3)、立柱(5)和缸体(6)，所述夹座(2)固定装设在所述压合主体(1)的内侧底部，所述缸体(6)固定装设在所述压合主体(1)的顶部，所述缸体(6)的一端位于所述压合主体(1)的内侧顶部固定装设有夹板(3)，所述立柱(5)固定装设在所述压合主体(1)的内侧两端，且所述立柱(5)贯穿所述夹板(3)，其特征在于：所述压合主体(1)的前表面一侧固定装设有防护盒(7)，所述防护盒(7)的内侧转动装设有卷杆(11)，所述卷杆(11)上卷绕有防护网(8)，所述防护网(8)的另一端装设有挂钩(10)，所述卷杆(11)的两端连接装设有发条(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于非标零件的压合治具，其特征在于：所述夹板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍海涛，鲍海峰，
申请(专利权)人：昆山贵凯精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：