本实用新型专利技术公开了一种金属片定位上料设备，包括金属片供料装置、金属片中转装置、金属片定位装置、金属片上料装置和机座，金属片供料装置、金属片中转装置、金属片定位装置和金属片上料装置均设置在机座上，金属片供料装置存放待上料的金属片，金属片中转装置将待上料的金属片从金属片供料装置上料至金属片定位装置上，金属片定位装置对待上料的金属片进行定位，金属片上料装置将待上料的金属片上料到使用金属片的设备中；金属片供料装置包括至少两个金属片固定架和第一水平转动驱动件，第一水平转动驱动件驱动金属片固定架转动，金属片固定架可以存放多个待上料的金属片。本实用新型专利技术用于金属片的定位和上料。型用于金属片的定位和上料。型用于金属片的定位和上料。
【技术实现步骤摘要】
一种金属片定位上料设备
[0001]本技术涉及上料设备
，具体涉及一种金属片定位上料设备。
技术介绍
[0002]上料是工业生产中一道常见的工序，只有通过高效、准确的上料才能实现高效率、高良率的工业生产。金属片上注塑塑胶材料形成一体的零部件是工业产品中一种常用的零部件，这种结构需要将金属片上料到注塑机内注塑成型，注塑完成后下料便可以形成金属塑胶一体的结构。现在的金属塑胶一体结构注塑生产中上料是一般都采用人工上料或简单的机械手上料，这种方式上料效率低，而且金属片上料时没有经过专门的定位，影响金属塑胶一体结构的注塑生产效率和生产良品率。
技术实现思路
[0003]本技术解决的技术问题是针对现在的金属塑胶一体结构注塑生产中采用人工上料或简单的机械手上料，上料效率低，而且金属片上料时没有经过定位，影响金属塑胶一体结构的注塑生产效率和生产良品率的问题，提供一种可以解决的金属片定位上料设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种金属片定位上料设备，包括金属片供料装置、金属片中转装置、金属片定位装置、金属片上料装置和机座，所述金属片供料装置、金属片中转装置、金属片定位装置和金属片上料装置均设置在机座上，所述金属片供料装置存放待上料的金属片，所述金属片中转装置将待上料的金属片从金属片供料装置上料至金属片定位装置上，所述金属片定位装置对待上料的金属片进行定位，所述金属片上料装置将待上料的金属片上料到使用金属片的设备中；所述金属片供料装置包括至少两个金属片固定架和第一水平转动驱动件，所述第一水平转动驱动件驱动金属片固定架转动，所述金属片固定架可以存放多个待上料的金属片。
[0005]进一步的，所述金属片固定架包括固定座和多个固定插杆，各所述固定插杆固定在固定座上，各所述固定插杆与待上料的金属片相适配，各所述固定插杆插接在待上料的金属片上。
[0006]进一步的，所述金属片供料装置还包括安装座和托架，各所述金属片固定架转动设置在安装座上，所述第一水平转动驱动件驱动金属片固定架在安装座上转动；所述托架升降设置在安装座上、金属片固定架下方的位置，所述托架可以托起金属片固定架上待上料的金属片。
[0007]进一步的，所述托架上设置有定位块。
[0008]进一步的，所述金属片中转装置包括金属片移动机构和金属片取料机构，所述金属片移动机构设置在机座上，所述金属片取料机构设置在金属片移动机构的活动端。
[0009]进一步的，所述金属片移动机构包括左右移动驱动件、前后移动驱动件和升降移动驱动件，所述左右移动驱动件设置在机座上，所述前后移动驱动件设置在左右移动驱动
件的活动端，所述升降移动驱动件设置在前后移动驱动件的活动端，所述金属片取料机构设置在升降移动驱动件的活动端。
[0010]进一步的，所述金属片固定架水平设置在安装座上，所述金属片取料机构包括竖向转动驱动件和取料件，所述竖向转动驱动件设置在升降移动驱动件的活动端，所述取料件设置在竖向转动驱动件的活动端。
[0011]进一步的，所述金属片定位装置包括定位治具，所述定位治具与待上料的金属片相适配。
[0012]进一步的，所述定位治具包括定位槽和导入斜面，所述导入斜面设置在定位槽口部。
[0013]进一步的，所述金属片定位装置还包括第二水平转动驱动件，所述第二水平转动驱动件设置在机座上，所述定位治具设置在第二水平转动驱动件的活动端。
[0014]本技术实现的有益效果主要有以下几点：金属片定位上料设备包括金属片供料装置、金属片中转装置、金属片定位装置和金属片上料装置，可以通过金属片供料装置持续供料金属片，通过金属片中转装置将金属片从金属片供料装置转移至金属片定位装置，再通过金属片定位装置定位，最后通过金属片上料装置上料使用金属片，金属片的定位和上料连续完成，金属片上料效率和上料精度高，用于金属塑胶一体结构的金属片上料注塑时注塑生产效率和生产良品率高。金属片供料装置包括至少两个金属片固定架和第一水平转动驱动件，所述第一水平转动驱动件驱动金属片固定架转动，由此各个金属片固定架可以依次通过第一水平转动驱动件驱动转至金属片中转装置取料的位置，在一个金属片固定架与金属片中转装置对接上料时，其他的金属片固定架可以通过人工放入大量的金属片待料，从而在一个金属片固定架上的金属片上料完时，其他金属片固定架上的金属片可以快速切换至金属片中转装置取料位置，方便金属片中转装置取料，提高金属片的上料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例中金属片定位上料设备整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例中金属片定位上料设备的金属片供料装置的立体结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例中金属片定位上料设备的金属片供料装置的主视结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例中金属片定位上料设备的金属片中转装置与金属片定位装置一个角度的结构示意图；
[0019]图5为本技术实施例中金属片定位上料设备的金属片中转装置与金属片定位装置又一个角度的结构示意图；
[0020]图6为本技术实施例中金属片定位上料设备的金属片定位装置的结构示意图；
[0021]图7为本技术实施例中金属片定位上料设备所上料的金属片的结构示意图。
[0022]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似
的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0024]实施例一
[0025]参阅图1～7，一种金属片定位上料设备，用于金属塑胶一体结构注塑成型时金属片的上料。金属片定位上料设备包括金属片供料装置1、金属片中转装置2、金属片定位装置3、金属片上料装置4和机座5，机座5是金属片供料装置1、金属片中转装置2、金属片定位装置3和金属片上料装置4的安装固定结构，所述金属片供料装置1、金属片中转装置2、金属片定位装置3和金属片上料装置4均设置在机座5上。机座5最好设置成箱体结构，包括机箱51，金属片供料装置1、金属片中转装置2、金属片定位装置3和金属片上料装置4均设置在机座5的顶部，从而使得金属片定位上料设备具有一定的高度，由此方便金属片上料操作。同时，箱体结构的机座5的机箱51内具有较大的存储空间，可存放金属片定位上料设备的零部件、检修工具、产品等，由此丰富金属片定位上料设备的功能。另外，机座5底部最好设置高度可调的可调机脚52，由此方便金属片定位上料设备在地面上稳定的支撑。
[0026]参阅图1～7，所述金属片供料装置1存放待上料的金属片6，通过金属片供料装置1存放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属片定位上料设备，其特征在于：包括金属片供料装置(1)、金属片中转装置(2)、金属片定位装置(3)、金属片上料装置(4)和机座(5)，所述金属片供料装置(1)、金属片中转装置(2)、金属片定位装置(3)和金属片上料装置(4)均设置在机座(5)上，所述金属片供料装置(1)存放待上料的金属片，所述金属片中转装置(2)将待上料的金属片从金属片供料装置(1)上料至金属片定位装置(3)上，所述金属片定位装置(3)对待上料的金属片进行定位，所述金属片上料装置(4)将待上料的金属片上料到使用金属片的设备中；所述金属片供料装置(1)包括至少两个金属片固定架(11)和第一水平转动驱动件(12)，所述第一水平转动驱动件(12)驱动金属片固定架(11)转动，所述金属片固定架(11)可以存放多个待上料的金属片。2.根据权利要求1所述的金属片定位上料设备，其特征在于：所述金属片固定架(11)包括固定座(111)和多个固定插杆(112)，各所述固定插杆(112)固定在固定座(111)上，各所述固定插杆(112)与待上料的金属片相适配，各所述固定插杆(112)插接在待上料的金属片上。3.根据权利要求2所述的金属片定位上料设备，其特征在于：所述金属片供料装置(1)还包括安装座(13)和托架(14)，各所述金属片固定架(11)转动设置在安装座(13)上，所述第一水平转动驱动件(12)驱动金属片固定架(11)在安装座(13)上转动；所述托架(14)升降设置在安装座(13)上、金属片固定架(11)下方的位置，所述托架(14)可以托起金属片固定架(11)上待上料的金属片。4.根据权利要求3所述的金属片定位上料设备，其特征在于：所述托架(14)上设置有定位块(141)。5.根据权利要求4所述的金属片定位...
【专利技术属性】
技术研发人员：万少平，李贤兴，刘南耀，
申请(专利权)人：惠州硕贝德无线科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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