一种通气管缩口成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通气管缩口成型模具，包括上夹模和下夹模，所述下夹模开有下夹紧槽，所述上夹模开有上夹紧槽，所述上夹模位于所述下夹模上方且所述上夹紧槽与所述下夹紧槽形成固定腔，固定腔为圆柱形且固定腔用于容纳通气管，还包括安装座、内衬轴和成型模，其中：所述内衬轴滑动安装在下夹紧槽，且所述内衬轴与所述固定腔同轴，所述内衬轴延伸至所述固定腔中通气管的通孔中；所述成型模安装在所述安装座上，且所述成型模与所述固定腔相对并同轴，所述安装座与所述下夹模之间距离可调。本实用新型专利技术操作方便，管件在缩口加工时，不会发生变形保证圆度合格。发生变形保证圆度合格。发生变形保证圆度合格。

【技术实现步骤摘要】
一种通气管缩口成型模具


[0001]本技术涉及管件成型相关设备
，尤其涉及一种通气管缩口成型模具。

技术介绍

[0002]目前对管件实现成型，主要采用成型机进行压收或专用模具进行冲压，成型机主要采用旋压的方式，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。而专用模具则需将管件套置于上模或下模之上，通过上、下模的相互冲压实现管件的塑性变形。现有技术中管件成型模具对管件进行成型加工时，管件易发生变形，管件圆度不合格，报废率高。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种通气管缩口成型模具。
[0004]本技术提出的一种通气管缩口成型模具，包括上夹模和下夹模，所述下夹模开有下夹紧槽，所述上夹模开有上夹紧槽，所述上夹模位于所述下夹模上方且所述上夹紧槽与所述下夹紧槽形成固定腔，固定腔为圆柱形且固定腔用于容纳通气管，还包括安装座、内衬轴和成型模，其中：
[0005]所述内衬轴滑动安装在下夹紧槽，且所述内衬轴与所述固定腔同轴，所述内衬轴延伸至所述固定腔中通气管的通孔中；
[0006]所述成型模安装在所述安装座上，且所述成型模与所述固定腔相对并同轴，所述安装座与所述下夹模之间距离可调；
[0007]所述成型模与现有技术的成型模一致，本技术改进之处在于：成型过程中成型模不相对通气管转动，且通过成型模相对通气管水平移动进而实现对通气管的缩口，加工完成后打开上夹馍，将内衬轴取出在取出内衬轴的过程中将通气管一同带出，通过推压订料套将通气管从内衬轴中定出，加工过程中内衬轴保证通气管的同轴度并保证其圆度合格。
[0008]为了便于在加工过程中对通气管的定位，避免通气管在固定腔中滑动，进一步的，所述固定腔中还设有端部定位件，所述端部定位件用于对通气管远离所述成型模的一端进行定位，进一步的，端部定位件可拆卸安装在所述固定腔中，进而便于对不同长度的通气管进行缩口加工。
[0009]进一步的，所述端部定位件上开有滑动孔，所述内衬轴滑动安装在所述滑动孔中，进而便于内衬轴的安装。
[0010]进一步的，所述下夹紧槽中开有卡接槽，所述端部定位件可拆卸安装在所述卡接槽中。
[0011]进一步的，所述端部定位件为环形，便于内衬轴的安装，且便于保证所述内衬轴的轴线与所述固定腔的轴线同轴。
[0012]进一步的，所述端部定位件的外侧壁与所述端部定位件的内侧壁同轴，当所述端部定位件安装在所述固定腔中后，所述端部定位件外侧壁和内侧壁的轴线与所述固定腔的轴线重合。
[0013]进一步的，所述成型模可拆卸安装在所述安装座上，进一步便于更换成型模，一次对通气管的夹装可以实现对其进行多个加工成型工序。
[0014]进一步的，所述安装座远离成型模的一端固定有连接块，连接块用于与现有技术中的气缸、电动伸缩杆等可以带动安装座水平移动的部件连接。
[0015]进一步的，所述固定腔的轴线沿水平方向，避免内衬轴在自身重力作用下相对固定腔移动，进一步增大加工精度。
[0016]本技术中，所提出的通气管缩口成型模具，通过成型模相对通气管水平移动进而实现对通气管的缩口或扩口，加工过程中内衬轴保证通气管的同轴度并保证其圆度合格、操作方便，管件在缩口加工时，不会发生变形保证圆度合格。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]图1为本技术对通气管扩口时结构示意图；
[0019]图2通气管扩口前后对比图；
[0020]图3为本技术进行通气管扩口端缩口时结构示意图；
[0021]图4为通气管扩口端缩口后结构示意图；
[0022]图5为本技术对通气管另一端缩口时结构示意图；
[0023]图6为通气管的另一端缩口后结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解对本技术的限制。
[0025]需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]如图1
‑
6所示的一种通气管缩口成型模具，包括上夹模1和下夹模2，下夹模2开有下夹紧槽20，上夹模1开有上夹紧槽10，上夹模1位于下夹模2上方且上夹紧槽10与下夹紧槽20形成固定腔，固定腔为圆柱形且固定腔用于容纳通气管3，还包括安装座4、端部定位件5、内衬轴6和成型模7，其中：
[0030]下夹紧槽20和上夹紧槽10分别为半圆柱形通槽，固定腔的轴线沿水平方向，下夹紧槽20的侧壁开有半圆柱形的卡接槽21，卡接槽21与下夹紧槽20同轴，端部定位件5为圆环形，端部定位件5卡接在下夹紧槽20中；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通气管缩口成型模具，包括上夹模和下夹模，所述下夹模开有下夹紧槽，所述上夹模开有上夹紧槽，所述上夹模位于所述下夹模上方且所述上夹紧槽与所述下夹紧槽形成固定腔，固定腔为圆柱形且固定腔用于容纳通气管，其特征在于，还包括安装座、内衬轴和成型模，其中：所述内衬轴滑动安装在下夹紧槽，且所述内衬轴与所述固定腔同轴，所述内衬轴延伸至所述固定腔中通气管的通孔中；所述成型模安装在所述安装座上，且所述成型模与所述固定腔相对并同轴，所述安装座与所述下夹模之间距离可调。2.根据权利要求1所述的通气管缩口成型模具，其特征在于，所述固定腔中还设有端部定位件，所述端部定位件用于对通气管远离所述成型模的一端进行定位。3.根据权利要求2所述的通气管缩口成型模具，其特征在于，所述端部定位件上开有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，马小鹏，王兆永，黄庭生，
申请(专利权)人：施密特汽车管件安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：