一种防孔变形的缩口模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种防孔变形的缩口模具，包括上模、防护组件以及与上模适配的下模，其中：上模、下模自上而下的相对布置，并且上模可靠近或远离下模，下模设有竖直布置的下型腔，下型腔内固定安装有凹模；所述防护组件包括芯轴一、芯轴二，芯轴一固定安装在下型腔内位于凹模的下方位置，芯轴二活动套设在芯轴一的顶端，并且芯轴一与芯轴二之间连接有缓冲件。本实用新型专利技术设计新颖，操作简单，通过防护组件等的设置，在上模、下模对钢管进行缩口加工时，下模上的防护组件会对钢管加工时进行防护，也即防护组件会减弱钢管受到的下行轴向作用力，进而保护了钢管上成型孔，防止其变形，保证了加工的质量，提高了加工的效率。提高了加工的效率。提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防孔变形的缩口模具


[0001]本技术涉及缩口模具
，尤其涉及一种防孔变形的缩口模具。

技术介绍

[0002]目前在钢管加工时，一般需要对钢管的端部进行缩口加工，以满足不同的需求。有的钢管在缩口加工前，其靠近端部的位置已经开设有成型孔了，在使用现有模具对其缩口加工时，由于现有模具缺少相应的防护装置，进而在对钢管缩口加工过程中，钢管容易受到较大轴向的作用力，容易使其上的成型孔变形，进而影响了加工效果，降低了加工效率，以及也无法保证加工的质量，使用不便。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种防孔变形的缩口模具，包括上模、防护组件以及与上模适配的下模，其中：
[0004]上模、下模自上而下的相对布置，并且上模可靠近或远离下模，下模设有竖直布置的下型腔，下型腔内固定安装有凹模；
[0005]所述防护组件包括芯轴一、芯轴二，芯轴一固定安装在下型腔内位于凹模的下方位置，芯轴二活动套设在芯轴一的顶端，并且芯轴一与芯轴二之间连接有缓冲件。
[0006]优选的，所述凹模具有圆台形的通孔，并且通孔的大径端向上布置、小径端向下布置。工作时，钢管端部会从大径端向小径端移动。
[0007]优选的，所述上模设有竖直布置的上型腔，上型腔的顶端设有上支撑垫块，并且上型腔的内侧壁设有上保护套。工作时，上支撑垫块与钢管上端部进行抵压，上保护套对钢管进行保护。
[0008]优选的，所述上模靠近下模的一端部设有上固定板，下模靠近上模的一端部设有下固定板。上、下固定板的设置，进一步的加强了上、下模自身的连接稳定性。
[0009]优选的，还包括顶升组件，所述顶升组件包括顶杆、顶杆套筒、顶杆下垫块，顶杆套筒安装在下模的下型腔内位于芯轴一的下方位置，顶杆、顶杆下垫块均活动安装在顶杆套筒内，并且顶杆位于顶杆下垫块的上方位置，芯轴一上活动安装有位于下型腔内的滑块，顶杆用于驱动滑块向上移动。
[0010]优选的，所述下模的下型腔内位于凹模的上方位置设有下保护套。
[0011]优选的，所述缓冲件为弹簧。弹簧按照其工作要求，设置为相应规格的。
[0012]相较于现有技术，本技术提出的一种防孔变形的缩口模具采用上述技术方案，达到了如下技术效果：
[0013]1、通过防护组件等的设置，在上模、下模对钢管进行缩口加工时，下模上的防护组件会对钢管加工时进行防护，也即防护组件会减弱钢管受到的下行轴向作用力，进而保护了钢管上成型孔，防止其变形，保证了加工的质量，提高了加工的效率；
[0014]2、通过顶升组件等的设置，在上模、下模完成对钢管缩口加工后，顶升组件将位于
下模下型腔内的钢管进行向上顶升，方便工作人员进行取拿，与此同时，钢管被向上顶升移动过程中，防护组件会复位，方便进行后续的缩口加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的防护组件结构剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的口模剖视结构示意图。
[0018]图中：1.上模、2.防护组件、21.芯轴一、22.芯轴二、23.缓冲件、3.下模、4.凹模、5.通孔、6.上支撑垫块、7.上保护套、8.上固定板、9.下固定板、10.顶杆、11.顶杆套筒、12.顶杆下垫块、13.滑块、14.下保护套、15.钢管、16.M16螺栓。
具体实施方式
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]参照图1
‑
3，本技术提出一种防孔变形的缩口模具，包括上模1、防护组件2以及与上模1适配的下模3，其中：
[0022]上模1、下模3自上而下的相对布置，并且上模1可靠近或远离下模3，具体的，下模3安装在工作台上，上模1安装在液压机上，液压机可以驱动上模1靠近或远离下模3。下模3设有竖直布置的下型腔，下型腔内固定安装有凹模4；参照图3，凹模4具有圆台形的通孔5，并且通孔5的大径端向上布置、小径端向下布置。下模3的下型腔内位于凹模4的上方位置设有下保护套14，下保护套14对钢管15进行一定的保护。上模1设有竖直布置的上型腔，上型腔的顶端设有上支撑垫块6，并且上型腔的内侧壁设有上保护套7。具体在使用时，钢管15的上端位于上型腔上，钢管15的下端位于下型腔内。
[0023]参照图2，防护组件2包括芯轴一21、芯轴二22，芯轴一21固定安装在下型腔内位于凹模4的下方位置，芯轴二22活动套设在芯轴一21的顶端，并且芯轴一的顶端螺纹安装有M16螺栓16，芯轴一21与芯轴二22之间连接有缓冲件23，芯轴二处于M16螺栓16、缓冲件23之间，优选的，缓冲件23为弹簧。
[0024]具体在使用过程中：利用液压机带动上模1向上移动到一定高度，然后将钢管15的下端部置于下型腔内，此时钢管15的下端部位于凹模4的上方位置，接着利用液压机驱动上模1向下移动直至上模1的上保护套7套设在钢管15上端部，同时上支撑垫块6也会抵压在钢管的上端部，在上支撑垫块6的下行作用下，带动钢管15向下移动，进而钢管15的下端部会
与凹模4的圆台形通孔5进行抵压作用，钢管15下端部从通孔5的大径端向小径端移动，也即完成钢管15下端部的缩口加工。此过程中，钢管15下行时会与芯轴二22进行抵压，钢管15的下行会带动芯轴二22向下移动，进而芯轴二22与芯轴一21之间的弹簧23会被压缩，也即钢管15受到的下行轴向力会在弹簧23的缓冲作用下而减弱，保护了钢管15上已经开设的成型孔，防止其变形，缩口效果好，加工效率高，同时也保证了加工的质量。
[0025]由于上模1、下模3可以由零部件组装而成，为了进一步的紧固上模1以及下模3上的各个零部件，可以在上模1靠近下模3的一端部设有用于紧固零部件的上固定板8，下模3靠近上模1的一端部设有用于紧固零部件的下固定板9。
[0026]为了提高在对钢管15缩口加工的效率，在下模3上设置有顶升组件，顶升组件包括顶杆10、顶杆套筒11、顶杆下垫块12，顶杆套筒11安装在下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防孔变形的缩口模具，其特征在于，包括上模(1)、防护组件(2)以及与上模(1)适配的下模(3)，其中：上模(1)、下模(3)自上而下的相对布置，并且上模(1)可靠近或远离下模(3)，下模(3)设有竖直布置的下型腔，下型腔内固定安装有凹模(4)；所述防护组件(2)包括芯轴一(21)、芯轴二(22)，芯轴一(21)固定安装在下型腔内位于凹模(4)的下方位置，芯轴二(22)活动套设在芯轴一(21)的顶端，并且芯轴一(21)与芯轴二(22)之间连接有缓冲件(23)。2.根据权利要求1所述的防孔变形的缩口模具，其特征在于，所述凹模(4)具有圆台形的通孔(5)，并且通孔(5)的大径端向上布置、小径端向下布置。3.根据权利要求2所述的防孔变形的缩口模具，其特征在于，所述上模(1)设有竖直布置的上型腔，上型腔的顶端设有上支撑垫块(6)，并且上型腔的内侧壁设有上保护套(7)。4.根据权利要求1
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，马小鹏，王兆永，张翠英，
申请(专利权)人：施密特汽车管件安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：