一种溶剂型涂料输漆系统清洗方法技术方案

本发明专利技术公开了一种溶剂型涂料输漆系统清洗方法。本发明专利技术公开了：向待清洗系统中加入稀释剂，并对待清洗系统进行清洗，将待清洗系统中的稀释剂排出，向待清洗系统中加入碱性溶剂，并对待清洗系统进行清洗，将待清洗系统中的碱性溶剂排出，向待清洗系统中加入亲水溶剂，并对待清洗系统进行清洗，将待清洗系统中的亲水溶剂排出，向待清洗系统中加入稀释剂，并对待清洗系统进行清洗；本发明专利技术通过稀释剂、碱性溶剂和亲水溶剂分别对待清洗的溶剂型涂料输漆系统进行清洗，从而清洗掉了待清洗系统中残余的溶剂型涂料积漆和结渣，有效避免了溶剂型涂料输漆系统积漆堵塞和出漆不良的问题。剂型涂料输漆系统积漆堵塞和出漆不良的问题。剂型涂料输漆系统积漆堵塞和出漆不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种溶剂型涂料输漆系统清洗方法


[0001]本专利技术涉及材料清洗
，尤其涉及一种溶剂型涂料输漆系统清洗方法。

技术介绍

[0002]随着社会的进步和科学技术的发展，汽车涂装喷涂的材料种类越来越多，汽车涂装喷涂过程需通过溶剂型涂料输漆系统将溶剂型涂料(即溶剂型涂装喷涂材料)到喷房进行喷漆作业，而不同类型的溶剂型涂料容易出现混合污染，导致汽车涂装喷涂效果差的问题，为了避免输漆系统内各种溶剂型涂料沉积结渣造成喷涂缺陷，需要定期对溶剂型涂料输漆系统进行清洗，目前无法有效地对溶剂型涂料输漆系统内积漆和残余的溶剂型涂料结渣进行清理，导致溶剂型涂料输漆系统管道堵塞，以及溶剂型涂料喷涂效果差的问题。
[0003]上述内容仅用于辅助理解本专利技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种溶剂型涂料输漆系统清洗方法，旨在解决现有技术法有效地对溶剂型涂料输漆系统内积漆和残余的溶剂型涂料结渣进行清理，导致溶剂型涂料输漆系统管道堵塞，以及溶剂型涂料喷涂效果差的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种溶剂型涂料输漆系统清洗方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗；
[0007]将所述待清洗系统中的所述稀释剂排出，向所述待清洗系统中加入碱性溶剂，并对所述待清洗系统进行清洗；
[0008]将所述待清洗系统中的所述碱性溶剂排出，向所述待清洗系统中加入亲水溶剂，并对所述待清洗系统进行清洗；
[0009]将所述待清洗系统中的所述亲水溶剂排出，向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗。
[0010]可选地，所述向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗之前，还包括：
[0011]将待清洗系统中的溶剂型涂料排出；
[0012]在所述待清洗系统中的溶剂型涂料排空时，关闭所述待清洗系统的循环泵出口过滤器的进管阀门；
[0013]通过所述待清洗系统循环泵过滤器的排料口引入压缩空气，其中，所述压缩空气的气压不低于4bar；
[0014]通过所述压缩空气对所述待清洗系统进行吹气。
[0015]可选地，所述通过所述压缩空气对所述待清洗系统进行吹气，包括：
[0016]对所述待清洗系统中的各管路进行分组，获得至少一组管路组；
[0017]通过所述压缩空气分别对各管路组进行吹气。
[0018]可选地，所述向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗，包括：
[0019]根据待清洗系统中的溶剂型涂料的涂料信息确定所述溶剂型涂料对应的稀释剂；
[0020]在所述待清洗系统中的溶剂型涂料吹净时，关闭所述压缩空气的阀门，并打开所述待清洗系统的过滤器阀门；
[0021]对所述待清洗系统中的各管路进行分组，获得至少一组管路组；
[0022]向所述待清洗系统的各管路组中加入所述稀释剂；
[0023]对所述待清洗系统中的各管路进行循环清洗，其中，所述待清洗系统中的各管路内的背压为3bar至5bar。
[0024]可选地，所述对所述待清洗系统中的各管路进行循环清洗之前，还包括：
[0025]将所述待清洗系统中的各管路与各管路对应的喷漆单元断开连接；
[0026]将各管路中的供漆管路与各管路中的回漆管路进行短接。
[0027]可选地，所述将所述待清洗系统中的所述稀释剂排出，向所述待清洗系统中加入碱性溶剂，并对所述待清洗系统进行清洗，包括：
[0028]通过所述压缩空气将所述待清洗系统中的所述稀释剂排出；
[0029]向所述待清洗系统中加入碱性溶剂，其中，所述碱性溶剂为碱性清洗溶剂，所述碱性清洗溶剂的PH为10至13；
[0030]对所述待清洗系统进行循环清洗，其中，所述待清洗系统各管路内的背压为3bar至5bar。
[0031]可选地，所述将所述待清洗系统中的所述碱性溶剂排出，向所述待清洗系统中加入亲水溶剂，并对所述待清洗系统进行清洗，包括：
[0032]通过所述压缩空气将所述待清洗系统中的所述碱性溶剂排出；
[0033]向所述待清洗系统中加入亲水溶剂；
[0034]对所述待清洗系统进行循环清洗，其中，所述待清洗系统各管路内的背压为3bar至5bar。
[0035]可选地，所述对所述待清洗系统进行循环清洗之后，包括：
[0036]检测所述待清洗系统中的各管路与各管路对应的喷漆单元之间的连接状态；
[0037]在各管路与各管路对应的喷漆单元之间的连接状态为断开状态时，将各管路与喷漆单元进行连接。
[0038]可选地，所述将所述待清洗系统中的所述亲水溶剂排出，向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗，包括：
[0039]通过所述压缩空气将所述待清洗系统中的所述亲水溶剂排出；
[0040]向待清洗系统中加入稀释剂；
[0041]对所述待清洗系统进行循环清洗，其中，所述待清洗系统中的各管路内的背压为3bar至5bar。
[0042]可选地，所述将所述待清洗系统中的所述亲水溶剂排出，向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗之后，还包括：
[0043]对所述待清洗系统进行洁净度检测，根据洁净度检测结果判断所述待清洗系统是否满足预设洁净条件；
[0044]若否，则返回至所述将所述待清洗系统中的所述稀释剂排出，向所述待清洗系统中加入碱性溶剂，并对所述待清洗系统进行清洗的步骤；
[0045]若是，则对所述待清洗系统进行缩孔验证，根据缩孔验证结果判断所述待清洗系统是否满足预设缩孔条件。
[0046]本专利技术通过向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗，将所述待清洗系统中的所述稀释剂排出，向所述待清洗系统中加入碱性溶剂，并对所述待清洗系统进行清洗，将所述待清洗系统中的所述碱性溶剂排出，向所述待清洗系统中加入亲水溶剂，并对所述待清洗系统进行清洗，将所述待清洗系统中的所述亲水溶剂排出，向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗；由于本专利技术通过稀释剂对待清洗的溶剂型涂料输漆系统进行清洗，从而清洗掉了待清洗系统内大部分剩余溶剂型涂料，再通过碱性溶剂对待清洗系统进行清洗，从而清洗掉了待清洗系统内残余的溶剂型涂料和稀释剂，再通过亲水溶剂对待清洗系统进行清洗，从而去除了待清洗系统内残余的碱性溶剂和待清洗系统内碱性溶剂和清洗过程产生的水，再通过稀释剂对待清洗系统进行清洗，从而去除了亲水溶剂，从而清洗掉了待清洗系统中残余的溶剂型涂料积漆和沉积的溶剂型涂料结渣，有效地避免了溶剂型涂料输漆系统积漆堵塞导致出漆不良的问题。
附图说明
[0047]图1为本专利技术提供的一种溶剂型涂料输漆系统清洗方法第一实施例的流程示意图；
[0048]图2为本专利技术提供的一种溶剂型涂料输漆系统清洗方法第二实施例的流程示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶剂型涂料输漆系统清洗方法，其特征在于，所述溶剂型涂料输漆系统清洗方法包括：向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗；将所述待清洗系统中的所述稀释剂排出，向所述待清洗系统中加入碱性溶剂，并对所述待清洗系统进行清洗；将所述待清洗系统中的所述碱性溶剂排出，向所述待清洗系统中加入亲水溶剂，并对所述待清洗系统进行清洗；将所述待清洗系统中的所述亲水溶剂排出，向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗。2.如权利要求1所述的溶剂型涂料输漆系统清洗方法，其特征在于，所述向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗之前，还包括：将待清洗系统中的溶剂型涂料排出；在所述待清洗系统中的溶剂型涂料排空时，关闭所述待清洗系统的循环泵出口过滤器的进管阀门；通过所述待清洗系统循环泵过滤器的排料口引入压缩空气，其中，所述压缩空气的气压不低于4bar；通过所述压缩空气对所述待清洗系统进行吹气。3.如权利要求2所述的溶剂型涂料输漆系统清洗方法，其特征在于，所述通过所述压缩空气对所述待清洗系统进行吹气，包括：对所述待清洗系统中的各管路进行分组，获得至少一组管路组；通过所述压缩空气分别对各管路组进行吹气。4.如权利要求1至3中任一项所述的溶剂型涂料输漆系统清洗方法，其特征在于，所述向待清洗系统中加入稀释剂，并对所述待清洗系统进行清洗，包括：根据待清洗系统中的溶剂型涂料的涂料信息确定所述溶剂型涂料对应的稀释剂；在所述待清洗系统中的溶剂型涂料吹净时，关闭所述压缩空气的阀门，并打开所述待清洗系统的过滤器阀门；对所述待清洗系统中的各管路进行分组，获得至少一组管路组；向所述待清洗系统的各管路组中加入所述稀释剂；对所述待清洗系统中的各管路进行循环清洗，其中，所述待清洗系统中的各管路内的背压为3bar至5bar。5.如权利要求4所述的溶剂型涂料输漆系统清洗方法，其特征在于，所述对所述待清洗系统中的各管路进行循环清洗之前，还包括：将所述待清洗系统中的各管路与各管路对应的喷漆单元断开连接；将各管路中的供漆管路与各管路中的回漆管路进行短接。6.如权利要求1至3中任一项所述的溶剂型涂料输漆系统清洗方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷敬钦，石永亮，刘艳萍，刘丛林，黄勇，覃彩媚，奉昌博，张恩铭，罗秋，
申请(专利权)人：东风柳州汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：