电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种电子膨胀阀，阀壳；阀芯组件；阀座，阀座与阀壳连接，阀座与阀壳之间具有容纳腔，阀芯组件可移动地设置在容纳腔内，阀座上设置有阀口，阀口包括顺次连接的第一圆柱段和多个过渡段，第一圆柱段靠近阀芯组件设置，每个过渡段具有相对设置的首端和末端，过渡段的首端靠近阀芯组件设置，多个过渡段中与第一圆柱段相连接的过渡段的首端直径与第一圆柱段的直径相同，且每个过渡段的首端的直径小于该过渡段的末端的直径，相邻的过渡段中靠近阀芯组件的过渡段的末端的直径与远离阀芯组件的过渡段的首端的直径相同。采用本技术方案，以解决现有技术中的流体在阀口处形成漩涡的问题。成漩涡的问题。成漩涡的问题。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本技术涉及阀
，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]现有技术中，电子膨胀阀的阀口包括相连接的多个流通段，但是一般相邻的流通段在连接处的直径不同，即在流通段的连接处具有台阶面。在实际使用时，流体从阀腔向阀口流动时，易在阀口处形成漩涡，造成流体流动的噪音较大，且漩涡使流体的流阻增大，降低了流体的流速。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的流体在阀口处形成漩涡的问题。
[0004]本技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀壳；阀芯组件；阀座，阀座与阀壳连接，阀座与阀壳之间具有容纳腔，阀芯组件可移动地设置在容纳腔内，阀座上设置有阀口，阀口包括顺次连接的第一圆柱段和多个过渡段，第一圆柱段靠近阀芯组件设置，每个过渡段具有相对设置的首端和末端，过渡段的首端靠近阀芯组件设置，多个过渡段中与第一圆柱段相连接的过渡段的首端直径与第一圆柱段的直径相同，且每个过渡段的首端的直径小于该过渡段的末端的直径，相邻的过渡段中靠近阀芯组件的过渡段的末端的直径与远离阀芯组件的过渡段的首端的直径相同。
[0005]应用本技术的技术方案，在第一圆柱段和第二圆柱段之间设置多个过渡段，每个过渡段的首端的直径小于该过渡段的末端的直径，并将相邻两个过渡段的连接端的端部直径设置相同，如此能够取消台阶面，使流体在阀口内流通时流速缓慢变化，进而能够使流体平稳流动，降低流体流动的噪音。
[0006]进一步地，阀口还包括第二圆柱段，第二圆柱段与过渡段的远离阀芯组件的一端连接，多个过渡段中与第二圆柱段相连接的过渡段的末端直径与第二圆柱段的直径相同。
[0007]进一步地，每个过渡段为锥形段，且多个过渡段的锥角朝远离阀芯组件的方向逐渐减小。将过渡段设置为锥形段，使过渡段的侧壁平滑，从而能够使流体在过渡段流动时流速缓慢变化，从而进一步降低了流体流动的噪音和流阻。
[0008]进一步地，多个过渡段包括第一锥形段，第一锥形段与第一圆柱段连接，第一锥形段的锥角为α，180
°
＞α＞90
°
。设置为180
°
＞α＞90
°
，即能够使流体在第一圆柱段21的远离阀芯组件的一端不会形成漩涡，又能够使阀口20的整体长度较小。
[0009]进一步地，第一圆柱段的直径为d，第一锥形段的末端的直径为d1，4d≥d1≥1.1d。设置为4d≥d1≥1.1d，能够使流体在阀口20内的流通速度均匀变化，从而使流体平稳流动，进一步降低流体产生的噪音。
[0010]进一步地，多个过渡段包括第二锥形段，第二锥形段设置在第一锥形段的远离阀芯组件的一端，第二锥形段的锥角为β，50
°
＞β≥25
°
。设置为50
°
＞β≥25
°
，即能够使阀口20
的整体长度较小，又能够使流体噪音较小。
[0011]进一步地，第一圆柱段的长度为L，5mm＞L≥0.5mm。设置为5mm＞L≥0.5mm，即能够使阀芯组件较好地封堵第一圆柱段21，又能够使阀座10的整体体积较小。
[0012]进一步地，阀座底部设置有连接凸起部，部分阀口贯穿连接凸起部，连接凸起部的远离阀口的端部的内径与外径的差值为A，0.8mm≥A≥0.3mm。设置为0.8mm≥A≥0.3mm，既能够使连接凸起部30的结构强度较好，且能够避免流体在连接凸起部30的端面处产生漩涡。
[0013]进一步地，电子膨胀阀还包括连接管，连接管套设在连接凸起部的外侧，连接凸起部的端部与连接管的内壁之间具有焊接缝隙。设置焊接缝隙50，能够便于将连接管40的内壁和连接凸起部30的外壁焊接在一起。
[0014]进一步地，阀座的侧面设置有流体开口，流体开口与容纳腔连通。流体开口11和阀口20分别作为流体的进口和出口。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术提供的电子膨胀阀的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术提供的电子膨胀阀的结构示意图；
[0018]图3示出了本技术提供的电子膨胀阀的流体流动方向的示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、阀座；11、流体开口；20、阀口；21、第一圆柱段；22、第二圆柱段；23、第一锥形段；24、第二锥形段；30、凸起部；40、连接管；50、焊接缝隙。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供一种电子膨胀阀，包括阀壳、阀芯组件和阀座10。阀座10与阀壳连接，阀座10与阀壳之间具有容纳腔，阀芯组件可移动地设置在容纳腔内，阀座10上设置有阀口20，阀口20包括顺次连接的第一圆柱段21和多个过渡段，第一圆柱段21靠近阀芯组件设置，每个过渡段具有相对设置的首端和末端，过渡段的首端靠近阀芯组件设置，多个过渡段中与第一圆柱段21相连接的过渡段的首端直径与第一圆柱段21的直径相同，且每个过渡段的首端的直径小于该过渡段的末端的直径，相邻的过渡段中靠近阀芯组件的过渡段的末端的直径与远离阀芯组件的过渡段的首端的直径相同。通过设置阀芯组件可以用于封堵或打开阀口20。图3中的箭头表示流体在阀口20内的流动示意图。
[0023]应用本技术的技术方案，阀口20包括顺次连接的第一圆柱段21和多个过渡
段，与第一圆柱段21相连接的过渡段的首端直径与第一圆柱段21的直径相同，每个过渡段的首端的直径小于该过渡段的末端的直径，并将相邻两个过渡段的连接端的端部直径设置相同，如此能够取消台阶面，使流体在阀口内流通时流速缓慢变化，进而能够使流体平稳流动，降低流体流动的噪音。
[0024]在本实施例中，阀口还包括第二圆柱段22，第二圆柱段22与过渡段的远离阀芯组件的一端连接，多个过渡段中与第二圆柱段22相连接的过渡段的末端直径与第二圆柱段22的直径相同。设置第二圆柱段22，能够延长阀口的长度，从而能够方便在阀口处连接其他结构。
[0025]具体地，将与第一圆柱段21相连接的过渡段的首端直径与第一圆柱段21的直径相同，这样可以避免第一圆柱段21和过渡段之间具有台阶面，从而避免了流体在第一圆柱段21和过渡段的连接处形成漩涡，进而能够使流体的流阻较小、噪音较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：阀壳；阀芯组件；阀座(10)，所述阀座(10)与所述阀壳连接，所述阀座(10)与所述阀壳之间具有容纳腔，所述阀芯组件可移动地设置在所述容纳腔内，所述阀座(10)上设置有阀口(20)，所述阀口(20)包括顺次连接的第一圆柱段(21)和多个过渡段，所述第一圆柱段(21)靠近所述阀芯组件设置，每个所述过渡段具有相对设置的首端和末端，所述过渡段的首端靠近所述阀芯组件设置，多个所述过渡段中与所述第一圆柱段(21)相连接的过渡段的首端直径与所述第一圆柱段(21)的直径相同，且每个所述过渡段的首端的直径小于该所述过渡段的末端的直径，相邻的所述过渡段中靠近所述阀芯组件的过渡段的末端的直径与远离所述阀芯组件的过渡段的首端的直径相同。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀口还包括第二圆柱段(22)，所述第二圆柱段(22)与所述过渡段的远离所述阀芯组件的一端连接，多个所述过渡段中与所述第二圆柱段(22)相连接的过渡段的末端直径与所述第二圆柱段(22)的直径相同。3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，每个所述过渡段为锥形段，且多个所述过渡段的锥角朝远离所述阀芯组件的方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，多个所述过渡段包括第一锥形段(23)，所述第一锥形段(23)与所述第一圆柱段(21)连接，所述第一锥形段(23)的锥角为α，1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺宇辰，刘曈晖，徐冠军，
申请(专利权)人：浙江盾安人工环境股份有限公司，
类型：新型
国别省市：